CN200944759Y - 全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体组成脱粒滚筒，它采用方管形齿杆，钉齿与齿杆的连接部分设计为螺纹连接，通过增加或减少垫片来分别调节各段钉齿相对齿杆的径向距离，以此改变脱粒滚筒外径与凹板筛之间的间隙，从而获得适当的打击强度，以保证不同作物的脱粒需要。本实用新型结构简单、生产成本低，实用、可靠，适应性强。

Description

全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒

(一)技术领域：

本实用新型涉及农业机械领域，尤其是一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒。

(二)背景技术：

现有技术中，全喂入联合收割机脱粒滚筒的结构大致为：4～6根齿杆、1根滚筒轴与多个幅盘用2只幅盘座连接在一起组成脱粒滚筒。若干钉齿以焊接的方式固定连接在齿杆上。工作时，脱粒滚筒高速旋转，作物在脱粒顶盖、脱粒滚筒、凹板筛形成的封闭空腔里作轴向流动，通过钉齿的不断打击以及凹板筛的揉搓，籽粒脱落，已脱籽粒通过凹板筛分离落下，茎杆在脱粒顶盖导流板的作用下轴向流动最终排出机外。

由于钉齿与齿杆是以焊接方式连接，脱粒滚筒的外径与凹板筛之间的径向间隙是不变的，所以工作时产生的打击强度是一定的。但是不同作物所需脱粒强度不同，单一的脱粒强度已不能满足不同作物的脱粒要求，适应性较差；同时钉齿在经过反复使用后，会造成一定的磨损，使得钉齿外端与凹板筛的间隙变大，影响脱粒效果。

为了解决上述问题，现有技术中，采取的是通过减少滚筒轴两端的轴承座下方的垫板数量，使脱粒滚筒位置下降，缩短滚筒外径与凹板筛间隙的方法，其不足之处是：脱粒滚筒下降后与凹板筛不同心，形成的间隙不均匀，产生的打击力不均衡，脱粒效果不是很理想。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种能够满足不同作物脱粒需要的全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒。

本实用新型的发明思路如下：

提供一种钉齿位置在径向方向可调的脱粒滚筒，通过改变钉齿外端与凹板筛之间的间隙，获得所需要的打击强度，满足不同作物的脱粒需要。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体，其特征在于：各钉齿下端为螺杆，各齿杆上开有若干与钉齿下端螺杆相配合的通孔，各钉齿穿入上述通孔并用垫片、弹垫、螺母与齿杆固定连接为一体。

本实用新型当钉齿磨损时，由于钉齿与齿杆的连接方法为螺纹连接，可拧下螺母，通过增加垫片调节钉齿相对齿杆的径向距离，可以保证原来的脱粒强度，并延长了齿杆的使用周期。

本实用新型由于采用上述技术方案，钉齿外端与凹板筛之间的间隙方便可调，方便地实现了发明目的。结构简单，实用、可靠。

进一步的技术方案为：

所述齿杆选用方钢管。

该技术方案便于钉齿的定位，并使得加工更为方便。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为图1所示实施例的A向视图。

附图3为该实施例的局部放大图。

附图中各序号分别为：1、钉齿；2、垫片；3、齿杆；4、垫片；5、弹垫；6、螺母；7、齿杆连板；8、幅盘；9、幅盘座；

(五)具体实施方式：

参见附图1，本实用新型实施例包括若干钉齿1、多根齿杆3、一根滚筒轴、多个幅盘8、两只幅盘座9，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体，齿杆3制作材料选用方管钢，在各根齿杆3上加工出与钉齿相配合的通孔，孔与钉齿采用间隙配合。每个齿杆上分段焊接4个齿杆连板7。钉齿1设计为阶梯轴式，上端设计为光轴，下端设计为螺杆。每个钉齿分别装上垫片2，穿入齿杆，然后装入垫片4，弹垫5，最后拧紧螺母6。通过齿杆连板将齿杆用螺栓分别连接在4个幅盘8上组成脱粒滚筒。工作时，根据不同作物的需要，通过增加或减少垫片2来分别调节不同段钉齿相对齿杆的径向距离，改变钉齿外端与凹板筛之间的间隙，保证各段所需的脱粒强度。

Claims (2)

1.一种全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，包括若干钉齿、多根齿杆、一根滚筒轴、多个幅盘、两只幅盘座，上述多根齿杆与一根滚筒轴通过多个幅盘及两只幅盘座连接为一体，其特征在于：各钉齿下端为螺杆，各齿杆上开有若干与钉齿下端螺杆相配合的通孔，各钉齿穿入上述通孔并用垫片、弹垫、螺母与齿杆固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机轴流钉齿脱粒滚筒，其特征在于：所述齿杆选用方钢管。

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