CN200951883Y - 合成氨弛放气氨回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成氨弛放气氨回收装置，包括储罐弛放气氨回收装置和合成放空气氨回收装置，其中储罐弛放气氨回收系统包括：两级依次连接的换热器和气液分离器和膨胀机机组(11)，合成放空气氨回收装置包括：换热器(6)和气液分离器(7)相连，换热器(6)的热介质通道与合成放空气管路连通，储罐弛放气氨回收系统混合管路(12)上设有一支路，该支路被引入合成放空气氨回收装置的换热器(6)的冷介质通道中。本实用新型综合考虑储罐弛放气和合成放空气的氨回收，通过这种方式可以大大降低合成放空气水洗净氨过程的用水量，又不影响合成放空气后续流程中去变压吸附装置或低压膜装置提氢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气回收装置，特别涉及一种合成氨弛放气氨回收装置。
背景技术
目前，化工厂的合成氨系统的尾气中氨主要存在于储罐弛放气和合成放空气中，这两部分氨的含量一般在17-62％，如果直接排放，不但造成浪费，而且严重污染环境。目前，大多数化肥厂等合成氨企业对尾气的氨进行回收，方法是将储罐弛放气和合成放空气经过水洗制成氨水，再用高温蒸溜出氨后回收。但是该回收过程又增加了软水的消耗和能耗，低浓度氨水也无法利用。且合成放空气中还含有大量的氢，经该处理过程后，很难再进行氢的提取，又会造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的合成氨弛放气氨回收装置，该装置将氨储罐弛放气和合成放空气综合考虑回收氨，可大大降低水的消耗，又不影响合成放空气的后续变压吸附提氢流程。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种合成氨弛放气氨回收装置，包括储罐弛放气氨回收装置和合成放空气氨回收装置，
其中储罐弛放气氨回收装置包括：
两级依次连接的换热器和气液分离器，第一级换热器(2)的热介质通道与储罐弛放气管路连通，
膨胀制冷机机组(11)，第二级气液分离器(5)的气体出口与第二级换热器(3)冷介质通道的冷端相连，经过两级换热器后与膨胀制冷机机组(11)入口相连，膨胀制冷机机组(11)的出口依次连接两级换热器的冷介质通道；
气液分离器(4)、(5)的液体出口通过混合管路(12)相连，并通过一节流减压阀(10)与第一级换热器(2)的冷介质通道连通；
合成放空气氨回收装置包括：
换热器(6)和气液分离器(7)相连，换热器(6)的热介质通道与合成放空气管路连通，
储罐弛放气氨回收装置混合管路(12)上设有一支路，该支路被引入合成放空气氨回收装置的换热器(6)的冷介质通道中。
其中，第一级换热器(2)与储罐弛放气管路之间还设有一换热器(1)；所述合成放空气氨回收装置中的气液分离器(7)与换热器(6)连接的管路上设有一节流减压阀(8)，气液分离器(7)的气体出口通过一管路被引入换热器(6)；所述合成放空气氨回收装置中的气液分离器(7)的液体出口通过一减压节流阀(9)被引入换热器(6)中。
合成氨弛放气氨回收装置由分氨后尾气通过膨胀制冷机机组膨胀制冷和回收到的液氨减压蒸发提供冷量。
本实用新型所能达到的有益效果是：本实用新型综合考虑储罐弛放气和合成放空气的氨回收，通过这种方式可以大大降低合成放空气水洗净氨过程的用水量，又不影响合成放空气后续流程中去变压吸附装置或低压膜装置提氢。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例合成氨弛放气氨回收装置示意图，包括储罐弛放气氨回收装置和合成放空气氨回收装置。
储罐弛放气氨回收装置包括依次连接的两级换热器和气液分离器，第一级换热器前还连接一前置换热器1。前置换热器1的热介质通道与储罐弛放气管路连通。第二级气液分离器5的气体出口与第二级换热器3冷介质通道的冷端相连，经过两级换热器复热后与膨胀制冷机机组11入口相连，膨胀制冷机机组11的出口与第二级换热器3的另一冷介质通道的冷端相连，并依次与换热器3、2、1的冷介质通道相连。第二级气液分离器5和第一级气液分离器4的液体出口通过混合管路12相连后分成两路，其中一路与第一级换热器2、前置换热器1的冷介质通道连通；另一路去合成放空气氨回收装置。
