CN211624226U - 一种双偏心软密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门应用技术领域，具体公开了一种双偏心软密封蝶阀，包括安装支架、阀体和弧形卡接板；通过阀杆转动阀板，在阀板控制开合过程中软密封压圈与硬密封环圈不断分离与压合，实现流量控制；阀板外侧设置有弧形卡接板，弧形卡接板上设置有若干个均匀分布的导流通孔；所述阀体两侧边设置有对应于弧形卡接板的插接贯穿槽，接贯穿槽外侧设置有对接密封圈，弧形卡接板侧边设置有对应的对接嵌槽，当阀杆小幅度转动阀板时，弧形卡接板从插接贯穿槽内逐渐转出，流体通过导流通孔进行流动，能够更精准地调节小流量，随着阀板继续翻转，弧形卡接板完全从插接贯穿槽内转出，阀板间允许流体大流量通过。

Description

一种双偏心软密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门应用技术领域，具体为一种双偏心软密封蝶阀。

背景技术

软密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。

现在应用较为广泛的包括双偏心蝶阀，其结构特征为在阀杆轴心既偏离阀板中心、也偏离阀体中心，在阀门启闭时阀板密封面相对阀座密封面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀板和阀座之间的机械磨损和擦伤，对于现有的大型蝶阀来说调节小流量是比较困难的，调节小流量时，主调节板开度需小，调节偏差大，因此小流量调节精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双偏心软密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双偏心软密封蝶阀，包括安装支架、阀体和弧形卡接板；所述安装支架下方设置有阀体，阀体上设置有贯穿的安装槽，安装槽内固定有阀杆；所述阀杆上安装有阀板，阀板为对应于安装槽的圆形结构；所述阀板端面处设置有软密封压圈，安装槽内侧设置有对应的硬密封环圈；所述阀板外侧设置有弧形卡接板，弧形卡接板上设置有若干个均匀分布的导流通孔；所述阀体两侧边设置有对应于弧形卡接板的插接贯穿槽，弧形卡接板前端设置有若干个均匀间隔的导向插片，导向插片为对应于阀体的弧形结构；所述插接贯穿槽外侧设置有对接密封圈，弧形卡接板侧边设置有对应的对接嵌槽。

优选的，所述阀板中心位置处设置有贯穿孔槽，阀杆通过贯穿孔槽与阀板连接为一整体，阀杆末端固定在安装支架上方。

优选的，所述安装槽两端面的硬密封环圈分别设置在对应的两侧边处，硬密封环圈的宽度小于阀体宽度的二分之一。

优选的，所述软密封压圈同样位于阀体两侧相反端面处，软密封压圈宽度同样小于阀体宽度的二分之一，软密封压圈与硬密封环圈对应压合。

优选的，所述弧形卡接板为对应于阀体的弧形结构，弧形卡接板外侧设置有耐磨镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，边缘操作，方便实现小流量调整；通过阀杆转动阀板，在阀板控制开合过程中软密封压圈与硬密封环圈不断分离与压合，实现流量控制；当阀杆小幅度转动阀板时，弧形卡接板从插接贯穿槽内逐渐转出，流体通过导流通孔进行流动，能够更精准地调节小流量，随着阀板继续翻转，弧形卡接板完全从插接贯穿槽内转出，阀板间允许流体大流量通过。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的整体截面结构示意图。

图中：1、安装支架；2、阀体；3、阀杆；4、阀板；5、软密封压圈；6、硬密封环圈；7、弧形卡接板；8、导流通孔；9、插接贯穿槽；10、导向插片； 11、对接密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双偏心软密封蝶阀，包括安装支架1、阀体2和弧形卡接板7；所述安装支架1下方设置有阀体2，阀体2上设置有贯穿的安装槽，安装槽内固定有阀杆3；所述阀杆3上安装有阀板4，阀板4为对应于安装槽的圆形结构；所述阀板4端面处设置有软密封压圈5，安装槽内侧设置有对应的硬密封环圈6；所述阀板4外侧设置有弧形卡接板7，弧形卡接板7上设置有若干个均匀分布的导流通孔8；所述阀体2两侧边设置有对应于弧形卡接板7的插接贯穿槽9，弧形卡接板7前端设置有若干个均匀间隔的导向插片10，导向插片10为对应于阀体2的弧形结构；所述插接贯穿槽9外侧设置有对接密封圈11，弧形卡接板7侧边设置有对应的对接嵌槽。

