CN200954432Y - 一种复合搅拌烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种复合搅拌烟气脱硫装置，属于环境保护工程领域。本实用新型的主要特点是：反应器为圆柱形塔体，塔底直径1～12m，塔高5～60m，烟气沿着圆柱形塔体的切线方向进入，并沿着反应器壁自上而下地旋转流动；搅拌器由链条式和叶片式交替配置，搅拌链1～4层，搅拌叶片1～4层，其中叶片式搅拌器的风叶直径在100～1500mm，功率1.1～10KW。本实用新型的主要优点是烟气的传质阻力小，能耗低，反应器体积利用率提高，有效地消除了反应死角；搅拌器由原来的链条式改为链条式和叶片式相结合，利用叶片式搅拌器的风叶运转灵活的特点，降低了链条式搅拌器大型机械加工精度的要求。

Description

一种复合搅拌烟气脱硫装置

技术领域

本发明属于环境保护工程领域，特别涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半干法烟气脱硫工艺，具有流程简单、占地面积小、脱硫剂含湿量低、不结块、不粘壁、不堵塞、无腐蚀、无废水产生、脱硫效率和脱硫剂利用率高、副产品可以综合利用等优点。原有密相塔半干法工艺脱硫装置特点：反应器为方形塔体，烟气从反应器上部进入，在密相塔中链条式搅拌器的搅拌作用下，加入的脱硫剂呈流化状态与烟气接触，发生作用，然后经布袋除尘器循环回收脱硫剂，以提高脱硫剂的利用率和延长脱硫剂与烟气的接触时间，来保证脱硫效果。该工艺装置存在的主要问题有二：一是反应装置为方形塔，从而带来了烟气的传质阻力大、能耗高及存在反应死角等问题；二是链条式搅拌器加工精度要求高。

发明内容

本发明的目的是为了解决密相干塔脱硫装置为方形塔，从而带来了烟气的传质阻力大、能耗高、反应器体积利用率低、存在反应死角以及链条式搅拌器加工精度要求高等问题。

一种复合搅拌烟气脱硫装置，包括斗式提升机6、反应器7、搅拌器8、塔顶9、进风口10、反应部11、接灰部12、出风口13，其特征在于脱硫装置为圆塔结构。搅拌器8由主轴1、搅拌链(翅)2和搅拌叶5(滚动链条式和叶片式相结合)、电机3及轴承4构成。搅拌器安装在脱硫装置支柱上，搅拌链(翅)2和搅拌叶5连接主轴1，主轴1与脱硫装置通过轴承4和轴承座相连，主轴1通过轴承4经连轴器与电机3相连。

本发明的主要特点是：反应器为圆柱形塔体，塔底直径1～12m，塔高5～60m，烟气沿着圆柱形塔体的切线方向进入，并沿着反应器壁自上而下地旋转流动；搅拌器由链条式和叶片式交替配置，搅拌链1～4层，搅拌叶片1～4层，其中叶片式搅拌器的风叶直径在100～1500mm，功率1.1～10KW。

本发明的主要优点是反应器为圆柱形塔体，烟气沿着圆柱形塔体的切线方向进入，使烟气的传质阻力变小，能耗降低，反应器体积利用率提高，有效地消除了反应死角；搅拌器由原来的链条式改为链条式和叶片式相结合，利用叶片式搅拌器的风叶运转灵活的特点，降低了链条式搅拌器大型机械加工精度的要求。

附图说明

图1是本发明装置结构主视图

图2是本发明装置结构俯视图

1-搅拌器主轴；2-搅拌链(翅)；3-电机；4-轴承；5-搅拌叶；6-斗式提升机；7-反应器；8-搅拌器；9-塔顶；10-进风口；11-反应部；12-接灰部；13-出风口

具体实施方式

如图所示，反应器为圆柱形塔体，内部安装搅拌器。脱硫剂从塔顶均匀进入塔内，烟气从进风口烟道沿切线方向进入圆柱形反应器，与脱硫剂同向流经反应塔；搅拌器的搅拌链(翅)2和搅拌叶5打散脱硫剂，使脱硫剂均匀地分布于脱硫塔内，分散的脱硫剂与烟气发生作用。由于搅拌器的搅动作用，强化反应塔内的流化状态，延长了脱硫剂与烟气的反应接触时间，而且同时不断破碎更新脱硫剂与烟气间的反应界面，从而强化脱硫剂与烟气的接触反应状态。

Claims (2)

1.一种复合搅拌烟气脱硫装置，包括斗式提升机(6)、反应器(7)、搅拌器(8)、塔顶(9)、进风口(10)、反应部(11)、接灰部(12)、出风口(13)，其特征在于搅拌器(8)由主轴(1)、搅拌链--翅(2)和搅拌叶(5)、电机(3)及轴承(4)构成，搅拌器安装在脱硫装置支柱上，搅拌链--翅(2)和搅拌叶(5)连接主轴(1)，主轴(1)与脱硫装置通过轴承(4)和轴承座相连，主轴(1)通过轴承(4)经连轴器与电机(3)相连。

2.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于反应器为圆柱形塔体，塔底直径1～12m，塔高5～60m，烟气沿着圆柱形塔体的切线方向进入，并沿着反应器壁自上而下地旋转流动；搅拌器由链条式和叶片式交替配置，搅拌链1～4层，搅拌叶片1～4层，其中叶片式搅拌器的风叶直径在100～1500mm，功率1.1～10KW。

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