CN200945752Y - 墨盒拆解装置 - Google Patents

Abstract

墨盒拆解装置，包括底板、刀座、用于放置墨盒的定位座、设于底板上的驱动机构、直线导轨和控制装置，所述刀座分别固定于底板直线导轨的两侧，刀片以刃口相对的方式分别固定于刀座上，定位座可滑动的设置于导轨上。本实用新型墨盒拆解装置利用汽缸传来的动力，控制定位座沿导轨往复运动，刀片划开墨盒与顶盖间的接缝，达到回收利用废旧墨盒的目的。本实用新型可适用于多种墨盒，安全性能优良，生产效率较之手工操作有很大的提高，并且切割后的墨盒切口平整，回收率高。

Description

墨盒拆解装置

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒的拆解装置，特别是一种对喷墨打印机等所使用的墨盒，在其中的墨水用尽后，回收过程中对空墨盒进行拆解的装置。

背景技术

随着电子计算机的普及，打印机的使用范围也越来越广，喷墨打印机由于价格比较低廉，因而更多的被普通消费者所采用。但墨盒作为一种易耗品，在经过一定数量纸张的打印后，墨水会自然消耗殆尽，使用者必须更换充满墨水的新墨盒。然而，原始生产厂商制造的原装墨盒的价格通常是十分昂贵的，在频繁使用打印的情况下，消费者通常难于承担频繁更换墨盒产生的经济负担。

在这种情形下，拆解废旧的原装墨盒，重新灌注墨水加以回收利用，就变得十分必要。通常墨盒的回收是把废旧墨盒的顶盖切开，再将墨盒内的海绵除去，对墨盒进行清洁，装海绵，重新灌墨，最后封焊完成。目前，通常使用立式铡刀切顶盖机对墨盒进行拆解。

立式铡刀切顶盖机，结构类似于小型台式钻床，切割墨盒时，先将墨盒固定于底板上，然后手工操作控制柄，利用杠杆原理，驱动刀片，将墨盒的顶盖切开。由于是刀片铡切方式，工作时取放墨盒，手指都要在刀片下方操作，存在安全隐患，并且由于手工操作的原因，切割的工作效率很低。并且在刀片向下切压时，墨盒易变形切偏，切口不齐，易损伤墨盒的其他部位，回收的墨盒产品合格率低。

由于墨盒由塑胶材料压注成型，顶盖和盒体使用超声波焊接，难切开，而这种拆解装置生产效率低，常常造成大量墨盒堆积，因此，提供一种高效安全，操作方便并且切割回收后的墨盒合格率高的墨盒拆解装置实为必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效安全，操作方便并且所回收的墨盒合格率高的墨盒拆解装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的墨盒拆解装置，包括底板，刀座，定位座，所述定位座可放置墨盒，底板上设有直线导轨，所述刀座分别固定对置于所述直线导轨的两侧，两块刀片以刃口相对的方式分别固定于所述刀座上，该拆解装置还包括设于底板上的驱动机构，定位座可滑动地设置于直线导轨上，所述驱动机构驱动所述定位座在直线导轨上往复滑动。

上述墨盒拆解装置，优先选用其中的驱动机构为用气体压力驱动的气缸。

根据本实用新型，所述墨盒拆解装置，在刀座上各设有一微型气缸，所述微型气缸具有喷气部，定位座包括平行于直线导轨铅锤设置的两侧壁，在侧壁相对于刀座微型气缸位置处设有切槽，当墨盒切割完成后，微型气缸动作，将墨盒夹持，所述定位座侧壁上对应于刀座上刀片位置处设有空槽。

与先前技术相比，本实用新型墨盒拆解装置，根据墨盒与顶盖之间的焊接方式，采用两刀片刃口相对的布置方式，以定位座放置待拆解的墨盒，在底板上设置直线导轨，利用气缸传来的动力，控制定位座沿直线导轨往复运动，使刀片与墨盒相对运动，进而刀片沿墨盒原来的分焊线划开墨盒与顶盖之间的接缝。该墨盒拆解装置使用的刀片长度只需适应墨盒的壁厚即可，切割时仅从墨盒的两侧将顶盖切开，不会挤压到墨盒其它部位而损伤盒体，并使切口平整。同时，本实用新型墨盒拆解装置通过气动装置控制定位座的运动，因此，自动化程度得到进一步提高，并且控制按钮要通过双手同时控制才能启动该装置开始工作，其安全性获得较大改善。多种结构尺寸的墨盒可通过更换本实用新型的定位座予以拆解，进一步拓展了其适用范围。此外，本实用新型除了装卸墨盒步骤外，基本采用自动控制手段实现墨盒顶盖的切割，因此使用效率和寿命均获改善。

附图说明

图1为本实用新型墨盒拆解装置在平行于导轨方向的平面结构示意图；

图2为本实用新型墨盒拆解装置俯视的平面结构示意图；

图3为本实用新型墨盒拆解装置在垂直于导轨方向的结构示意图；

图4为沿图1中A-A线剖切的局部剖面示意图；

以下结合各图及最佳实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1、2、3、4，本实用新型的墨盒拆解装置，包括底板1，安装在底板1上的刀座2a、2b，直线导轨3，可在直线导轨3上滑动的定位座4，驱动机构5，控制按钮6和支撑底板1的支撑脚7。

