CN200942464Y - 工件防划伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件防划伤装置，提供了一种用于激光切割机工作台的辅助结构。本实用新型的工件防划伤装置，包括矩形框架和设置在所述矩形框架上的托板，所述的矩形框架设置有单排、双排或多排矩形网格，所述的网格中设置有加强筋，所述矩形框架以及所述网格各边框的上平面和侧平面均设置有排布规律的定位孔，所述托板的上平面设置有橡胶层，所述托板的两侧设置有向下弯折的直角侧边，所述的两直角侧边上相间设置安装孔和调节长孔，所述的矩形框架和所述托板通过螺栓或与所述定位孔相配合的连接件相联结。本实用新型的优点是：弥补了现有技术的缺陷，有效地解决了工件被原工作台砧板的锯齿状尖部所划伤的问题。

Description

工件防划伤装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工领域，尤其涉及该领域中用于激光切割机工作台的辅助装置。

背景技术

激光切割领域内的普通技术人员均知，在用激光切割机对平面板材进行切割加工时，要预先将所需加工的板材放置到工作台的砧板平面上，待切割加工完毕后，再将完成加工的工件从砧板平面上取走。由于所述工作台的砧板是由若干排列均匀的锯齿状金属砧板条排列组成，且所述锯齿状金属砧板条的锯齿均是尖部向上，故在放置板材与取走工件的过程中，常常造成大部分工件底部被划伤的情况，而这种划伤往往是不可避免的。

发明内容

本实用新型的目的，就是克服以上现有技术的不足，提供一种可用于激光切割机工作台的工件防划伤装置。

本实用新型的工件防划伤装置，包括具有网格的矩形框架以及设置在所述矩形框架上的托板，所述矩形框架以及所述网格各边框的上平面和侧平面均设置有排布规律的定位孔；所述托板的上平面设置有橡胶层，所述托板的两侧设置有向下弯折的直角侧边，所述的两直角侧边上相间设置与所述矩形框架上的定位孔相匹配的安装孔和调节长孔；所述的矩形框架和所述托板通过螺栓或与所述定位孔相配合的连接件相联结。

所述矩形框架的网格中设置有加强筋；

所述矩形框架上设置托板的位置任意；

所述托板平面上设置的橡胶层具有均匀突起；

所述托板的平面上设置有开空；

所述托板两侧向下弯折的直角侧边设置有第二折边，所述的第二折边上设置有安装长孔。

本实用新型的有益效果是：弥补了现有技术的缺陷，在不影响激光切割设备正常运转的情况下，可使工件板材放置于工作台上时只与托板的上平面相接触，有效地解决了工件被原工作台砧板的锯齿状尖部所划伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型中矩形框架的结构示意图；

图2是本实用新型中托板的结构示意图；

图3是本实用新型中连接件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例之一的结构示意图；

图5、图6是本实用新型实施例之二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作以描述。

本实用新型的工件防划伤装置，包括具有单排、双排或多排网格的矩形框架1和安装在所述矩形框架1上的至少1个托板5。

图1示出了所述矩形框架1的基本结构，在该结构中，所述的矩形框架1上单排设置有4个网格2，所述网格2的形状为矩形，所述矩形框架1以及所述网格2各边框的上平面和侧平面均匀排布定位孔3，以便于图2所示的托板5的安装，为了增加矩形框架1的强度，以免其受到外力作用而产生变形，在所述的网格2中对角设置有以板材或棒材制成的加强筋4。

图2示出了所述托板5的三种结构，其中：

图2(A)是托板5的一般结构，图中托板5的两侧设置有向下弯折的直角侧边，所述的直角侧边上设置有安装孔7和调节长孔8，采用这样的设置方式，是为了抬高其上平面，使其在安装后与所述矩形框架1之间留空一定距离，以避免切割加工时，造成激光束对矩形框架1的损伤，为了更好的保护工件的加工质量和表面质量，所述托板5的上平面可黏覆具备微弱弹性的橡胶层，或者为了使托板5与工件材料的接触面之间留有一些空气流通的间隙，并便于加工完毕后的工件容易被取走，也可在所述托板5的上平面黏覆的橡胶层上设置均匀突起。图2中的托板5均采用了后者的设置方式。

图2(B)是托板5的又一种结构，它与图2(A)的不同，在于托板5的上平面设置有开空9，所述的开空9根据切割需要可以是任意形状的，图2(B)所示的开空9为圆孔，以便于在此处位置的板料上进行切割轨迹小于托板5上开空9范围的割圆加工或其它切割加工。图2(A)与图2(B)中的托板5与所述矩形框架1的联结，是通过其两侧边的安装孔7、调节长孔8以及所述矩形框架1边框上平面的定位孔3来实现的。

