CN200954467Y - 立式旋流净化器 - Google Patents

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Abstract

一种立式旋流净化器，涉及压缩空气净化设备，在立管(2)内靠近进气管(1)侧点焊固定圆环形叶轮外圈(4)，从而固定了叶片(3)和梭形的导流棒(5)，叶片(3)是近似为三角形的薄板，导流棒(5)是两端为圆锥的圆管，在靠近导流棒(5)一端圆锥的圆柱外表面上，沿圆周均匀焊接多个叶片(3)的尖头端，叶片(3)经扭曲后短边沿角度α焊接在叶轮外圈(4)的内壁上，立管(2)下端焊接带挡污板(6)的出气管(7)，出气管(7)伸出立管(2)下部端板后弯曲90°，并在端头焊接法兰(9)，立管(2)下端板上另开一排污孔，并装有球阀(8)；压缩空气从进气管(2)进入，可以分离出其中的固体、液体污染物。

Description

立式旋流净化器
技术领域
本实用新型涉及压缩空气净化设备，尤指一种用于净化煤矿巷道锚杆支护设备中供气系统的立式旋流净化器。
背景技术
近几年来，国内外煤矿广泛推广锚杆支护，以取代棚架支护，而锚杆支护技术的推广使气动式锚杆钻机得到快速发展，但是该技术在使用中发现气动锚杆钻机的可靠性较低。经检修和故障分析认为：80％以上的故障原因是由供气中的污染物造成的，主要污染物是由水蒸气凝聚成的自由水和管道中生成的铁锈，因而造成供气阀门的堵塞及运动副的急剧磨损，腐蚀了机器的零部件，影响了机器的工作可靠性，降低了机器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种能将压缩空气净化的装置，将净化后的压缩空气供给锚杆钻机使用，以提高锚杆钻机的使用寿命和工作可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种立式旋流净化器，主要包括立管，立管内的叶轮外圈、叶片和导流棒，和立管焊接的进气管、出气管、球阀，其特征在于：在立管内靠近进气管侧点焊固定叶轮外圈，从而固定了叶片和梭形的导流棒。立管下端焊接带挡污板的出气管，出气管伸出立管下部端板后弯曲90°，并在端头焊接法兰，便于和管道连接；立管下端板上另开一排污孔，并装有球阀。
叶轮外圈为薄壁圆环，叶片是近似为三角形的薄板，其两个长边边长大于叶轮外圈的半径和导流棒半径的差；导流棒是两端为圆锥的圆管；在靠近导流棒一端圆锥的圆柱外表面上，沿圆周均匀焊接多个叶片的尖头端，叶片经扭曲后短边沿角度α焊接在叶轮外圈的内壁上。
上述立管的长度至少为其直径的3倍。
上述导流棒的长度至少为其直径的2倍。
上述叶片倾角α的角度范围为20°～50°。
上述出气管至少插入立管下端板内100mm。
当压缩空气通过进气管进入净化器的立管后，在叶片的导流下，压缩空气沿立管的内壁旋转，产生的离心力分离出气体中所含的固体、液体污染物，导流棒减少流动的旋涡，从而降低流动阻力；净化后的空气从出气管流出，挡污板防止分离出的污染物带进出气管，使污染物流入立管的下部。当清洗净化器时，打开位于立管下端板上的排污球阀，排出的气体将净化器清洗干净。
附图说明
图1是立式旋流净化器剖视图；
图2是叶轮主视图；
图3是叶轮俯视图。
图中：，进气管1，立管2，叶片3，叶轮外圈4，导流棒5，挡污板6，出气管7，球阀8，法兰9
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：
参见图1，一种立式旋流净化器，主要包括立管2，立管2内的叶轮外圈4、叶片3和导流棒5，和立管2焊接的进气管1、出气管7、球阀8。在立管2内靠近进气管1侧点焊固定叶轮外圈4，从而固定了叶片3和梭形的导流棒5。进气管1的进气口焊接法兰9，便于和管道连接。立管2下端焊接带挡污板6的出气管7，出气管7伸出立管2的下端板后弯曲90°，并在端头焊接法兰9，便于和管道连接。立管2下端板上开一排污孔，并装有球阀8。
参见图2，图3，叶轮外圈4为薄壁圆环；叶片3是近似为三角形的薄板，其两个长边边长大于叶轮外圈4的半径和导流棒5半径的差；导流棒5是两端为圆锥的圆管。在靠近导流棒5一端圆锥的圆柱外表面上，沿圆周均匀焊接多个叶片3的尖头端，本实施例为12个叶片，叶片3经扭曲后短边沿倾角α焊接在叶轮外圈4的内壁上，本实施例倾角为30°。
上述立管2的长度至少为其直径的3倍。
上述导流棒5的长度至少为其直径的2倍。
上述叶片(3)倾角α的角度范围为20°～50°。
上述出气管(7)至少插入立管(2)下端板内100mm。
当压缩空气通过进气管1进入净化器的立管2后，在导流棒5的圆锥导流下进入叶片3组成的流道，在叶片3的导流下，压缩空气绕导流棒5旋转，产生的离心力分离出气体中所含的固体、液体污染物贴立管2的内壁流动，在自重的作用下流到立管2的下部，导流棒5减少流动的旋涡，从而降低流动阻力；净化后的压缩空气通过出气管7流出。挡污板6防止分离出的污染物带入出气管7。当清洗净化器时，打开位于立管2下端板上的排污球阀8，排出的压缩气体将净化器清洗干净。

Claims (5)

1.一种立式旋流净化器，主要包括立管(2)，立管(2)内的叶轮外圈(4)、叶片(3)和导流棒(5)，和立管(2)焊接的进气管(1)、出气管(7)、球阀(8)，其特征在于：在立管(2)内靠近进气管(1)侧点焊固定叶轮外圈(4)，从而固定了叶片(3)和梭形的导流棒(5)，立管(2)下端焊接带挡污板(6)的出气管(7)，出气管(7)伸出立管(2)下部端板后弯曲90°，并在端头焊接法兰(9)，便于和管道连接；立管(2)下端板上另开一排污孔，并装有球阀(8)；
叶轮外圈(4)为薄壁圆环，叶片(3)是近似为三角形的薄板，其两个长边边长大于叶轮外圈(4)的半径和导流棒(5)半径的差；导流棒(5)是两端为圆锥的圆管；在靠近导流棒(5)一端圆锥的圆柱外表面上，沿圆周均匀焊接多个叶片(3)的尖头端，叶片(3)经扭曲后短边沿角度α焊接在叶轮外圈(4)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种立式旋流净化器，其特征在于：上述立管(2)的长度至少为其直径的3倍。
3.根据权利要求1所述的一种立式旋流净化器，其特征在于：上述导流棒(5)的长度至少为其直径的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种立式旋流净化器，其特征在于：上述叶片(3)倾角α的角度范围为20°～50°。
5.根据权利要求1所述的一种立式旋流净化器，其特征在于：上述出气管(7)至少插入立管(2)下端板内100mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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