CN200943976Y - 大型螺旋状反置式套管换热器 - Google Patents

大型螺旋状反置式套管换热器 Download PDF

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Abstract

本实用新型为大型螺旋状反置式套管换热器，包括蒸发器，冷凝器；蒸发器中的制冷剂进管和制冷剂出管分别位于螺旋状蒸发管的两侧，冷凝器中的制冷剂进管和制冷剂出管分别位于螺旋状冷凝管的两侧。本实用新型是专门针对大型空调机组中的换热管的，只有管径达到108mm以上(202mm为最佳)，本实用新型的有益功效才得以更好发挥。本实用新型虽然仅仅增大了管径和改变了制冷剂进管和制冷剂出管的设置位置，但却能够使热效率提高近3％－5％，这对于大型空调机组而言，更实属不易，而且，在增加换热面积的同时并没有更多的挤占空间，简化了系统管路，使安装、维修都相对简化，因此，具有具有极高的实用价值。

Description

大型螺旋状反置式套管换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别指水源或地源热泵空调机组中所使用的换热器，具体为大型螺旋状反置式套管换热器。
背景技术
现有的水源或地源热泵空调机组中所使用的换热器包括冷凝器，以及同冷凝器相连接的蒸发器，冷凝器结构包括设有支管的制冷剂出管，一端与制冷剂出管通过盘上设有穿孔的前法兰盘相连接的、靠近前法兰盘处的管体上设有载冷剂进管的螺旋状冷凝管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘与螺旋状冷凝管的另一端相连接的、设有分管的制冷剂进管；靠近后法兰盘处的螺旋状冷凝管管体上设有载冷剂出管；螺旋状冷凝管的结构包括外管，以及置于外管内的数根内管，内管的两端通过前、后法兰盘上的穿孔分别与制冷剂出管、制冷剂进管相通；蒸发器结构包括设有支管的制冷剂进管，一端与制冷剂进管通过盘上设有穿孔的前法兰盘相连接的、靠近前法兰盘处的管体上设有载冷剂出管的螺旋状蒸发管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘与螺旋状蒸发管的另一端相连接的、设有分管的制冷剂出管；靠近后法兰盘处的螺旋状蒸发管管体上设有载冷剂进管；螺旋状蒸发管的结构包括外管，以及置于外管内的数根内管，内管的两端通过前、后法兰盘上的穿孔分别与制冷剂进管、制冷剂出管相通。蒸发器、冷凝器都与压缩机相连接。蒸发器、冷凝器是由同种材料制作而成，只是在换热器中所起的作用不同，所以我们可以把蒸发器、冷凝器通称为换热器。现有的换热管的外管直径最大的也只有108mm。这种结构的换热器，无论是蒸发器还是冷凝器，其制冷剂进管和制冷剂出管都位于螺旋状蒸发(冷凝)管的同侧，在使用过程中，当需要增加换热面积的时候，只能在冷凝器之上再叠加套管。因此，安装麻烦，维修烦琐，同时挤占空间也较多，这对于大型空调机组更是如此。
发明内容
本实用新型针对现有的换热器存在的上述弊端，特别为大型空调机组提供了一种大型螺旋状反置式套管换热器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型螺旋状反置式套管换热器，包括冷凝器，以及同冷凝器相连接的蒸发器；冷凝器结构包括设有支管的制冷剂出管，一端与制冷剂出管通过盘上设有穿孔的前法兰盘相连接的、靠近前法兰盘处的管体上设有载冷剂进管的螺旋状冷凝管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘与螺旋状冷凝管的另一端相连接的、设有分管的制冷剂进管；靠近后法兰盘处的螺旋状冷凝管管体上设有载冷剂出管；螺旋状冷凝管的结构包括外管，以及置于外管内的数根内管，内管的两端通过前、后法兰盘上的穿孔分别与制冷剂出管、制冷剂进管相通；蒸发器结构包括设有支管的制冷剂进管，一端与制冷剂进管通过盘上设有穿孔的前法兰盘相连接的、靠近前法兰盘处的管体上设有载冷剂出管的螺旋状蒸发管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘与螺旋状蒸发管的另一端相连接的、设有分管的制冷剂出管；靠近后法兰盘处的螺旋状蒸发管管体上设有载冷剂进管；螺旋状蒸发管的结构包括外管，以及置于外管内的数根内管，内管的两端通过前、后法兰盘上的穿孔分别与制冷剂进管、制冷剂出管相通；蒸发器中的制冷剂进管和制冷剂出管分别位于螺旋状蒸发管的两侧，冷凝器中的制冷剂进管和制冷剂出管分别位于螺旋状冷凝管的两侧。