图2(C)是托板5的再一种结构，它与前二者的不同在于其向下弯折的直角侧边还设置了第二折边10，所述的第二折边10上设置有可调节安装位置的安装长孔11，这样的设置，可使托板5通过所述的安装长孔11以及所述矩形框架1边框侧平面的定位孔3来实现其与所述矩形框架1的联结。

图1中所示的矩形框架1和图2中所示的托板5可以用螺栓固定，也可通过图3所示的连接件12与所述定位孔3的配合安装固定，为了便于定位，所述的连接件12上设置有长孔13。图3示出了所述连接件12的结构。

图4是本实用新型的一个实施例。该实施例中的矩形框架1单排设置了4个网格2，并且安装了2个托板5，所述托板5的两个侧边的跨度与所述矩形框架1的宽度相等。其实，在不同加工情况下，所述的托板5并不一定都是这样安装的。根据被切割工件的不同形状和不同尺寸，安装于所述矩形框架1上的托板2可以是一个，也可以是多个，安装的位置、角度也会有所不同。

图5、图6示出了本实用新型的另一个实施例。在该实施例中，所述的矩形框架1双排设置了网格2，该设置方式适用于切割形状较复杂的工件，根据工件的形状与加工情况的需要，可选用2个或2个以上的矩形框架1组合安装成一个框架整体。这样的设置，更适合根据需要将所述的托板5安装于最合适的位置。从图中可以看到图2中的托板5在矩形框架1上的安装方式：

其一，是通过图2(A)或图2(B)所示托板5两侧边的安装孔7、调节长孔8与所述矩形框架1边框上平面的定位孔3以螺栓将两者联结在一起；

其二，是通过图2(C)所示托板5两侧的第二折边10上的安装长孔11与所述矩形框架1边框侧平面的定位孔3以螺栓将两者联结在一起，图5是图2(C)中所示托板5的预安装状态，图6是图2(C)中所示托板5的已安装状态；

其三，是将图2(A)或图2(B)所示的托板5倾斜一个角度安装在所述矩形框架1上的一种设置方式，图5示出了将所述的连接件12紧靠所述托板5直角侧边的内侧并利用其上的长孔13与矩形框架1边框上的定位孔3以螺栓固定的状态，图6示出了将所述的连接件12压在所述托板5一个侧边上并利用其上的长孔13与矩形框架1边框上的定位孔3以螺栓固定的状态。

本实用新型的使用方法是：先将所述的矩形框架1稳定的固定在工作台主架框上，再将所述的托板5安装在所述的矩形框架1上。根据具体加工情况和所需板材的大小，所述矩形框架1可大可小，所述矩形框架1上网格2的疏密程度也可视情况而定；安装于所述矩形框架1上的托板2的数量以及形状、大小均可以变更，而且所述托板2在矩形框架1的安装位置也可调整。图5、图6中的双排网格的矩形框架1也可以由图1所示的单排网格的矩形框架1组合而成。所以，为了以后的扩展空间着想，可以制作出不同系列的单排网格或双排网格的矩形框架1以及不同形状、大小的托板5，以便在不同的加工情况下选择不同的组合与配置方式。为了减少多个矩形框架1组合联结的麻烦，也可以直接制作出多网格的矩形框架1，以适应较长期或较大批量生产某种工件的情况，并保证其加工一致性。

本实用新型的工件防划伤装置，弥补了现有技术的不足，其优点在于：结构简单，制作方便，可以随意组合各构件以适合切割加工的需要。该工件防划伤装置不仅可用于激光切割机的工作台，以防止加工工件被原工作台的锯齿状金属砧板所划伤，而且可以用于与激光切割机同样使用锯齿状金属砧板的其它切割设备。

以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型发明创造宗旨的情况下，对其进行的各种显而易见的修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工件防划伤装置，其特征是，在具有网格的矩形框架上设置有托板，所述矩形框架以及所述网格各边框的上平面和侧平面均设置有排布规律的定位孔；所述托板的上平面设置有橡胶层，所述托板的两侧设置有向下弯折的直角侧边，所述的两直角侧边上相间设置与所述矩形框架上的定位孔相匹配的安装孔和调节长孔；所述的矩形框架和所述托板通过螺栓或与所述定位孔相配合的连接件相联结。

2.根据权利要求1所述的工件防划伤装置，其特征是，所述矩形框架的网格中设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的工件防划伤装置，其特征是，所述托板上平面设置的橡胶层具有均匀突起。

4.根据权利要求1所述的工件防划伤装置，其特征是，所述托板的平面上设置有开空。

5.根据权利要求1所述的工件防划伤装置，其特征是，所述托板两侧向下弯折的直角侧边设置有第二折边，所述的第二折边上设置有安装长孔。

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