CN203908104U - 制冷剂质量补偿热泵空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷剂质量补偿热泵空调器。它包括压缩机、室内换热器、室外换热器和四通阀以及连接管，所述四通阀与室内换热器之间的连接管上、或者四通阀与所述室内换热器之间的连接管上连接有制冷剂补偿器。本实用新型使得空调系统在制冷与制热时可以以不同质量的制冷剂参与运行，提高了热泵空调制冷与制热性能，优化提高了热泵空调的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型属于空调领域,尤其涉及一种制冷剂质量补偿热泵空调器。
背景技术
现有热泵空调器因制冷剂等量运行，如申请号为00248597.4 的中国专利公开了一种热管热泵冷暖空调机,包括压缩机、电磁四通阀、热管集热器、输气阀、室内蒸发器、输液阀、毛细管、单向阀、室外冷凝器、气液分离器、冷媒管等几部分组成。其特征在于所述的电磁四通阀与输气阀之间设有辅助加热的热管集热器,内装有电热管、螺旋式冷媒管、热管内衬管、导热介质组成的热管辅助加热装置。但是这种热泵空调，其制冷与制热性能有待提高，这种制冷剂等量运行方式无法满足制热和制冷时要求，在一定程度上限制了空调器的性能的发挥。
发明内容
本实用新型主要是提供一种制冷剂质量补偿热泵空调器，提高了热泵空调制冷与制热性能，优化提高了热泵空调的整体性能。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括压缩机、室内换热器、室外换热器和四通阀以及连接管，所述四通阀与室内换热器之间的连接管上、或者四通阀与所述室内换热器之间的连接管上连接有制冷剂补偿器，所述制冷剂补偿器为一具有空腔的容器。
作为优选，所述制冷剂补偿器的容积大小为空调器开始制热与制热达到个最佳状态时的制冷剂质量差值除以此制冷剂液态时的密度值。
作为优选，所述制冷剂补偿器通过连管与所述连接管相连。
作为优选，所述连管比所述连接管细。
作为优选，所述连管为直管或具有多个折弯部的弯管。
作为优选，所述制冷剂补偿器为金属容器，所述连管为金属连管，容器的耐压能力与室内换热器和室外换热器相同。
本实用新型带来的有益效果，本实用新型使得空调系统在制冷与制热时可以以不同质量的制冷剂参与运行，提高了热泵空调制冷与制热性能，优化提高了热泵空调的整体性能。
附图说明
附图1是本实用新型的实施例1的一种结构示意图；
附图2是本实用新型的实施例2的一种结构示意图。
标号说明：1、压缩机；2、四通阀；3、制冷剂补偿器；4、风机；5、冷凝器；6、节流器；7、蒸发器；8、连管；9、冷凝器进气管；10、蒸发器出气管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本实施例的制冷剂质量补偿热泵空调器如图1所示，包括压缩机1、室内换热器、室外换热器和四通阀2、节流器6、风机4以及连接管，四通阀2与室外换热器之间的连接管上连接有制冷剂补偿器3，制冷剂补偿器3为一具有空腔的金属容器，容器一端开口，容器的容积大小为制热与制热达到个最佳状态时的制冷剂质量差值除以此制冷剂液态时的密度值，容器的耐压能力与冷凝器5和蒸发器7相同。制冷剂补偿器3通过金属制成的连管8与连接管相连，连管8比连接管细，连管8为直管或具有多个折弯部的弯管。
本实施例的一种热泵空调器制冷剂质量补偿方法如图1所示，将气态制冷剂从压缩机1排入到制冷剂补偿器3内，冷凝成液态制冷剂在所述制冷剂补偿器3内储存起来，在制冷制热模式切换时，所述液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂，补充到空调系统管路内，其具体包括以下步骤：
（1）制冷剂收集步骤：空调系统在制冷或制热模式时，压缩机1排气，部分气态制冷剂自动进入连接在空调系统管路上的制冷剂补偿器3内；
（2）制冷剂储存步骤：将气态制冷剂冷凝成液态制冷剂，并在制冷剂补偿器3内储存起来；
（3）制冷剂补偿步骤：切换制冷或制热模式，使得制冷剂在空调系统内的流向改变，制冷剂补偿器3内储存的液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂，自动补充到空调系统管路内。
制冷剂补偿器3连接在空调系统为室外换热器与压缩机1之间的连接管路上，步骤1中的空调系统模式为制冷模式，当空调制冷运行时，制冷剂状态为高压，相对低温，因制冷剂补偿器3同室外换热器与压缩机1之间的连接管路相通，即制冷剂补偿器3与冷凝器进气管9连通，冷凝器5进气口处的高温高压气态制冷剂，在制冷剂补偿器3中将逐渐被冷凝成液态制冷剂，最终达到整个制冷剂补偿器3内都为液态制冷剂。
步骤3中空调系统模式切换成制热模式，制冷剂补充到的空调系统管路为室外换热器与压缩机1之间的连接管路，即当空调制热运行时，制冷剂状态为低压，相对高温，因制冷剂补偿器3与冷凝器进气管9连通，制冷剂补偿器3中制冷时存储的液态制冷剂，在制冷剂补偿器3中将逐渐被蒸发成气态制冷剂，并同步流入冷凝器进气管9，参与制热运行，最终达到整个制冷剂补偿器3内都为气态制冷剂。
以上步骤中，制冷剂补偿器3为一具有空腔的金属容器，容器的容积大小为制热与制热达到个最佳状态时的制冷剂质量差值除以此制冷剂液态时的密度值，容器的耐压能力与冷凝器5和蒸发器7相同。
本实施例的热泵空调器制冷剂质量补偿的方法，相对于常规空调器，制冷与制热时可以不同质量的制冷剂参与运行，且无需用阀门等开关加以另外控制，可使热泵空调制冷与制热各自达到最佳状态，从而优化提高热泵空调的整体性能。
实施例2：本实施例的制冷剂质量补偿热泵空调器如图2所示，其四通阀2与室内换热器之间的连接管上连接有制冷剂补偿器3，其他技术特征与实施例1相同。
