CN219282494U - 一种节能型调向三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型调向三通，包括T形连通的等径双向通管和选向通管，双向通管的左右两端分别为通口A和通口B，双向通管的一端与选向通管管身连通，选向通管的上端设为常闭端口，下端设为常开端口，选向通管内设有可上下调动的调向体，且调向体对应双向通管与选向通管连通位置处上下移动；当双向通管与选向通管的下端常开端口导通时，调向体位于选向通管的上端常闭端口一侧；当双向通管与选向通管的上端常闭端口导通时，调向体位于选向通管的下端常开端口一侧；能够根据需求，通过纯机械动作，选择需要导通的通道，纯机械无需电磁阀控制，减少管道建设投资，且结构简单，使用寿命长久。

Description

一种节能型调向三通

技术领域

本实用新型涉及污水过滤池设备研究技术领域，尤其涉及一种节能型调向三通。

背景技术

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。三通应用于流体管件的一种，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，其主要的作用是改变流体方向，用在主管道需要分支的管处。

但是，目前的三通管均不能无功耗自主选择导通的方向，若要达到可选向的目的，需要配合管路上的阀门进行水流动力的控制，才能达到选向的目的；或者利用各种电磁阀门控制反冲水的通道，长期使用中电阻件容易受损，维修和维护成本都较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型调向三通，能够根据需求，通过纯机械动作，选择需要导通的通道，纯机械无需电磁阀控制，减少管道建设投资，且结构简单，使用寿命长久。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型采用T形连通的等径双向通管和选向通管，双向通管的右端与选向通管管身连通，选向通管内设有可上下调动的调向体，且调向体对应双向通管与选向通管连通位置处上下移动，本实用新型优选两种方案

方案一，调向体采用转轴式调向板时，选向通管内通过设置限位管进行限位操作，限位管对应双向通管右端位置处开设有V形限位槽，调向板围绕转轴上下摆动，且当调向板上下摆动时，调向板上端或者下端与限位槽上槽壁或者下槽壁对应抵触，从而形成上下限位，再利用回弹簧，进行选向导通。纯机械结构，寿命长，功能强，降低维修成本，便于推广应用。

方案二，调向体采用移动式调向板时，选向通管内上端部和下端部分别设有上限位管和下限位管，限位管之间设有弹压簧，弹压簧的顶端与调向板下端面固定，弹压簧的下端与下限位管上端抵触，通过弹压簧与调向板的相互配合，使得调向板能够进行上下的位移，从而达到选向导通的目的，同样的纯机械结构，寿命长，功能强，降低维修成本，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的主视图；

图3为本实用新型的实施例二的主视图。

具体实施方式

如图1和3所示，本实用新型包括T形连通的等径双向通管1和选向通管2，双向通管1的左右两端分别为通口A和通口B，双向通管1顾名思义可以由通口A流向通口B，或者由通口B流向通口A；双向通管1的右端与选向通管2管身连通，选向通管2的上端设为常闭端口C，下端设为常开端口D，选向通管2内设有可上下调动的调向体3，且调向体3对应双向通管1与选向通管2连通位置处上下移动。

当双向通管1与选向通管2的下端常开端口D导通时，调向体3位于选向通管2的上端常闭端口C一侧，形成常开流道；当双向通管1与选向通管2的上端常闭端口C导通时，调向体3位于选向通管2的下端常开端口D一侧，形成常闭流道。

当所述的调向体3采用转轴式调向板31时，选向通管2内贴设有限位管4，限位管4对应双向通管1右端位置处开设有V形限位槽，限位槽槽口对应双向通管1右端，限位槽右端顶尖位置设有转轴5，转轴5与调向板31右端活动链接，调向板31围绕转轴5上下摆动，且当调向板31上下摆动时，调向板31上端或者下端与限位槽上槽壁或者下槽壁对应抵触，从而形成上下限位。

当所述的调向体3采用转轴式调向板31时，还设有回弹簧6，回弹簧6一端连接调向板31上端面，另一端连接到限位管4上端部内壁。

当所述的调向体3采用移动式调向板32时，选向通管2内上端部和下端部分别设有上限位管7和下限位管8，限位管4之间设有弹压簧9，弹压簧9的顶端与调向板32下端面固定，调向板32采用圆形面板，调向板32的直径与选向通管2的内径相匹配，弹压簧9的下端与下限位管8上端抵触。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型适用于管道进行选向导通的情况下，利用本实用新型可以根据需求自行选向导通，无需电磁阀控制，纯机械动作，耐用省事。

