CN200942976Y - 一种带反馈控制的干粉自动投加机 - Google Patents
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Abstract
一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征是它是由储料斗(1)、支架(3)、振荡电机(4)、防水布(5)、出料斗(6)、蜗轮蜗杆减速器(8)、搅拌器(9)、出料螺旋(11)、料位计(13)、控制箱(15)连接组合而成；所述振荡电机(4)与储料斗(1)外壁连接，储料斗(1)与支架(3)之间采用减震弹簧(2)连接，储料斗(1)的下端出口与防水布(5)采用软连接，防水布(5)的另一端与出料斗(6)上端软连接，搅拌器(9)水平安装在出料斗(6)的内部；所述料位计(13)设置在出料斗(6)的侧壁并与出料斗(6)连接在一起，料位计(13)的另一端通过导线与控制箱(15)连接，该装置具有结构简单，能自动反馈信号来调节实际的干粉投加量等优点，具有很好的推广价值。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种干粉自动投加机，尤其涉及能通过反馈信号来调节实际的干粉投加量的一种干粉自动投加机。
背景技术
目前常见的干粉投加机一般由加料部分、传动部分和输送部分组成，但往往出现加料不均匀，不能实现准确的定量投加，主要原因在于干粉投加机所投加物料粒度均较小，物料普遍存在流动性较差的特点，在工业使用中，由于现场环境的不确定性，部分物料还会出现一定的吸潮和板结现象，这在一定程度上还会导致物料流动性的进一步变差，从而导致物料在输送部分的堆积密度出现不确定性，也就是说，在该处的物料堆积密度不但与实验数据有差异，而且还是变化的。同时现有干粉投加机搅拌器叶片直径较小，在解决物料流动性的问题上效果并不理想。从而导致干粉投加机加料不均匀，在很多场合仍然需要人工辅助投加来满足实际使用的需要。尤其是在后续工艺参数发生改变时，干粉投加机的物料投加量却不能随之发生相应的变化，这就会大大增加人工计算、投加和校核的工作量。同时由于储料仓体积过小，在需要大投加量的场合下，需配专人看护，劳动强度和成本会大大增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带反馈控制的干粉自动投加机，该装置解决了现有干粉投加机投加物料的不均匀性对后续工序的影响；并且在后续工艺参数发生改变时，干粉投加机不能做出有效的反应。同时解决投加量较小的问题。本实用新型提供一种带反馈控制的干粉投加机，该干粉投加机不仅能最大限度地解决物料流动性较差的问题，而且在后续工艺参数发生变化时，该干粉投加机还能随之自动调节投加量。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
本实用新型一种带反馈控制的干粉自动投加机，其持征是它是由储料斗、减震弹簧、支架、振荡电机、防水布、出料斗、标准变频电机、蜗轮蜗杆减速器、搅拌器、出料导管、出料螺旋、出料螺旋托板、料位计、链条、控制箱连接组合而成；所述振荡电机与储料斗连接，储料斗与支架之间采用减震弹簧连接，储料斗的下端出口与防水布采用软连接，防水布的另一端与出料斗上端软连接，搅拌器水平安装在出料斗的内部；所述标准变频电机设置在出料斗外部一侧与蜗轮蜗杆减速器连接，所述链条的一端与蜗轮蜗杆减速器连接，另一端与搅拌器连接；出料螺旋设置在出料斗的下面，出料螺旋托板的上面，出料导管的一端与出料斗采用螺栓连接在一起，出料螺旋的另一端与蜗轮蜗杆减速器连接；所述料位计安装在出料斗上，料位计通过导线与控制箱连接。
所述标准变频电机采用立式安装，与蜗轮蜗杆减速器采用键连接；所述搅拌器采用两组浆式叶片，每组叶片中，单叶片与垂直面形成夹角，双叶片与垂直面平行，每组叶片各有一个单叶片和一个双叶片；所述出料螺旋为一个定螺距的螺杆或空心弹簧；所述出料螺旋托板为一个非金属支架，安装在出料螺旋下方；所述出料导管为一个内径略大于出料螺旋外径的导管。
有益效果
本实用新型具有如下优点：