如图1、图2所示，直线导轨3设于底板1上，刀座2a、2b对称设置在底板1的前端，位于直线导轨3的两侧。刀座2a、2b的上方设有一个透明的面盖防护罩8，该防护罩8可以用有机玻璃的材料制成，防护罩8可以防止其它异物落入切割区，并且透过防护罩8可以观察到墨盒的切割情况。定位座4可以从刀座2a、2b之间通过。直线导轨3贯通刀座2a、2b之间区域。参照图3及图4，在刀座2a、2b底部设有刀片安装槽20a、20b，刀片21a、21b分别安装于刀片安装槽20a、20b中，并且伸出于刀座2a、2b。刀片21a、21b以刃口相对的方式固定在刀座2a、2b上，并且刀片21a、21b的设置相对于导轨3的滑动方向，具有对应相同的倾斜角度，使刀口以倾斜状态面对墨盒的前进方向。同时，刀座2a、2b相对于定位座4处于静止固定状态，使刀片刃口与墨盒待切口吻合，分别从墨盒两侧对墨盒进行切割。如此，可以保持刀片切割作用的一致性，切割的切口平整，并且不会破坏墨盒其它部位。进一步的，在刀座2a、2b前端的中间位置，分别对称设有一个微型气缸22a、22b，所述微型气缸22a、22b具有喷气部220a、220b，所述喷气部220a、220b的喷气方朝向刀座的内侧。本实用型新墨盒拆解装置的控制装置为设在底板1两端的两个控制按钮6。

定位座4由底部、两侧壁40及背部组成。所述底部、侧壁40和背部围成与待切割墨盒大小相适应的空槽，用于放置待切割墨盒。定位座4的侧壁40平行于直线导轨3沿铅锤方向相互对称设置，并且侧壁40在相对于刀座2a、2b微型气缸喷气部220a、220b位置处设有切槽410，以及在侧壁底端相对于刀座上的刀片21a、21b位置处设有空槽420。定位座4的底部可以以滑动摩擦的接触方式支承于直线导轨3上滑动，并可顺着直线导轨3进入至刀座中。

驱动机构5，即用气体压力驱动的气缸，以可控制的方式对应地驱动定位座4在直线导轨3上往复滑动，使由定位座4送往切割的墨盒被刀片21a、21b切割，进而划开墨盒上的顶盖。

工作时，将墨盒倒立放入定位座4中，操作者双手同时按下设于底板1两端的控制按钮6，接通驱动机构5的气源，驱动机构5进入原始位置状态。驱动机构5的作动方式为汽缸内部驱动活塞进行线性的往复运动，进而通过阀门控制驱动机构5推动放置于直线导轨3上的定位座4，使其迎着刀片21a、21b的刃口沿直线导轨3运动。利用定位座4前进时的推力，墨盒可以卡紧定位。定位座4将墨盒送至刀座内时，刀片21a、21b穿过侧壁40上的空槽420对墨盒进行切割。切割后定位座4由驱动机构5控制，退回到原始位置。为了减少损伤墨盒，避免退出时墨盒再次被刀片21a、21b划到，墨盒切割完毕后，定位座4退出时，刀座2a、2b上的微型气缸22a、22b开始工作，所述微型气缸22a、22b作动方式为向气缸外部喷出高压气体，从微型气缸喷气部220a、220b喷出的高压气体穿过定位座4上的切槽410，利用气体压力将切割后的墨盒夹持，此时，被夹持的墨盒离开定位座4，定位座4自己退回至驱动结构5的前方，然后微型微型气缸22a、22b停止工作，墨盒被卸下。驱动机构5在阀门控制下进入原始位置状态，开始下一个工作周期。为了清楚的表达本发明，附图中省略了连接控制装置、驱动机构以及微型微型气缸之间的连接管。

本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，可以通过改变定位座卡槽的尺寸，适用不同款式的墨盒产品，同时还可以根据墨盒的不同形状，调整刀片的位置，可正立放置切割墨盒，也可如本实施例一样倒立放置切割墨盒。诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (5)

1、墨盒拆解装置，包括底板，刀座，定位座，所述定位座可放置墨盒，

其特征在于：底板上设有直线导轨，所述两个刀座分别固定对置于所述直线导轨的两侧，两块刀片以刃口相对的方式分别固定于所述刀座上，

该拆解装置还包括设于底板上的驱动机构，

定位座可滑动地设置于直线导轨上，

所述驱动机构驱动所述定位座在直线导轨上往复滑动。

2、根据权利要求1所述的墨盒拆解装置，其特征在于：所述驱动机构是用气体压力驱动的气缸。

3、根据权利要求1所述的墨盒拆解装置，其特征在于：所述刀座上各设有一微型气缸，定位座包括平行于直线导轨铅锤设置的两侧壁，在侧壁对应于刀座微型气缸位置处设有切槽，当墨盒切割完成后，微型气缸动作，将墨盒夹持，所述定位座侧壁上对应于刀座上刀片位置处设有空槽。

4、根据权利要求1所述的墨盒拆解装置，其特征在于：所述刀片安装于刀座的底部，墨盒倒立放置于定位座中进行切割，所述定位座的空槽设在侧壁的底部。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的墨盒拆解装置，其特征在于：所述刀座上方设有一面盖防护罩。

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