实施例一

当所述的调向体3采用转轴式调向板31时，如图1和图2所示，包括倒置的T形连通的等径双向通管1和选向通管2，选向通管2内贴设有限位管4，采用管套管的形式，方便加工取材，限位管4对应双向通管1右端位置处开设有V形限位槽，V形限位槽口开设角度为：30°-60°，45°最佳，V形限位槽口具有稳定性，限位槽槽口对应双向通管1右端，限位槽右端顶尖位置设有转轴5，转轴5与调向板31右端活动链接，调向板31采用椭圆形结构，根据V形限位槽口开设角度角度设定大小，使得调向板31能够完全密封限位槽口的上端口或者下端口，为了达到紧密密封的效果，在V形限位槽口的上下槽口截面上开设有一圈密封槽，密封槽内均设有密封条；调向板31围绕转轴5上下摆动，且当调向板31上下摆动时，调向板31上端或者下端与限位槽上槽壁或者下槽壁上的密封条对应抵触，从而形成上下限位且密封。

当双向通管1与选向通管2的下端常开端口D导通时，调向体3受到回弹簧6拉力的作用，调向体3位于选向通管2的上端常闭端口C一侧，此时，流体由通口A到通口B，再到常开端口D，通口B和常开端口D之间形成120°的导通通道，形成常开流道。当双向通管1与选向通管2的上端常闭端口C导通时，是受到常闭端口C端进入的反向高压力流体作用力，流体由常闭端口C进入，调向体3受到高压力流体作用，回弹簧6拉伸，使得调向体3被迫向下转动，最终与下槽壁抵触限位，此时，常闭端口C和通口B之间形成120°的导通通道，形成常闭流道。

实施例二

当所述的调向体3采用移动式调向板32时，如图3所示，包括倒置的T形连通的等径双向通管1和选向通管2，选向通管2内上端部和下端部分别设有上限位管7和下限位管8，上限位管7和下限位管8之间间隙长度大于或者等于双向通管1和选向通管2连通口长度，保证流体的通畅。限位管4之间设有弹压簧9，弹压簧9的顶端与调向板31下端面固定，弹压簧9的下端与下限位管8上端抵触。

当双向通管1与选向通管2的下端常开端口D导通时，调向体3受到回弹簧6压力的作用，调向体3位于选向通管2的上端常闭端口C一侧，此时，流体由通口A到通口B，再到常开端口D，形成常开流道。当双向通管1与选向通管2的上端常闭端口C导通时，是受到常闭端口C端进入的反向高压力流体作用力，流体由常闭端口C进入，调向体3受到高压力流体作用，回弹簧6压缩，使得调向体3被迫向下移动，最终使得调向体3的上端面低于与双向通管1和选向通管2连通口的最下端位置，此时，常闭端口C、通口B和通口A的导通通道，形成常闭流道。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种节能型调向三通，其特征在于：包括T形连通的等径双向通管和选向通管，双向通管的左右两端分别为通口A和通口B，双向通管的一端与选向通管管身连通，选向通管的上端设为常闭端口，下端设为常开端口，选向通管内设有可上下调动的调向体，且调向体对应双向通管与选向通管连通位置处上下移动；当双向通管与选向通管的下端常开端口导通时，调向体位于选向通管的上端常闭端口一侧；当双向通管与选向通管的上端常闭端口导通时，调向体位于选向通管的下端常开端口一侧。

2.根据权利要求1所述的节能型调向三通，其特征在于：当所述的调向体采用转轴式调向板时，选向通管内贴设有限位管，限位管对应双向通管右端位置处开设有V形限位槽，限位槽槽口对应双向通管右端，限位槽右端顶尖位置设有转轴，转轴与调向板右端活动链接，调向板围绕转轴上下摆动，且当调向板上下摆动时，调向板上端或者下端与限位槽上槽壁或者下槽壁对应抵触，形成上下限位。

3.根据权利要求2所述的节能型调向三通，其特征在于：当所述的调向体采用转轴式调向板时，还设有回弹簧，回弹簧一端连接调向板上端面，另一端连接到限位管上端部内壁。

4.根据权利要求1所述的节能型调向三通，其特征在于：当所述的调向体采用移动式调向板时，选向通管内上端部和下端部分别设有上限位管和下限位管，限位管之间设有弹压簧，弹压簧的顶端与调向板下端面固定，弹压簧的下端与下限位管上端抵触。

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