CN219624574U - 一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，包括翅片、翅片换热器气管、翅片换热器液管、旁通排气管、三通接管、第一电磁阀、第一单向阀、第二电磁阀、第二单向阀、第三电磁阀和第三单向阀；翅片换热器气管和翅片连接，翅片换热器液管、旁通排气管和翅片通过三通接管连接，翅片换热器气管和气液分离器之间连接第一电磁阀和第一单向阀，翅片换热器液管和经济器之间依次连接第二单向阀和第二电磁阀，旁通排气管和油分离器之间依次连接第三单向阀和第三电磁阀。通过将翅片换热器液管、旁通排气管和翅片通过三通接管连接，通过排气旁通的方式，可以实现逐个翅片换热器进行除霜，不进行除霜的翅片换热器继续制热。

Description

一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及到一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器。

背景技术

大型单热型螺杆式风冷机组的蒸发器是由多个独立的翅片换热器组成，在低温制热运行时，由于空气温度低，翅片换热器会出现结霜/结冰的现象。一般机组采用两种方法进行除霜，一种是四通阀换向进行除霜：四通阀换向除霜时，通过切换四通阀，使得冷媒逆循环，实现化霜，但是会导致翅片换热器全部进行除霜，且制热时，冷凝器与水进行热交换(制热)，而四通阀换向后，冷凝器变为蒸发侧(制冷)，此时水温降低，水温波动大，热量损失大，影响其制热效率和用户体验；另一种是热气旁通除霜，通过将一部分高温高压的冷媒通入翅片换热器中，起到除霜效果，但是目前旁通除霜的效率低。

专利CN 108955001 A公开了一种换热系统及风冷螺杆式机组，其中旁通主管路的一端与冷凝器连接，每个旁通分管路的一端与旁通主管路的另一端连接，每个旁通分管路的另一端连接一个蒸发器，每个旁通分管路上均设有第二控制件，当需要化霜时，第二控制件控制冷凝器中的高温中压冷媒流入蒸发器中，但是高温中压的冷媒进行化霜的效率较低，且翅片换热器只有一个进口和一个出口，最终仍然是当一个蒸发器进行化霜时，其余的蒸发器无法制热，即整个风冷螺杆式机组在化霜时，仍然需要中断制热，水温波动较大，对制热效率影响较大。因此，需要研发一种在除霜的同时能维持机组不间断制热运行的翅片换热器结构。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，通过将翅片换热器液管、旁通排气管和翅片通过三通接管连接，通过排气旁通的方式，可以实现逐个翅片换热器进行除霜，不进行除霜的翅片换热器继续制热，使得整个机组能够不间断的进行制热运行。

本实用新型的技术方案是：一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，包括翅片、翅片换热器气管、翅片换热器液管、旁通排气管、三通接管、第一电磁阀、第一单向阀、第二电磁阀、第二单向阀、第三电磁阀和第三单向阀；所述翅片共2组，每组翅片分别设置一个翅片换热器气管、一个翅片换热器液管和一个旁通排气管，翅片换热器气管设置在翅片的外侧，翅片换热器液管设置在翅片的内侧，旁通排气管设置在翅片换热器气管和翅片换热器液管之间，翅片换热器气管和翅片连接，翅片换热器液管、旁通排气管和翅片通过三通接管连接，翅片换热器气管出口和气液分离器连接，翅片换热器液管进口和经济器连接，旁通排气管进口和油分离器连接；翅片换热器气管和气液分离器之间连接第一电磁阀和第一单向阀，翅片换热器气管出口和气液分离器之间设置两条管路，第一电磁阀和第一单向阀分别安装在不同的管路上，翅片换热器液管和经济器之间依次连接第二单向阀和第二电磁阀，旁通排气管和油分离器之间依次连接第三单向阀和第三电磁阀。

进一步地，所述第一单向阀用于控制制冷剂从翅片换热器气管定向流向气液分离器，第二单向阀用于控制制冷剂从经济器定向流向翅片换热器液管，第三单向阀用于控制制冷剂从油分离器定向流向旁通排气管。

进一步地，所述翅片的间距为4mm以上。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在翅片换热器的进口处增加两个进口，将翅片换热器液管、旁通排气管和翅片通过三通接管连接，通过排气旁通的方式，可以实现逐个翅片换热器进行除霜，不进行除霜的翅片换热器继续制热，使得整个机组能够不间断的进行制热运行，从而整体机组的水温波动小，制热效率高，用户体验好。

(2)翅片换热器的翅片间距有现有技术中的2mm，增大至翅片间距4mm以上，使得翅片不易堵塞，更不宜结霜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翅片、翅片换热器气管、翅片换热器液管和旁通排气管的结构示意图；

