CN200951450Y - 薄壁金属管凸环扩管专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：它包括内模轴芯滚轮为凸模，内模轴芯滚轮外径必须小于加工管件的内径，外模空芯滚轮作凹模，外模空芯滚轮内径必须大于加工管件凸环的外径，内模安装在立柱上，内模轴芯滚轮轴线与立柱轴线垂直，立柱和外模轴承座安装在底板上，外模轴承座的另一端垂直连接顶板，所述内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮上设有能使内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮产生沿被加工管件径向移动的调整杆，内模轴芯滚轮与外模空芯滚轮的轴线平行。本实用新型的优点是：加工工艺稳定，操作简便、加工管件的质量受到严格控制，管件、凸环的圆整度良好，利于装配使用，管件连接的密封性好，拉拔强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁金属管件冷加工设备，特别是公开一种薄壁金属管凸环扩管专用设备。
背景技术
众所周知，薄壁金属管有其自身优点被广泛应用于工业化生产、国防建设、交通运输、无线电通讯、医疗卫生、建筑以及生活领域中，金属薄壁管应用面的日益扩大，它的连接方法被提到主要议题。利用薄壁金属管件自身凸环连接是目前常用的理想方法：它有其施工轻便快捷、安全可靠、便于拆装和维修等优点。但当前一些金属薄壁管凸环的截面形状大多数为三角形、半圆形，以及成型方法设备中的缺点，管件形状的缺陷使管的拉拔强度差、连接密封差。例如：专利号ZL 03225540.3和ZL 200420021648.9，薄壁管凸环的形状为三角形，通过三个滚轮成型凸环，即是与上面中间一个滚轮为凸模，下面两个平行滚轮作为凹模，这样上面滚轮向下压的力点在凸轮最低点，第一接触到管材，而管的中底部是平行滚轮的中间，它是一个空位，这样在加工管的凸环成型过程中管的旋转不是在中心点上360度旋转，而是底部管壁向径向椭圆旋转，成型的薄壁管和凸环不圆，使用中常常发生管件凸环变形插不进连接管件，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于改变现有技术中存在的缺陷，提供一种新的加工凸环成型的设备，公开一种薄壁金属管凸环扩管专用设备。
本实用新型是这样实现的：一种薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：它包括内模轴芯滚轮为凸模，内模轴芯滚轮外径必须小于加工管件的内径，外模空芯滚轮作凹模，外模空芯滚轮内径必须大于加工管件凸环的外径，内模安装在立柱上，内模轴芯滚轮轴线与立柱轴线垂直，立柱和外模轴承座安装在底板上，外模轴承座的另一端垂直连接顶板，所述内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮上设有能使内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮产生沿被加工管件径向移动的调整杆，内模轴芯滚轮与外模空芯滚轮的轴线平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄壁金属管件加工工艺稳定，操作简便、生产效率高、加工管件的质量受到严格控制，管件、凸环的圆整度良好，有利于装配使用，管件连接的密封性好，拉拔强度高，适用于医药工业、消防、化工、海水淡化行业中饮水、热水、蒸汽、燃气等管路系统中金属管连接。
附图说明
图1 是本实用新型薄壁金属管凸环扩管专用设备的结构图
图中：1、调整杆；2、顶板；3、轴承座；4、定位前端盖；5、外模轴承；6、外模空芯滚轮；7、内模轴承；8、轴承内套；9、内模轴芯滚轮；10、轴承座滑板；11、轴承外套；12、底板；13、立柱；14、托架。
具体实施方式
根据附图，内模轴芯滚轮9为凸模，内模轴芯滚轮9的外径必须小于加工管件的内径，外模空芯滚轮6作凹模，外模空芯滚轮6的内径必须大于加工管件凸环的外径，内模轴芯滚轮9安装在立柱13上，内模轴芯滚轮9的轴线与立柱13的轴线垂直，立柱13和外模轴承座3安装在底板12上，外模轴承座3的另一端垂直连接顶板2，顶板2上设有使内模轴芯滚轮9在立柱13的轴线方向移动的调整杆1，使内模轴芯滚轮9作加工管件径向位置移动，也可以使内模轴芯滚轮9不动，外模空芯滚轮6在加工管件径向位置移动。内模轴芯滚轮9与外模空芯滚轮6的轴线平行。内模轴芯滚轮9设有内模轴承7，外模空芯滚轮6设有外模轴承5。底板12的一端安装托架14，用来架托加工管件，使加工管件保持在水平位置，保障凸环与加工管件轴线垂直。轴承内套8和轴承外套11用来安装内模轴承7，保障其运行可靠性。定位前端盖4覆盖在外模空芯滚轮6外面，除维护外模空芯滚轮6还用来定位加工管件。轴承座滑板10的一个作用是用来安装内模轴承7，另一个作用是内模轴芯滚轮9作加工管件径向移动时，内模轴芯滚轮9在立柱13上作滑动用。
本实用新型适用于医药工业、消防、化工、海水淡化行业中饮水、热水、蒸汽、燃气等管路系统中金属管连接凸环扩管专用设备。
Claims (4)
1.一种薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：它包括内模轴芯滚轮为凸模，内模轴芯滚轮外径必须小于加工管件的内径，外模空芯滚轮作凹模，外模空芯滚轮内径必须大于加工管件凸环的外径，内模轴芯滚轮安装在立柱上，内模轴芯滚轮轴线与立柱轴线垂直，立柱和外模轴承座安装在底板上，外模轴承座的另一端垂直连接顶板，所述内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮上设有能使内模轴芯滚轮或外模空芯滚轮产生沿被加工管件径向移动的调整杆，内模轴芯滚轮与外模空芯滚轮的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：所述内模轴芯滚轮、外模空芯滚轮都设有轴承。
3.根据权利要求1所述的薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：所述底板的一端设有使加工管件保持在水平位置的托架。
4.根据权利要求2所述的薄壁金属管凸环扩管专用设备，其特征在于：所述内模轴芯滚轮设有的轴承外设有轴承内套和轴承外套。
Priority Applications (1)
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| CN 200620045671 CN200951450Y (zh) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | 薄壁金属管凸环扩管专用设备 |
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Publications (1)
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| CN200951450Y true CN200951450Y (zh) | 2007-09-26 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN200951450Y (zh) |
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2006
- 2006-09-11 CN CN 200620045671 patent/CN200951450Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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