由于采用上述技术方案后，干粉投加量会变得更加稳定，更加容易控制，并且在后续工艺参数发生改变后，干粉自动投加机也能很快做出有效的反应。这时由于采用了大型储料仓后，大投加量就可很容易实现，而大直径的搅拌器又使得出料斗内绝大部分物料始终处于一种流动状态，从而使得出料螺旋处的物料堆积密度基本保持一致，保证了物料投加质量的均匀稳定。即使实际投加量与理论计算投加量出现偏差时，可通过人工调节电位器来实现。也可通过后续工艺参数的反馈信号来在线自动调节投加量。干粉自动投加机可通过更换不同规格的出料螺旋、出料螺旋托板、出料导管来满足宽变量干粉投加工艺的要求，更换操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的控制系统方框图。
图2为本实用新型的控制系统图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
储料斗(1)、减震弹簧(2)、支架(3)、振荡电机(4)、防水布(5)、出料斗(6)、标准变频电机(7)、蜗轮蜗杆减速器(8)、搅拌器(9)、出料导管(10)、出料螺旋(11)、出料螺旋托板(12)、料位计(13)、链条(14)、控制箱(15)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
图1中，干粉自动投加机投机的物料1与后续加入的物料2产生物理或化学反应后，其生成物的浓度是随加入的物料量的不同而改变的。在实际应用中，由于后续加入物料2的量是无法精确控制的，所以上述反应生成物的浓度是变化的。根据这种变化，我们可以通过一个反馈信号来促使干粉自动投加机对这种变化做出有效的量的配比，这样就可以得到浓度基本保持恒定的反应生成物。
图2中，料位计安装于出料斗侧壁，其主要作用就是当出料斗内物料低于一定高度时，发出信号，启动报警器，同时可启动所配备的上料装置开始向干粉自动投加机供料。储料仓侧壁安装的振荡电机采用时间控制，可根据储料仓的大小、干粉自动投加机的投加量以及干粉自动投加机内物料每次补充量来确定时间间隔。变频器则根据输入信号的大小自动调整其输出频率，使得变频电机的转速随之发生变化，从而使得干粉自动投加机的投加量也随之发生变化。
图3中，本实用新型一种带反馈控制的干粉自动投加机，它是由储料斗(1)、减震弹簧(2)、支架(3)、振荡电机(4)、防水布(5)、出料斗(6)、标准变频电机(7)、蜗轮蜗杆减速器(8)、搅拌器(9)、出料导管(10)、出料螺旋(11)、出料螺旋托板(12)、料位计(13)、链条(14)、控制箱(15)连接组合而成；
所述振荡电机(4)与储料斗(1)连接，储料斗(1)与支架(3)之间采用减震弹簧(2)连接，储料斗(1)的下端出口与防水布(5)采用软连接，防水布(5)的另一端与出料斗(6)上端软连接，搅拌器(9)水平安装在出料斗(6)的内部，搅拌器采用两组浆式叶片，每组叶片中，单叶片与垂直面形成夹角，双叶片与垂直面平行，每组叶片各有一个单叶片和一个双叶片；所述标准变频电机(7)设置在出料斗(6)外部一侧与蜗轮蜗杆减速器(8)连接，标准变频电机采用立式安装，与蜗轮蜗杆减速器采用键连接；所述链条(14)的一端与蜗轮蜗杆减速器(8)连接，另一端与搅拌器(9)连接；
出料螺旋为一个定螺距的螺杆或空心弹簧，出料螺旋(11)设置在出料斗(6)的下面，出料螺旋托板(12)的上面，出料螺旋托板为一个非金属支架，出料螺旋(11)一端在出料导管(10)的里面，出料导管为一个内径略大于出料螺旋外径的导管，出料导管(10)的一端与出料斗(6)采用螺栓连接在一起，出料螺旋(11)的另一端与蜗轮蜗杆减速器连接(8)；所述料位计(13)安装在出料斗(6)上，料位计(13)的另一端通过导线与控制箱(15)连接。
当出料斗(6)内物料低于料位计(13)高度时，料位计(13)发出报警信号，同时带动配套的上料装置开始向储料斗(1)内投加物料，储料斗(1)内物料在振荡电机(4)和重力的双重作用下，进入出料斗(6)里。因储料斗和支架(3)之间采用减震弹簧(2)，和出料斗(6)之间采用防水布(5)，因此可保证储料斗(1)的振动不会传递到支架(3)和出料系统上。标准变频电机(7)通过蜗轮蜗杆减速器(8)和链传动部分(14)将动力传递至出料螺旋(11)和搅拌器(9)上。出料斗(6)内落下的物料在搅拌器(9)的作用下，变成疏松均匀的物料落入出料螺旋(11)，在出料螺旋(11)的转动下，经出料导管(10)输送出去，出料螺旋托板(12)在此起支撑作用，以防止出料螺旋(11)发生变形从而影响出料。这样就可实现物料的不停顿自动均匀投加。通过拆卸出料导管(10)上的螺栓，可完成出料螺旋(11)和出料螺旋托板(12)的维修更换。