由于本实用新型是专门针对大型空调机组中的换热管的，因此本实用新型中的换热器的外管直径只有达到108mm以上(202mm为最佳)，本实用新型的有益功效才得以更好发挥。
本实用新型虽然仅仅增大了管径和改变了制冷剂进管和制冷剂出管的设置位置，但却能够简化系统管路，使热效率提高近3％--5％，这对于大型空调机组而言，更实属不易，而且，在增加换热面积的同时并没有更多的挤占空间，降低了耗材，使安装、维修都相对简化，因此，具有极高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型中冷凝器结构示意图；
图2为本实用新型中蒸发器结构示意图；
具体实施方式
一种大型螺旋状反置式套管换热器，包括冷凝器，以及同冷凝器相连接的蒸发器；冷凝器结构包括设有支管1的制冷剂出管2，一端与制冷剂出管2通过盘上设有穿孔的前法兰盘3相连接的、靠近前法兰盘3处的管体上设有载冷剂进管4的螺旋状冷凝管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘6与螺旋状冷凝管的另一端相连接的、设有分管7的制冷剂进管8；靠近后法兰盘6处的螺旋状冷凝管管体上设有载冷剂出管9；螺旋状冷凝管的结构包括外管5，以及置于外管5内的数根内管10，内管10的两端通过前法兰盘3、后法兰盘6上的穿孔分别与制冷剂出管2、制冷剂进管8相通；蒸发器结构包括设有支管1的制冷剂进管8，一端与制冷剂进管8通过盘上设有穿孔的前法兰盘3相连接的、靠近前法兰盘3处的管体上设有载冷剂出管9的螺旋状蒸发管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘6与螺旋状蒸发管的另一端相连接的、设有分管7的制冷剂出管2；靠近后法兰盘6处的螺旋状蒸发管管体上设有载冷剂进管8；螺旋状蒸发管的结构包括外管5，以及置于外管5内的数根内管10，内管10的两端通过前法兰盘3、后法兰盘6上的穿孔分别与制冷剂进管8、制冷剂出管2相通；蒸发器中的制冷剂进管8和制冷剂出管2分别位于螺旋状蒸发管的两侧，冷凝器中的制冷剂进管8和制冷剂出管2分别位于螺旋状冷凝管的两侧。
为了使制冷剂能够均匀地进入内管中，可以做如下设计：
在冷凝器中，在位于分管7与后法兰盘6之间的制冷剂进管8中设置一个其上设有数个通孔的孔板11；在蒸发器中，在位于支管1与前法兰盘3之间的制冷剂进管8中设置一个其上设有数个通孔的孔板11。即在冷凝器中，位于分管7与后法兰盘6之间的制冷剂进管8中设置有其上设有数个通孔的孔板11；在蒸发器中，在位于支管1与前法兰盘3之间的制冷剂进管8中设置有其上设有数个通孔的孔板11。
由于在蒸发器中，制冷剂是以液体的形式进入制冷剂进管8中的，因此，很容易造成进入制冷剂进管8中的制冷剂流量不均匀，为了使其均匀，可设计一环形管12，并在环形管12的管体上均匀设置数个流孔，将环形管12与蒸发器中的制冷剂进管8中的支管1相连接，这样，从支管1中进入的制冷剂就会从环形管12的流孔中进入制冷剂进管8中，从而起到了均匀分配制冷剂的作用。即在蒸发器中，支管1的下端连接有分配器，分配器为一环形管12，环形管12的管体上均匀设置有数个流孔。
为了保证载冷剂在内、外管之间均匀流动，可在内管10上设置环形圈13，这样环形圈13就可对载冷剂起“扰流”的作用。即蒸发器和冷凝器的内管10上设置有环形圈13。
在传统工艺中，内管10的两端是焊接在前法兰盘3和后法兰盘的穿孔内，对于大直径的内管而言，焊接起来相当麻烦，因此，可以使内管10的两端与前法兰盘3和后法兰盘6胀接。

