CN200950469Y - 片状模塑料天线反射体 - Google Patents

Abstract

一种片状模塑料天线反射体，包括由片状模塑料制作并呈椭圆抛物面反射面的基体，所述基体反射面一侧包括覆盖反射面的金属网以及该金属网上的塑料覆盖层。本实用新型片状模塑料天线反射体将金属反射网设置在片状模塑料基体中，解决了非金属材料表面金属化的问题；采用片状模塑料做基体解决了金属板制作的反射体易受腐蚀、易受损变形、使用寿命短的问题；将反射面表面设置成皮革纹结构，改善降雨期间的信号接收质量，降低高频头附近的环境温度；采用片状模塑料制作反射体实现面与加强筋一体化结构，保证反射体面型精度与强度；采用大焦径比反射面结构设计，降低了交叉极化分量，增强信号接收效果。

Description

片状模塑料天线反射体

技术领域

本实用新型涉及一种片状模塑料天线，更具体地说，涉及一种片状模塑料天线反射体。

背景技术

现有的天线反射体主要是采用钢板或铝板制作，将裁剪好的钢板或铝板板材放在模具上，采用中心旋压法或一次冲压法成形，获得所需要的反射体形状。

采用钢板或铝板板材制作的天线反射体存在以下缺陷：

1、耐酸、耐盐雾、耐天候老化等性能较差，容易被腐蚀，使用寿命较短；

2、偏馈结构的天线反射体只能用冲压方法制造，金属板材冲压后容易产生回弹变形，反射体面型精度低；

3、由于使用环境温度的变化，反射体因热胀冷缩会发生变形，加上金属板材本身的回弹变形，都造成金属天线反射体面型精度的降低；

4、为保持反射体形状所设置的反射体背面加强筋结构较难处理，采用焊接结构将带来反射体的焊接变形，采用铆接结构则会破坏反射体的完整形，造成反射信号的减弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种片状模塑料天线反射体，克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种片状模塑料天线反射体，包括由片状模塑料制作并呈椭圆抛物面反射面的基体，其特征在于：所述基体反射面一侧包括覆盖反射面的金属网以及该金属网上的塑料覆盖层。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述塑料覆盖层表面为皮革纹结构。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述塑料覆盖层厚度为0.3毫米～0.5毫米。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述金属网为铝网或铜网。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述基体背面包括加强筋。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述加强筋包括沿所述基体椭圆边缘设置的加强边。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述加强筋还包括设置在所述基体背面中部的环状安装柱加强筋和从该环状安装柱加强筋向所述加强边呈放射状设置的径向加强筋。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述加强筋还包括从所述基体背面中部向所述加强边呈放射状设置的径向加强筋和环状加强筋，所述环状加强筋与每条所述径向加强筋的中部位置相交。

在本实用新型所述的片状模塑料天线反射体中，所述椭圆抛物面反射面的焦径比为0.6～0.65。

实施本实用新型的片状模塑料天线反射体，其有益效果是：

1.金属反射网设置在片状模塑料基体中使其能反射电磁波信号并得到防腐蚀保护，解决了非金属复合材料表面金属化的问题和采用片状模塑料做基体解决了金属板制作的反射体易受腐蚀、易受损变形、使用寿命短的问题；

2.将反射面设置成皮革纹结构，改善降雨期间的信号接收质量，降低了高频头附近的环境温度；

3.采用片状模塑料制作反射体容易实现面与加强筋一体化结构，保证反射体面型精度与强度；

4.采用大焦径比反射面结构设计，降低了交叉极化分量，增强信号接收效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型片状模塑料天线反射体的主视图。

图2是本实用新型片状模塑料天线反射体的后视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中B-B剖视图。

图5是图2中C-C剖视图。

图6是图2中D-D剖视图。

图7是图3中部放大图。

图8是实用新型片状模塑料天线反射体的后视图，示出了反射体加强筋的一种实施例。

具体实施方式

图1至图7示出了本实用新型片状模塑料天线反射体的结构。如图3、图7所示，该片状模塑料天线反射体包括由片状模塑料制作并呈椭圆抛物面反射面的基体10，基体10在反射面1一侧设置覆盖反射面的金属网12，并在该金属网12上设置塑料覆盖层11，通常塑料覆盖层11的厚度a(包括皮革纹高度和皮革纹底厚度-见后述)为0.3毫米～0.5毫米，如取0.4毫米可得到良好的工艺性和覆盖效果。

制造时，将裁减好的金属网和片状模塑料放在凸模上，并使金属网相切于凸模，合模恒温加压一定时间后，制作成如图3、图7所示的反射面呈椭圆抛物面的基体10，在反射面1一侧形成反射层的金属网12，在该金属网12上由模压过程中将片状模塑料挤压过金属网形成皮革纹状塑料覆盖层11。

将反射面1表面设计为皮纹结构(图中未示出)，能够使光线形成漫反射，降低高频头附近温度，减小对高频头的影响；降雨时刺破雨珠，避免在反射面上形成水膜，改善降雨期间的信号接收质量。

金属网12常用铝网或铜网。

如图2所示，在基体10的背面设置加强筋。由于是采用片状塑料模压工艺成型，容易在基体10的背面获得面与加强筋一体化的结构。

如图2、图6所示，沿基体10的椭圆边缘设置环状加强边2，可以保持反射体的边缘形状。

如图2、图4、图5所示，在基体10中部设置环状安装柱加强筋5和从该环状安装柱加强筋5向加强边2呈放射状设置的径向加强筋3。径向加强筋3可以有效减薄反射体厚道，并在成型加工时和使用中保持反射体面型精度和强度，防止外力变化造成的变形，径向加强筋3便于设置反射体的加强结构。

在环状安装柱加强筋5上，设置安装柱4，用于反射体的安装固定。

如图8所示是加强筋的另一种实施方式，径向加强筋3从基体中部向加强边2呈放射状设置，环状加强筋6与每条径向加强筋3的中部位置相交。在环状加强筋6上，可以设置反射体安装柱(图中未示出)。

为了降低偏置天线的交叉极化分量，增强信号接收效果，反射面设计采用较大的焦径比，一般采用焦径比为0.6～0.65，如焦径比采用0.62可获得满意的信号接收效果。

Claims (9)

1、一种片状模塑料天线反射体，包括由片状模塑料制作并呈椭圆抛物面反射面的基体，其特征在于：所述基体反射面一侧包括覆盖反射面的金属网以及该金属网上的塑料覆盖层。

2、根据权利要求1所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述塑料覆盖层表面为皮革纹结构。

3、根据权利要求1所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述塑料覆盖层厚度为0.3毫米～0.5毫米。

4、根据权利要求1至3之一所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述金属网为铝网或铜网。

5、根据权利要求4所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述基体背面包括加强筋。

6、根据权利要求5所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述加强筋包括沿所述基体椭圆边缘设置的加强边。

7、根据权利要求6所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述加强筋还包括设置在所述基体背面中部的环状安装柱加强筋和从该环状安装柱加强筋向所述加强边呈放射状设置的径向加强筋。

8、根据权利要求7所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述加强筋还包括从所述基体中部向所述加强边呈放射状设置的径向加强筋和环状加强筋，所述环状加强筋与每条所述径向加强筋的中部位置相交。

9、根据权利要求4所述的片状模塑料天线反射体，其特征在于：所述椭圆抛物面反射面的焦径比为0.6～0.65。

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