CN200943734Y - 偏心半球式熔盐三通主控阀 - Google Patents

Abstract

一种偏心半球式熔盐三通主控阀，其特征在于：它包括三通式主阀体(1)，分别通过阀杆(5)、(5－1)安装在主阀体水平流道和阀体竖直流道内的阀芯(2)、(2－1)，以及设置在主阀体水平流道一侧端口处的与阀芯(2)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4)，和设置在主阀体竖直流道端口处的与阀芯(2－1)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4－1)。本实用新型的偏心半球式熔盐三通主控阀是根据熔盐介质及管路的特点和要求设计而成，将两组由阀芯(瓣)和阀座组成的密封副集中设置在三通式主阀体的流道内，通过驱动装置分别完成球形密封副的启闭，进而实现熔盐输送三通管道的关断与流通的工艺要求，达到控制熔盐流向的目的。

Description

偏心半球式熔盐三通主控阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体说是涉及一种偏心半球式熔盐三通主控阀。

背景技术

目前，在氧化铝工业生产系统的熔盐介质(NaNO₃+KNO₃，工作温度≥350℃)输送的管道上，为控制介质的流动方向，在其三通管道上分别设置两台阀门进行调控，以实现管道达到“全通(闭)”或“-通(闭)-闭(通)”的调控目的。这样的管道配置方式，使阀门与三通管的交汇处必然存在一节短管。当阀门关闭时，在阀门前端的短管处及阀体内腔中滞留的熔盐介质随管路温度的降低而凝结。当管路中的介质需换向流动而开启处于关闭状态的阀门时，受已凝固介质的影响，使阀门开启困难，同时也阻碍介质的流动，给管道中介质的正常输送带来一定困难。目前，在氧化铝工业生产系统的熔盐介质输送管道上，还没有一种结构简单、便于操作、不易结疤的单体阀门来实现输送管道介质流向的控制。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，根据熔盐介质及管路的特点和要求提供一种结构科学合理、启闭轻便、不易结疤、并可降低生产投入成本的偏心半球式熔盐三通主控阀。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的偏心半球式熔盐三通主控阀包括三通式主阀体，分别通过阀杆安装在主阀体水平流道和阀体竖直流道内的阀芯，以及设置在主阀体水平流道一侧端口处的与阀芯的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座，和设置在主阀体竖直流道端口处的与阀芯的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座。

本实用新型中的两根阀杆均采用偏置于阀体流道中心线一侧的方式安装在三通式主阀体上。

在本实用新型中所述密封副是由U形支承球冠式阀芯和固定式阀座组成，其密封面均为环形球面，密封副由高强度和耐磨、耐腐蚀性能良好的金属材料堆焊而成；具体说，分别与两个阀芯的环形球面相配合形成密封副的阀座通过副阀体分别压装在三通式主阀体的主阀体水平流道一侧端口处和主阀体竖直流道端口处。上述结构特征的密封副可避免流体直接冲刷阀芯，这就使得阀门的耐磨损和使用寿命得以明显提高。

本实用新型的优点如下：

①由于本实用新型将两组由阀芯(瓣)和阀座组成的密封副集中设置在三通式主阀体的流道内，呈垂直方向布置，分别由驱动装置通过阀杆带动与其相连接的阀芯在阀体内转动来完成密封副的启闭功能，实现阀门的流向控制，达到“全通(闭)”或“-通(闭)-闭(通)”的调控目的，且介质的流动不受管路温度变化的影响。

②由于本实用新型中的阀杆采用偏心配置的方式安装在阀体的流道内，阀芯(瓣)在关闭前是远离阀座的，其关闭轨迹为渐进楔入式。优点是密封副之间接近零摩擦，阀门开启的瞬间，阀芯与阀座脱离，无任何接触，启动扭矩小、转动灵活，流道不会出现积灰和卡住现象；另外，由于两组密封副设置在同一阀体内，通过驱动装置分别实现密封副的启闭，因此阀门流道换向和启闭轻便灵活；密封副的偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，安全可靠，不会在使用一段时间后因密封副的磨损而使阀门失效。

③U形阀芯(瓣)的球冠在开启后是置于阀腔的藏球室处，阀杆与芯轴间无柱状连接件，所以阀门主通道的流阻小，便于冲净易沉淀或易析出的介质堆积物。阀芯(瓣)与阀座在关闭时产生的剪切力，能顺利清除沉淀于密封副表面的结疤和堆积物。在氧化铝生产中的脱硅工序的管道上，使用一般阀门时需要岗位操作工人增设“防垢”的动作责任：进料阀门每天活动三次，出料阀门每天活动八次。而使用具有偏心半球式结构的阀门，只需要每班活动一次即可维持正常的生产。这样大大的降低了阀门防垢动作的工作量和劳动强度。

④阀门可配置不同类型的驱动装置，如电动、气动、液动等。根据现场环境等特点，也可将不同类型的驱动装置混合使用。这样可通过驱动装置的控制，实现阀门的远程和自动化控制，减少劳动强度、提高生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的主视图。

图2：主视图的A-A剖面视图。

图3：密封副的局部放大视图。

图中：1是三通式阀体，2和2-1是阀芯(瓣)，3和3-1是副阀体，4和4-1是阀座，5和5-1是阀杆。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的偏心半球式熔盐三通主控阀包括三通式主阀体(1)，分别通过阀杆(5)、(5-1)安装在主阀体水平流道和阀体竖直流道内的阀芯(2)、(2-1)，以及设置在主阀体水平流道一侧端口处的与阀芯(2)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4)，和设置在主阀体竖直流道端口处的与阀芯(2-1)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4-1)；所述两根阀杆(5)、(5-1)均采用偏置于阀体流道中心线一侧的方式安装在三通式主阀体(1)上；所述密封副是由U形支承球冠式阀芯(2)、(2-1)和固定式阀座(4)(4-1)组成，其密封面均为环形球面，密封副由高强度和耐磨、耐腐蚀性能良好的金属材料堆焊而成；具体说，分别与阀芯(2)、(2-1)的环形球面相配合形成密封副的阀座(4)(4-1)通过副阀体(3)、(3-1)分别压装在三通式主阀体(1)的主阀体水平流道一侧端口处和主阀体竖直流道端口处。

Claims (4)

1、一种偏心半球式熔盐三通主控阀，其特征在于：它包括三通式主阀体(1)，分别通过阀杆(5)、(5-1)安装在主阀体水平流道和阀体竖直流道内的阀芯(2)、(2-1)，以及设置在主阀体水平流道一侧端口处的与阀芯(2)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4)，和设置在主阀体竖直流道端口处的与阀芯(2-1)的球形密封面相配合构成环形球面密封副的阀座(4-1)。

2、根据权利要求1所述的偏心半球式熔盐三通主控阀，其特征在于：两根阀杆(5)、(5-1)均采用偏置于阀体流道中心线一侧的方式安装在三通式主阀体(1)上。

3、根据权利要求1所述的偏心半球式熔盐三通主控阀，其特征在于：分别与阀芯(2)、(2-1)的环形球面相配合形成密封副的阀座(4)(4-1)通过副阀体(3)、(3-1)分别压装在三通式主阀体(1)的主阀体水平流道一侧端口处和主阀体竖直流道端口处。

4、根据权利要求1或3所述的偏心半球式熔盐三通主控阀，其特征在于：密封副是由U形支承球冠式阀芯(2)、(2-1)和固定式阀座(4)(4-1)组成，其密封面均为环形球面，密封副由高强度和耐磨、耐腐蚀性能良好的金属材料堆焊而成。

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