Claims (6)

1、一种大型螺旋状反置式套管换热器，包括冷凝器，以及同冷凝器相连接的蒸发器；冷凝器结构包括设有支管(1)的制冷剂出管(2)，一端与制冷剂出管(2)通过盘上设有穿孔的前法兰盘(3)相连接的、靠近前法兰盘(3)处的管体上设有载冷剂进管(4)的螺旋状冷凝管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘(6)与螺旋状冷凝管的另一端相连接的、设有分管(7)的制冷剂进管(8)；靠近后法兰盘(6)处的螺旋状冷凝管管体上设有载冷剂出管(9)；螺旋状冷凝管的结构包括外管(5)，以及置于外管(5)内的数根内管(10)，内管(10)的两端通过前法兰盘(3)、后法兰盘(6)上的穿孔分别与制冷剂出管(2)、制冷剂进管(8)相通；蒸发器结构包括设有支管(1)的制冷剂进管(8)，一端与制冷剂进管(8)通过盘上设有穿孔的前法兰盘(3)相连接的、靠近前法兰盘(3)处的管体上设有载冷剂出管(9)的螺旋状蒸发管，通过盘上设有穿孔的后法兰盘(6)与螺旋状蒸发管的另一端相连接的、设有分管(7)的制冷剂出管(2)；靠近后法兰盘(6)处的螺旋状蒸发管管体上设有载冷剂进管(8)；螺旋状蒸发管的结构包括外管(5)，以及置于外管(5)内的数根内管(10)，内管(10)的两端通过前法兰盘(3)、后法兰盘(6)上的穿孔分别与制冷剂进管(8)、制冷剂出管(2)相通；其特征在于：蒸发器中的制冷剂进管(8)和制冷剂出管(2)分别位于螺旋状蒸发管的两侧，冷凝器中的制冷剂进管(8)和制冷剂出管(2)分别位于螺旋状冷凝管的两侧。
2、如权利要求1所述大型螺旋状反置式套管换热器，其特征在于：在冷凝器中，位于分管(7)与后法兰盘(6)之间的制冷剂进管(8)中设置有其上设有数个通孔的孔板(11)；在蒸发器中，在位于支管(1)与前法兰盘(3)之间的制冷剂进管(8)中设置有其上设有数个通孔的孔板(11)。
3、如权利要求1或2所述大型螺旋状反置式套管换热器，其特征在于：在蒸发器中，支管(1)的下端连接有分配器，分配器为一环形管(12)，环形管(12)的管体上均匀设置有数个流孔。
4、如权利要求1或2所述大型螺旋状反置式套管换热器，其特征在于：蒸发器和冷凝器的内管(10)上设置有环形圈(13)。
5、如权利要求3所述大型螺旋状反置式套管换热器，其特征在于：蒸发器和冷凝器的内管(10)上设置有环形圈(13)。
6、如权利要求1或2或5所述大型螺旋状反置式套管换热器，其特征在于：内管(10)的两端与前法兰盘(3)和后法兰盘(6)胀接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102564163A (zh) * 2010-12-23 2012-07-11 东莞市蓝冠环保节能科技有限公司 套管式换热器
CN106595347A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 西安优耐特容器制造有限公司 一种带前置过滤装置的同轴套管换热器

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