图3为本实用新型中翅片换热器液管、旁通排气管和翅片的连接结构示意图。

图中，翅片1、翅片换热器气管2、翅片换热器液管3、旁通排气管4、三通接管5、第一电磁阀6、第一单向阀7、第二电磁阀8、第二单向阀9、第三电磁阀10、第三单向阀11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-3中，一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，包括翅片1、翅片换热器气管2、翅片换热器液管3、旁通排气管4、三通接管5、第一电磁阀6、第一单向阀7、第二电磁阀8、第二单向阀9、第三电磁阀10和第三单向阀11；所述翅片1共2组，每组翅片1分别设置一个翅片换热器气管2、一个翅片换热器液管3和一个旁通排气管4，翅片换热器气管2设置在翅片1的外侧，翅片换热器液管3设置在翅片1的内侧，旁通排气管4设置在翅片换热器气管2和翅片换热器液管3之间，翅片换热器气管2和翅片1连接，翅片换热器液管3、旁通排气管4和翅片1通过三通接管5连接，翅片换热器气管2出口和气液分离器连接，翅片换热器液管3进口和经济器连接，旁通排气管4进口和油分离器连接；翅片换热器气管2和气液分离器之间连接第一电磁阀6和第一单向阀7，翅片换热器气管2出口和气液分离器之间设置两条管路，第一电磁阀6和第一单向阀7分别安装在不同的管路上，翅片换热器液管3和经济器之间依次连接第二单向阀9和第二电磁阀8，旁通排气管4和油分离器之间依次连接第三单向阀11和第三电磁阀10。

通过将翅片换热器液管3、旁通排气管4和翅片1通过三通接管连接，将翅片换热器的进口由一个进口增加为两个进口，在进行除霜运行时，无需通过四向阀换向，只需要将原有的翅片换热器液管3的管路关闭，通过旁通排气管4进行排气旁通，实现翅片除霜，且无需除霜的翅片换热器可继续进行制热运行。

进一步地，所述第一单向阀7用于控制制冷剂从翅片换热器气管2定向流向气液分离器，第二单向阀9用于控制制冷剂从经济器定向流向翅片换热器液管3，第三单向阀11用于控制制冷剂从油分离器定向流向旁通排气管4。

进一步地，所述翅片1的间距为4mm以上。翅片1间距大，使得翅片1不易堵塞，更不易结霜。

本实用新型的一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器工作过程如下：当翅片换热器在正常制热运行时，第二电磁阀8开启，第一电磁阀6开启，第三电磁阀10关闭，低温制冷剂依次经过压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器和经济器后，再依次通过第二电磁阀8和第二单向阀9从翅片换热器液管3进入翅片1，翅片1与空气进行热交换，吸收热量后，再由翅片换热器气管2流出，经过第一电磁阀6回到气液分离器，最后由气液分离器回到压缩机，完成对空气进行热交换，即完成翅片换热器的制热工作。

当翅片换热器进行除霜时，第一电磁阀6关闭，第二电磁阀8关闭，第三电磁阀10开启，制冷剂通过压缩机和油分离器变成高温高压制冷剂，再经过第三电磁阀10和第三单向阀11，由旁通排气管4进入翅片1，与翅片1内制冷剂及翅片1上的霜进行热交换，将翅片1外表的霜融化，翅片1内制冷剂蒸发，然后制冷剂通过第一单向阀7回到气液分离器中，最后由气液分离器回到压缩机中，完成翅片换热器的除霜工作。

Claims (3)

1.一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，其特征在于：包括翅片(1)、翅片换热器气管(2)、翅片换热器液管(3)、旁通排气管(4)、三通接管(5)、第一电磁阀(6)、第一单向阀(7)、第二电磁阀(8)、第二单向阀(9)、第三电磁阀(10)和第三单向阀(11)；所述翅片(1)共2组，每组翅片(1)分别设置一个翅片换热器气管(2)、一个翅片换热器液管(3)和一个旁通排气管(4)，翅片换热器气管(2)设置在翅片(1)的外侧，翅片换热器液管(3)设置在翅片(1)的内侧，旁通排气管(4)设置在翅片换热器气管(2)和翅片换热器液管(3)之间，翅片换热器气管(2)和翅片(1)连接，翅片换热器液管(3)、旁通排气管(4)和翅片(1)通过三通接管(5)连接，翅片换热器气管(2)出口和气液分离器连接，翅片换热器液管(3)进口和经济器连接，旁通排气管(4)进口和油分离器连接；翅片换热器气管(2)和气液分离器之间连接第一电磁阀(6)和第一单向阀(7)，翅片换热器气管(2)出口和气液分离器之间设置两条管路，第一电磁阀(6)和第一单向阀(7)分别安装在不同的管路上，翅片换热器液管(3)和经济器之间依次连接第二单向阀(9)和第二电磁阀(8)，旁通排气管(4)和油分离器之间依次连接第三单向阀(11)和第三电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，其特征在于：所述第一单向阀(7)用于控制制冷剂从翅片换热器气管(2)定向流向气液分离器，第二单向阀(9)用于控制制冷剂从经济器定向流向翅片换热器液管(3)，第三单向阀(11)用于控制制冷剂从油分离器定向流向旁通排气管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种单热型螺杆式风冷机组的旁通除霜翅片换热器，其特征在于：所述翅片(1)的间距为4mm以上。