CN200948534Y - 喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构,包括滚动轴承、销轴、弹簧定位块、压缩弹簧A、顶杆、无油衬套、顶块、螺钉、螺母、顶针、顶针调节套、压缩弹簧B在内的结构。顶杆设在无油衬套内,顶杆上端内孔内设有顶针调节套,顶针调节套内设有顶针,顶针下端连有压缩弹簧B。克服了人工组装精度不高、产量不高、劳动强度大的缺陷,实现了胶圈与活塞的自动组装,并且组装速度快、精度高,提高工作效率10~15倍。
Description
一、技术领域:
本实用新型喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构,涉及的是喷雾泵组装线设计制造技术领域,应用于日用化妆、医药用喷雾泵。
二、背景技术:
目前,国内喷雾泵之组件——胶圈与活塞的组装,大部分仍然采用人工组装或半自动化组装,在组装过程中存在着一定的缺陷:装配精度难以保证,生产产量难以提高,质量达不到工艺要求,虽然半自动组装较之人工组装有了一定的进步,但是,仍然不能满足实际生产需求和质量要求。
三、发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述缺陷、设计一种自动索取胶圈装入活塞上,实现高速组装之功能的喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构。其技术是这样实现的:包括滚动轴承、销轴、弹簧定位块、压缩弹簧A、顶杆、无油衬套、顶块、螺钉、螺母、顶针、顶针调节套、压缩弹簧B在内的结构。其特征在于:顶杆设在无油衬套内,顶杆上端内孔内设有顶针调节套,顶针调节套内设有顶针,顶针下端连有压缩弹簧B,顶针定位套内压缩弹簧B的直径在0.4~0.8mm范围内,顶杆与无油衬套之间设有的压缩弹簧A直径在1.6~2.0mm范围内。实施该技术的明显效果是:克服了人工组装精度不高、产量不高、劳动强度大的缺陷,真正意义上实现了胶圈与活塞的自动组装,并且组装速度快、精度高、提高工作效率10~15倍。
四、附图说明:
图1为本实用新型喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构的剖视结构示意图:
其中:1-滚动轴承、2-销轴、3-弹簧定位块、4-压缩弹簧A、5-顶杆、6-无油衬套、7-顶块、8-螺钉、9-螺母、10-顶针、11-顶针调节套、12-压缩弹簧B。
五、具体实施方式:
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:见附图1.顶杆(5)下端连有滚动轴承(1).销轴(2)顶杆(5)与无油衬套(6)之间设有压缩弹簧A(4).弹簧定位块(3),无油衬套(6)过盈装在回转盘上,顶块(7)靠螺钉(8)固定在回转盘上。顶针定位套(11)靠螺母(9)与顶杆(5连接).顶针(10)设在顶针定位套(11)内,顶针(10)下端连有压缩弹簧B(12)。
见附图1,顶杆机构设在凸轮上,在主盘带动下做圆周运动和上下运动,顶杆(5)通过滚动轴承(1)在凸轮曲线上做上下运动,压缩弹簧(4)使顶杆(5)时刻依附在凸轮曲线上,顶块(7)控制顶杆(5)在导套(6)内的转动,顶针调节套(11)通过螺纹与顶杆(5)连接,顶针(10)在外力作用下在顶针定位套(11)内可以自由伸缩,压缩弹簧(12)使顶针(10)复位。通过顶针调节套(11)与螺母(9)调整顶针(10)高度,准确获取胶圈,由顶杆(5)在凸轮上做上下运动带动顶针调节套(11)做上下运动,顶针(10)取到胶圈后,由顶针调节套(11)拖着胶圈装入活塞上,完成一次自动装配。
装配胶圈的高度由顶针调节套(11),通过螺母(9)调节实现的。
Claims (3)
1.本实用新型喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构,包括滚动轴承(1)、销轴(2)、弹簧定位块(3)、压缩弹簧A(4)、顶杆(5)、无油衬套(6)、顶块(7)、螺钉(8)、螺母(9)、顶针(10)、顶针调节套(11)、压缩弹簧B(12)在内的结构,其特征在于:顶杆(5)设在无油衬套(6)内,顶杆(5)上端内孔内设有顶针调节套(11),顶针调节套(11)内设有顶针(10),顶针下端连有压缩弹簧B(12)。
2.根据权利要求1所述的喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构,其特征在于:顶针定位套(11)内压缩弹簧B(12)的直径在0.4~0.8mm范围内。
3.根据权利要求1所述的喷雾泵组装线胶圈活塞组装机的顶杆机构,其特征在于:顶杆(5)与无油衬套(6)之间设有的压缩弹簧A(4)直径在1.6~2.0mm范围内。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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