CN200942593Y - 调压式热压治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种调压式热压治具，可方便合理的调整热压工艺过程中的压力及各点受压的均匀度。该调压式热压治具的上板面向中板一面组设一热熔头，相应的该中板中部组设一凸设图形或文字的定型块，以便热熔头加热产品于熔融状态形成该图形或文字，且该中板四周凸设若干轴套，该轴套内设有若干滚珠导套，又，底座四周凸设若干套设弹簧并穿过轴套的导柱。使用时，依据产品的厚度分布调节该弹簧压缩程度以改变该上板上下活动产生的压力，以及调整该导柱与滚珠导套之间的间隙以微调该中板的水平面，进而调整热压工艺过程中产品受压的压力及各点受压的均匀度，令产品受热压部位受力均匀且热压效果光滑平整。

Description

调压式热压治具
【技术领域】
本实用新型有关一种调压式热压治具，特别是一种可以非常方便的调整热压工艺过程中的压力以达到不同产品的不同需求，并且使产品受热压部位受力均匀，且热压效果非常理想的调压式热压治具。
【背景技术】
业界越来越多的使用金属与塑料相结合，热压工艺是其中一种结合强度较高的方式。热压工艺中有三个工艺参数对热压效率起着显着影响：温度、时间、压力(热压区域各点之压强)，如何控制好这三个参数对热压工艺有着举足轻重的作用。温度和时间控制目前业界已经非常成熟和方便，但是针对压力控制始终无法获得一个较为理想的方法，由于塑胶材料在热压成型加工过程中，会在很短的时间内产生变形，且此过程为不均匀变形，所以产品的热压成型时的压力大小及各点受压之均匀度，成为影响成品质量的重要因素。而目前还没有一种比较成熟有效的热压设备，因此目前业界热压工艺之良率非常低，造成制程上的大量浪费。
有鉴于此，实有必要提供一种可以非常方便的调整热压工艺过程中的压力以达到不同产品的不同需求，且良率高产能高的热压设备以满足日亦膨胀的市场需求。
【发明内容】
因此，本实用新型的目的即提供一种调压式热压治具，可以非常方便的调整热压工艺过程中的压力以达到不同产品的不同需求，令产品受热压部位受力均匀且热压效果光滑平整的功用。
为达成上述目的，本实用新型提供一种调压式热压治具，该调压式热压治具的上板面向中板一面组设一热熔头，相应的该中板中部组设一凸设图形或文字的定型块，以便热熔头加热产品于熔融状态形成该图形或文字，且该中板四周凸设若干轴套，该轴套内设有若干滚珠导套，又，底座四周凸设若干套设弹簧并穿过轴套的导柱。使用时，依据产品的厚度分布调节该弹簧压缩程度以改变该上板上下活动产生的压力，以及调整该导柱与滚珠导套之间的间隙以微调该中板的水平面，进而调整热压工艺过程中产品受压的压力及各点受压的均匀度，使产品的热压效果得到极大改善，热压效率(产能及良率)也相应得到较大提升。
与现有技术相比较，本实用新型利用弹簧的伸缩性、滚珠导套与导柱之间的间隙极为方便合理的调整热压工艺过程中的压力及各点受压的均匀度，令产品热压效果光滑平整。
【附图说明】
图1为本实用新型的调压式热压治具的使用状态图。
图2为本实用新型的调压式热压治具的立体分解图。
【具体实施方式】
如图1所示，为本实用新型的调压式热压治具的使用状态图，如图所示，该调压式热压治具设有一上板30，该上板30一面组设以热熔头32，该热熔头32对置于中板20中部的产品40加热压迫，该中板20沿底座10的导柱11位移，并压迫套设于该导柱11上的弹簧12，该弹簧12可依据产品40的厚度分布微调其压缩程度，进而均衡产品40上下方向的压力及各点受压的均匀度，产品热压效果光滑平整。
请参阅图2，为本实用新型的调压式热压治具的立体分解图，如图所示，该调压式热压治具的上板30一面的中部焊接一热压产品40至熔融状态的热熔头32，且该热熔头32的面向上板30的一面凸出设有若干隔热体321，该隔热体321与上板30组设为一体，以隔绝热熔头32的热量传递给上板30，造成热量损失；且该上板30两侧凸设二定位柱31，抵持于底座10的定位块13上，防止该调压式热压治矩1空置时压坏热熔头32，且该热熔头32连接一感温装置(未绘示)，感应该热熔头32的温度并予以显示，并将该温度测量信号传输给温控装置(未绘示)，以便温控装置针对各个产品的不同需求进行温度调节控制。
该中板20面向该上板30的一面的中部组设一定型块23，该定型块23上凸设或刻制欲压制于产品40上的图形或文字，以便产品40于熔融状态形成该图形或文字；另，该中板20的四周凸设若干轴套21，以便该底座的导柱11穿越该中板20开设的穿孔(未图示)与该轴套21无间隙配合，且该轴套21内设有若干滚珠导套(未图示)。又，该中板20相对该上板10的定位柱31开设二缺口22，以便定位柱31穿过该缺口32抵持定位块10。
该调压式热压治具还包括用以承载上板30、中板20以及产品40的底座10，该底座10面向该中板20的一面且相对轴套21凸设若干套设弹簧12的导柱11，限定中板20的上下位移方向及范围，且该导柱11与轴套内21的滚珠导套之间存有微小间隙，以便自由微调中板20的水平面。又，该底座10两侧相对定位柱31凸设二定位块13，用以抵持上板30的定位柱31。
使用时，参阅图1，将产品40覆盖于定型块23上，施力下压上板30，产品40被热熔头32压迫于其与定型块23之间加热熔融，同时中板20沿导柱11位移并压缩弹簧12，此时，依据产品40厚度分布的不同，调节弹簧12的压缩长度、改变弹簧12的材质即改变其弹性系数、甚至改变弹簧12的数量以调整该中板20上下方向上的受力情况，同时，微调滚珠导套与导柱11之间的微小间隙以调节该中板20水平方向的受力情况，以均衡热熔头32对产品40的压力及各点受压的均匀度，产品40热压效果光滑平整。
相较于现有技术，本实用新型利用弹簧的伸缩性、滚珠导套与导柱之间的间隙极为方便合理的调整热压工艺过程中的压力及各点受压的均匀度，令产品热压效果光滑平整。

Claims (4)

1、一种调压式热压治具，其特征在于：该调压式热压治具的上板面向中板一面组设一热熔头，相应的该中板中部组设一凸设图形或文字的定型块，以便热熔头加热产品于熔融状态形成该图形或文字，且该中板四周凸设若干轴套，该轴套内设有若干滚珠导套，又，底座四周凸设若干套设弹簧并穿过轴套的导柱。
2、如权利要求1所述的调压式热压治具，其特征在于：该热熔头面向上板的一面凸出设有若干隔热体，该隔热体与上板组设为一体，隔绝热熔头的热量传递给上板。
3、如权利要求1所述的调压式热压治具，其特征在于：该上板两侧凸设二定位柱，该中板相对该定位柱开设二缺口，且该底座相对该定位柱凸设二定位块，该定位柱穿过该缺口并抵持于该定位块上。
4、如权利要求1所述的调压式热压治具，其特征在于：该热熔头连接一感温装置，并将该温度测量信号传输给一温控装置。
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