进一步的，所述阀板4中心位置处设置有贯穿孔槽，阀杆3通过贯穿孔槽与阀板4连接为一整体，阀杆3末端固定在安装支架1上方。

进一步的，所述安装槽两端面的硬密封环圈6分别设置在对应的两侧边处，硬密封环圈6的宽度小于阀体2宽度的二分之一。

进一步的，所述软密封压圈5同样位于阀体2两侧相反端面处，软密封压圈5宽度同样小于阀体2宽度的二分之一，软密封压圈5与硬密封环圈6 对应压合。

进一步的，所述弧形卡接板7为对应于阀体2的弧形结构，弧形卡接板7 外侧设置有耐磨镀层。

工作原理：安装支架1下方设置有阀体2，阀体2上设置有贯穿的安装槽，安装槽内固定有阀杆3；所述阀杆3上安装有阀板4，阀板4为对应于安装槽的圆形结构；所述阀板4端面处设置有软密封压圈5，安装槽内侧设置有对应的硬密封环圈6；安装槽两端面的硬密封环圈6分别设置在对应的两侧边处，硬密封环圈6的宽度小于阀体2宽度的二分之一；软密封压圈5同样位于阀体2两侧相反端面处，软密封压圈5宽度同样小于阀体2宽度的二分之一，软密封压圈5与硬密封环圈6对应压合，通过阀杆3转动阀板2，在阀板2控制开合过程中软密封压圈5与硬密封环圈6不断分离与压合，实现流量控制；

所述阀板4外侧设置有弧形卡接板7，弧形卡接板7上设置有若干个均匀分布的导流通孔8；所述阀体2两侧边设置有对应于弧形卡接板7的插接贯穿槽9，弧形卡接板7前端设置有若干个均匀间隔的导向插片10，导向插片10 为对应于阀体2的弧形结构；所述插接贯穿槽9外侧设置有对接密封圈11，弧形卡接板7侧边设置有对应的对接嵌槽，当阀杆3小幅度转动阀板2时，弧形卡接板7从插接贯穿槽9内逐渐转出，流体通过导流通孔8进行流动，能够更精准地调节小流量，随着阀板2继续翻转，弧形卡接板7完全从插接贯穿槽9内转出，阀板2间允许流体大流量通过。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双偏心软密封蝶阀，其特征在于：包括安装支架（1）、阀体（2）和弧形卡接板（7）；所述安装支架（1）下方设置有阀体（2），阀体（2）上设置有贯穿的安装槽，安装槽内固定有阀杆（3）；所述阀杆（3）上安装有阀板（4），阀板（4）为对应于安装槽的圆形结构；所述阀板（4）端面处设置有软密封压圈（5），安装槽内侧设置有对应的硬密封环圈（6）；所述阀板（4）外侧设置有弧形卡接板（7），弧形卡接板（7）上设置有若干个均匀分布的导流通孔（8）；所述阀体（2）两侧边设置有对应于弧形卡接板（7）的插接贯穿槽（9），弧形卡接板（7）前端设置有若干个均匀间隔的导向插片（10），导向插片（10）为对应于阀体（2）的弧形结构；所述插接贯穿槽（9）外侧设置有对接密封圈（11），弧形卡接板（7）侧边设置有对应的对接嵌槽。

2.根据权利要求1所述的一种双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述阀板（4）中心位置处设置有贯穿孔槽，阀杆（3）通过贯穿孔槽与阀板（4）连接为一整体，阀杆（3）末端固定在安装支架（1）上方。

3.根据权利要求1所述的一种双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述安装槽两端面的硬密封环圈（6）分别设置在对应的两侧边处，硬密封环圈（6）的宽度小于阀体（2）宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述软密封压圈（5）同样位于阀体（2）两侧相反端面处，软密封压圈（5）宽度同样小于阀体（2）宽度的二分之一，软密封压圈（5）与硬密封环圈（6）对应压合。

5.根据权利要求1所述的一种双偏心软密封蝶阀，其特征在于：所述弧形卡接板（7）为对应于阀体（2）的弧形结构，弧形卡接板（7）外侧设置有耐磨镀层。

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