合成放空气氨回收装置包括依次连接的换热器6和气液分离器7，换热器6的热介质通道与合成放空气管路连通，气液分离器7与换热器6连接的管路上设有一节流减压阀8，气液分离器7的气体出口通过一管路被引入换热器6的冷介质通道中，所述合成放空气氨回收装置中的气液分离器7的液体出口通过一减压节流阀9被引入换热器6的另一冷介质通道中。
储罐弛放气氨回收装置液体混合管路12上设有一支路，该支路被引入合成氨回收装置的换热器6冷介质通道中为放空气提供冷量。
上述装置工艺流程如下：
1、首先氨储罐弛放气经过第一、二级换热器1、2的冷却后，进入第一级气液分离器4，分离出一部分液体；
2、气液分离器4的气态成分进入第三级换热器3，进一步冷却，进入第二级气液分离器5，再分离出一部分液体；
3、气液分离器5的气态成分P1进入换热器3、2复热后，进入膨胀制冷机机组11膨胀制冷，膨胀后的低温气体返流依次经过三级换热器3、2、1，为氨储罐弛放气提供冷量。
4、从气液分离器4和5分出的液氨通过混合管路12后，根据实际冷量分配需要，分成两路，一路经过减压节流阀10作为返流的冷介质，经过换热器2、1，为储罐弛放气提供冷量；另一路减压节流阀后去换热器6，作为返流的冷气体，为合成放空气提供冷量，
5、合成放空气通过换热器6和冷流体换热后，自身温度降低，经过节流阀8减压，进入气液分离器7，分离出来的液氨可以用户需要的压力直接输出，也可以根据实际需要经节流减压阀9进一步减压，进入换热器6为合成放空气提供更多冷量，分氨更彻底。
6、从气液分离器7中出来的气体返流经过换热器6，为合成放空气提供冷量。
Claims (5)
1、一种合成氨弛放气氨回收装置，包括储罐弛放气氨回收装置和合成放空气氨回收装置，其特征在于，
其中储罐弛放气氨回收装置包括：
两级依次连接的换热器和气液分离器，第一级换热器(2)的热介质通道与储罐弛放气管路连通，
膨胀制冷机机组(11)，第二级气液分离器(5)的气体出口与第二级换热器(3)冷介质通道的冷端相连，经过两级换热器后与膨胀制冷机机组(11)入口相连，膨胀制冷机机组(11)的出口依次连接两级换热器的冷介质通道；
气液分离器(4)、(5)的液体出口通过混合管路(12)相连，并通过一节流减压阀(10)与第一级换热器(2)的冷介质通道连通；
合成放空气氨回收装置包括：
换热器(6)和气液分离器(7)相连，换热器(6)的热介质通道与合成放空气管路连通，
储罐弛放气氨回收装置混合管路(12)上设有一支路，该支路被引入合成放空气氨回收装置的换热器(6)的冷介质通道中。
2、根据权利要求1所述的一种合成氨弛放气氨回收装置，其特征在于，第一级换热器(2)与储罐弛放气管路之间还设有一换热器(1)。
3、根据权利要求1所述的一种合成氨弛放气氨回收装置，其特征在于，所述合成放空气氨回收装置中的气液分离器(7)与换热器(6)连接的管路上设有一节流减压阀(8)，气液分离器(7)的气体出口通过一管路被引入换热器(6)。
4、根据权利要求1所述的一种合成氨弛放气氨回收装置，其特征在于，所述合成放空气氨回收装置中的气液分离器(7)的液体出口通过一减压节流阀(9)被引入换热器(6)中。
5、根据权利要求1所述的一种合成氨弛放气氨回收装置，其特征在于，合成氨弛放气氨回收装置由分氨后尾气通过膨胀制冷机机组膨胀制冷和回收到的液氨减压蒸发提供冷量。
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|---|---|---|---|---|
| CN101590364B (zh) * | 2009-07-07 | 2012-05-23 | 贵州赤天化股份有限公司 | 对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法及装置 |
| CN102502704A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 刘军 | 一种氨合成放空气氨回收方法 |
| CN102659135A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 内蒙古乌拉山化肥有限责任公司 | 氨回收装置开车过程中降低二级气液分离器出口温度的方法 |
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2006
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