CN202209824U - 一种蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发器，包括多条平行的小径管，套在小径管壁上的多片平行的翅片，连通小径管两端部的第一集流管和第二集流管，其中第一集流管出口连接汽管，第二集流管出口连接液管，还包括可将集流管分段隔离且改变制冷剂流向的阻流板，所述阻流板设置在第一集流管和/或第二集流管内。本实用新型大量使用小径管，大大降低了空调的材料成本，并在使用小径管的同时，通过采用合理的冷媒导流策略，有效保持冷媒的流动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸发器。
背景技术
传统的蒸发器大多采用U型铜管加上散热翅片的结构，随着铜价升高，换热器所用的U形铜管的成本占换热器的总成本的比例由85％提升到95％，所以，换热器要降低成本的关键是减少铜的使用量。所以，铜管的小管径化就被尝试提出来。铜管减小管径就能减少铜的使用量，而用得越多，省得也越多。但是，用小管径铜管直接替代原来的铜管，由于铜管的管径减小，流阻增加，换热效率不能有效发挥出来，能效比下降。特别是用小管径铜管制用换热器时，如果传统的流程设计，传统的制冷剂流量控制方法时，会导致换热器流阻增加，制冷流量分流不均匀，换热量大幅度下降等不足。
实用新型内容
本实用新型目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种蒸发器，包括多条平行的小径管，套在小径管壁上的多片平行的翅片，连通小径管两端部的第一集流管和第二集流管，其中第一集流管出口连接汽管，第二集流管出口连接液管，还包括可将集流管分段隔离且改变制冷剂流向的阻流板，所述阻流板设置在第一集流管和/或第二集流管内。
在第一集流管的外壁上设置温度采样套管，所述温度采样套管位于偏离第一集流管水平轴线30-60度的斜线上。
在第二集流管的外壁上设置温度采样套管，所述温度采样套管位于偏离第二集流管水平轴线30-60度的斜线上。
在第一集流管和第二集流管内各设置一阻流板，使制冷剂在流经第一集流管和第二集流管之间经过两次换向。
由两阻流板分隔的三组小径管的数量，按制冷剂流经的先后顺序呈递增或递减变化。
所述三组小径管的数量之比接近2∶3∶4。
所述第一集流管和第二集流管的管径是小径管管径的2.5-3.5倍。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.大量使用小径管，大大降低了空调的材料成本；
2.在使用小径管的同时，采用合理的冷媒导流策略，有效保持冷媒的流动效率。
附图说明
图1是现有的一种蒸发器的结构示意图；图2是本实用新型一种蒸发器的结构示意图；
图3是本实用新型以第一温度采样套管为例的温度采样套管安装示意图；
图4是本实用新型小径管的区间示意图。
附图中各标号表示的部件如下：
101铜管，102翅片，201第一集流管，202第一阻流板，203第一温度采样套管，204汽管，205翅片，206小径管，207液管，208第二温度采样套管，209第二阻流板，210第二集流管，401第一区间，402第二区间，403第三区间。
具体实施方式
本实用新型的一种换热器，包括第一集流管201、第二集流管210、第一阻流板202、第二阻流板209、第一温度采样管203、第二温度采样管208、汽管204、翅片205、液管207和多条小径管206。
如图2所示，各小径管206并排放置并通过两根集流管连通，又由焊接在集流管内用于改变冷媒流动方向的第一阻流板202和第二阻流板209，将在换热器中流动的冷媒划分为三个区间，如图4所示，从液管到汽管的顺序，三个区间分别为第一区间401、第二区间402、第三区间403。三个区间分配的小径管数量分别为A、B、C，比例大约为2∶3∶4，具体设计规则如下：
按换热量计算小径管的总根数，按比例分配三组小径管的数量为A、B、C，其中，C＞B＞A；在第一集流管内设置阻流板将第一集流管分隔为两腔室，使两腔室连接的小径管的数量比例为(A+B)∶C，将小径管数量为C的腔室连通汽管；在第二集流管内设置阻流板将第二集流管分隔为两腔室，使两腔室连接的小径管的数量比例为A∶(B+C)，将小径管数量为A的腔室连通液管。三组小径管按A∶B∶C≈2∶3∶4的比例设置，如计算结果非整数，舍去小数点取整。
汽管204的管径是液管的管径的2倍，集流管是小径管206的管径的2.5-3.5倍，以保证冷媒在换热器各管内尤其是物态出现变化而产生体积变化时仍能顺畅流动。
两根集流管分别焊有第一温度采样套管203和第二温度采样套管208，当换热器作蒸发器功能时，用第一温度采样套管203进行控制，当换热器作冷凝器功能时，用第二温度采样套管208进行控制。第一温度采样套管203焊接在汽管204与第一阻流板202的中间位置，第二温度采样套管208焊接在汽管与第二阻流板209的中间位置。第一温度采样套管203和第二温度采样套208管在集流管上焊接的角度a如图3所示，a在30度到60度之间。
当换热器作蒸发器使用时，冷媒从液管进入第二集流管210，由第二阻流板209阻隔，进入小径管206的第一区间401，开始吸热蒸发为汽体冷媒，再依次经过第一集流管201、第一阻流板202、第二区间402、第二集流管210、第三区间403、第一集流管201，最后经汽管204离开换热器。在这个过程中，冷媒的体积因汽化而不断增大，而从第一区间到第三区间，从液管207到汽管204，通路的内部空间也在变大，适应了其压力的变化。
当换热器作冷凝器使用时，冷媒从汽管进入第一集流管201，由第一阻流板202阻隔，进入小径管206的第三区间403，开始放热冷凝为液体冷媒，再依次经过第二集流管210、第二区间402、第一阻流板202、第一集流管201、第一区间401，最后经液管207离开换热器。在这个过程中冷媒的体积因压力和冷凝液化而不断变小，通路的内部空间也在变小。
Claims (7)
1.一种蒸发器，包括多条平行的小径管，套在小径管壁上的多片平行的翅片，连通小径管两端部的第一集流管和第二集流管，其中第一集流管出口连接汽管，第二集流管出口连接液管，其特征在于：还包括可将集流管分段隔离且改变制冷剂流向的阻流板，所述阻流板设置在第一集流管和/或第二集流管内。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：在第一集流管的外壁上设置第一温度采样套管，所述第一温度采样套管位于偏离第一集流管水平轴线30-60度的斜线上。
3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于：在第二集流管的外壁上设置第二温度采样套管，所述第二温度采样套管位于偏离第二集流管水平轴线30-60度的斜线上。
4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：在第一集流管内设置第一阻流板，第二集流管内设置第二阻流板，使制冷剂在流经第一集流管和第二集流管之间经过两次换向。
5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于：由两阻流板分隔的三组小径管的数量，按制冷剂流经的先后顺序呈递增或递减变化。
6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于：所述三组小径管的数量之比接近2∶3∶4。
7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于：所述第一集流管和第二集流管的管径是小径管管径的2.5-3.5倍。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103050330A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 中国科学院电工研究所 | 一种真空开关 |
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2011
- 2011-09-18 CN CN2011203495648U patent/CN202209824U/zh not_active Expired - Fee Related
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