本实施例的一种热泵空调器制冷剂质量补偿方法如图2所示，将气态制冷剂从压缩机1排入到制冷剂补偿器3内，冷凝成液态制冷剂在所述制冷剂补偿器3内储存起来，在制冷制热模式切换时，所述液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂，补充到空调系统管路内，其具体包括以下步骤：
（1）制冷剂收集步骤：空调系统在制冷或制热模式时，压缩机1排气，部分气态制冷剂自动进入连接在空调系统管路上的制冷剂补偿器3内；
（2）制冷剂储存步骤：将气态制冷剂冷凝成液态制冷剂，并在制冷剂补偿器3内储存起来；
（3）制冷剂补偿步骤：切换制冷或制热模式，使得制冷剂在空调系统内的流向改变，制冷剂补偿器3内储存的液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂，自动补充到空调系统管路内。
制冷剂补偿器3连接在空调系统为室内换热器与压缩机1之间的连接管路上，步骤1中的空调系统模式为制热模式，当空调制热运行时，制冷剂状态为高压，相对低温，因制冷剂补偿器3同室内换热器与压缩机1之间的连接管路相通，即制冷剂补偿器3与蒸发器出气管10连通，蒸发器7出气口处的高温高压气态制冷剂，在制冷剂补偿器3中将逐渐被冷凝成液态制冷剂，最终达到整个制冷剂补偿器3内都为液态制冷剂。
步骤3中空调系统模式切换成制冷模式，制冷剂补充到的空调系统管路为室内换热器与压缩机1之间的连接管路，即当空调制冷运行时，制冷剂状态为低压，相对高温，因制冷剂补偿器3与蒸发器出气管10连通，制冷剂补偿器3中制热时存储的液态制冷剂，在制冷剂补偿器3中将逐渐被蒸发成气态制冷剂，并同步流入蒸发器出气管10，参与制冷运行，最终达到整个制冷剂补偿器3内都为气态制冷剂。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构或形状允许有变化。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或者替代以及改型。
Claims (6)
1.一种制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，包括压缩机、室内换热器、室外换热器和四通阀以及连接管，所述四通阀与室内换热器之间的连接管上、或者四通阀与所述室内换热器之间的连接管上连接有制冷剂补偿器，所述制冷剂补偿器为一具有空腔的容器。
2.根据权利要求1所述的制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，所述制冷剂补偿器的容积大小为空调器开始制热与制热效果达到个最佳状态时的制冷剂质量差值除以此制冷剂液态时的密度值。
3.根据权利要求1或2所述的制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，所述制冷剂补偿器通过连管与所述连接管相连。
4.根据权利要求3所述的制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，所述连管比所述连接管细。
5.根据权利要求4所述的制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，所述连管为直管或具有多个折弯部的弯管。
6.根据权利要求3所述的制冷剂质量补偿热泵空调器，其特征在于，所述制冷剂补偿器为金属容器，所述连管为金属连管，容器的耐压能力与室内换热器和室外换热器相同。
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| CN201320871107.4U CN203908104U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 制冷剂质量补偿热泵空调器 |
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Publications (1)
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| CN201320871107.4U Withdrawn - After Issue CN203908104U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 制冷剂质量补偿热泵空调器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103743171A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 宁波奥克斯空调有限公司 | 一种热泵空调器制冷剂质量补偿方法及其空调器 |
| CN109477668A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 株式会社电装 | 制冷循环装置 |
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- 2013-12-27 CN CN201320871107.4U patent/CN203908104U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN109477668A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 株式会社电装 | 制冷循环装置 |
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