当后续反馈信号发生变化时，控制箱内变频器可根据反馈信号的变化来自动调整其输出频率，从而改变标准变频电机(7)的转速，使得出料螺旋(11)的转速随之发生变化，导致干粉自动投加机的投加量也发生变化。这是因为干粉自动投加机是利用定容积给料来完成定量加料的，所以在出料螺旋(11)参数一定的情况下，改变出料螺旋的转速就能改变干粉自动投加机的投加量。因此反馈信号的引入对整个系统而言，即使是因为后续工艺参数出现不稳定，而导致后续生成的物理化学反应物浓度发生波动，该干粉自动投加机仍能实时响应投机量的配比。从而稳定后续生成的物理化学反应物浓度。
Claims (6)
1、一种带反馈控制的干粉自动投加机，其持征是它是由储料斗(1)、减震弹簧(2)、支架(3)、振荡电机(4)、防水布(5)、出料斗(6)、标准变频电机(7)、蜗轮蜗杆减速器(8)、搅拌器(9)、出料导管(10)、出料螺旋(11)、出料螺旋托板(12)、料位计(13)、链条(14)、控制箱(15)连接组合而成；所述振荡电机(4)与储料斗(1)连接，储料斗(1)与支架(3)之间采用减震弹簧(2)连接，储料斗(1)的下端出口与防水布(5)采用软连接，防水布(5)的另一端与出料斗(6)上端软连接，搅拌器(9)水平安装在出料斗(6)的内部；所述标准变频电机(7)设置在出料斗(6)外部一侧与蜗轮蜗杆减速器(8)连接，所述链条(14)的一端与蜗轮蜗杆减速器(8)连接，另一端与搅拌器(9)连接；出料螺旋(11)设置在出料斗(6)的下面，出料螺旋托板(12)的上面，出料导管(10)的一端与出料斗(6)采用螺栓连接在一起，出料螺旋(11)的另一端与蜗轮蜗杆减速器(8)连接；所述料位计(13)安装在出料斗(6)上，料位计(13)通过导线与控制箱(15)连接。
2、根据权利要求1所述的一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征在于：所述标准变频电机(7)采用立式安装，与蜗轮蜗杆减速器(8)采用键连接。
3、根据权利要求1所述的一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征在于：所述搅拌器(9)采用两组浆式叶片，每组叶片中，单叶片与垂直面形成夹角，双叶片与垂直面平行，每组叶片各有一个单叶片和一个双叶片。
4、根据权利要求1所述的一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征在于：所述出料螺旋(11)为一个定螺距的螺杆或空心弹簧。
5、根据权利要求1所述的一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征在于：所述出料螺旋托板(12)为一个非金属支架，安装在出料螺旋下方。
6、根据权利要求1所述的一种带反馈控制的干粉自动投加机，其特征在于：所述出料导管(10)为一个内径略大于出料螺旋外径的导管。
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| CN 200620030165 CN200942976Y (zh) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 一种带反馈控制的干粉自动投加机 |
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Cited By (1)
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| CN103203792A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-17 | 刘文华 | 一种生产纤维水泥板的网箱料位控制方法和设备 |
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