CN200942417Y - 振动传递翅片机构 - Google Patents
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Abstract
振动传递翅片机构,属于机械制造技术领域。包括电机,凸轮,翅片传递通道,翅片喇叭形出口管,支撑弹簧。其中翅片传递通道由底板,侧板,两块中间隔板和盖板焊接而成,形成三个翅片通道。电机驱动凸轮旋转,激励翅片传递通道作一定幅度的横向摆动,使翅片分别沿三个通道从翅片喇叭形出口管下落至翅片工装槽内。本实用新型结构简便,制作加工成本低,易于使用维修,在国内尚无同类产品出现。其最大的优点是能将原来需要十几个工人完成的工作减少到两三个人,且操作过程极易被工人所掌握使用,从而大大的降低了作业人员劳动强度,缩短工时,节约了生产成本,提高了生产效率。具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种振动传递薄片形零件的机构,特别是一种用于翅片蒸发器自动加工生产流水线上的振动传递翅片的机构。属于机械制造技术领域。
背景技术
对冰箱、空调器等制冷设备的蒸发器或冷凝器,为使同样产品体积具有最大的热交换面积,基本都使用翅片式蒸发器或翅片式冷凝器。其生产加工过程包括十几道工序,如翅片冲压成形、插片、穿管、胀管、弯管成形,内部清洁等工序。目前国内最大的蒸发器,冷凝器生产厂家仍然是传统的人工作业,生产效率低下,远不能满足大生产规模要求,迫切需要实现自动化,以大幅度减少人员,提高生产效率。而要实现生产自动化最关键的工序是能否实现翅片自动分度插片,即将冲压成形的翅片有序的插入翅片工装内,而要实现翅片的自动分度插片,首先要实现将冲压成形的翅片有序传递至翅片工装的入口。目前国内外并无同类机构,即使是韩国最大的蒸发器生产厂家也尚无实现分度插片自动化,更无振动传递翅片这一机构。
实用新型内容
为了克服已有技术的不足和缺陷,实现翅片分度插片的自动化以及整个蒸发器生产加工自动化,本实用新型应用振动原理设计了一种用于翅片分度插片自动化的振动翅片传递机构。
本实用新型是通过下述技术方案实现的。本实用新型包括电机,凸轮,翅片传递通道,翅片喇叭形出口管,支撑弹簧。其中翅片传递通道由翅片传递通道底板,翅片传递通道侧板,两块中间隔板和盖板焊接而成,形成三个翅片通道,以适应冲压加工一次成型三只翅片的要求,焊缝细小并打磨光滑。翅片传递通道的前端是翅片的进口,翅片传递通道后端出口分别与三个翅片喇叭形出口管相焊接,四只支撑弹簧分别安装在翅片传递通道底板的四角,翅片传递通道通过四只弹簧固定在振动传递翅片机构支撑板上,振动传递翅片机构支撑板沿翅片传递通道进出口方向倾斜安装,方便翅片沿翅片传递通道落到翅片工装槽内。翅片传递通道进口处与冲床底板相衔接,翅片传递通道进口处略低于冲床底板,方便经冲床加工好的翅片进入翅片传递通道。电机也安装在振动传递翅片机构支撑板上,凸轮与电机轴连接,凸轮的半径最大处与翅片传递通道的侧板相接触。
电机工作时,驱动凸轮旋转,当凸轮最大半径处表面与翅片通道侧板接触时,就给翅片传递通道一个激励力,使翅片传递通道产生一定幅度的横向摆动,电机周而复始的转动使翅片传递通道作一定频率的横向振动。设计型线合理的凸轮以及结合支撑弹簧的柔度能够严格控制摆动幅度,借助于冲床板材的自动进给使冲压成形的翅片能够进入到翅片传递通道,通过翅片传递通道的振动就能使翅片分别沿三个翅片通道由翅片喇叭形出口管下落至翅片工装的喇叭形进口,最后借助于真空吸附的方法,翅片就自动落入翅片工装的槽内。
本发明的有益效果:本发明结构简便,制作加工成本低,易于使用维修,在国内尚无同类产品出现。其最大的优点是能将原来需要十几个工人完成的工作减少到两三个人,且操作过程极易被工人所掌握使用,从而大大的降低了作业人员劳动强度,缩短工时,节约了生产成本,提高了生产效率。具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型振动传递翅片机构示意图
图2是本实用新型翅片传递通道结构示意图
图中1是电机,2是凸轮,3是翅片传递通道,4是传递通道底板,5是传递通道侧板,6是传递通道中间隔板,7是传递通道盖板,8是支撑弹簧,9是翅片喇叭形出口管,10是冲床底板,11振动传递翅片机构支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的描述。
如图1,图2所示,本实用新型包括电机1,凸轮2,翅片传递通道3,四只支撑弹簧8,三只翅片喇叭形出口管9,振动传递翅片机构支撑板11。其中,翅片传递通道3由翅片传递通道底板4,两块翅片传递通道侧板5,两块翅片传递通道隔板6和翅片传递通道盖板7焊接而成,形成三个翅片通道,以适应冲压加工一次成型三只翅片的要求,每一个通道的宽度小于等于100mm,焊缝细小并打磨光滑。翅片传递通道3的前端是翅片的进口;翅片传递通道3的后端出口与翅片喇叭形出口管9相焊接,四只支撑弹簧8分别安装在翅片传递通道底板4的四角,翅片传递通道3通过四只弹簧8固定在振动传递翅片机构支撑板11上,振动传递翅片机构支撑板11沿翅片传递通道3进出口方向倾斜安装。其倾斜度大于等于5度,方便翅片沿翅片传递通道3落到翅片工装槽内。翅片传递通道3进口处与冲床底板10相衔接,翅片传递通道3进口处略低于冲床底板10,方便经冲床加工好的翅片进入翅片传递通道3。电机1也安装在振动传递翅片机构支撑板11上,凸轮2与电机1轴连接,凸轮2的半径最大处与翅片传递通道侧板5相接触。
电机1工作时,驱动凸轮2旋转,当凸轮2最大半径处表面与翅片传递通道侧板5接触时,就给翅片传递通道3一个激励力,使翅片传递通道3产生一定幅度的横向摆动,通过电机周而复始的转动使翅片传递通道作一定频率的横向振动。设计型线合理的凸轮2以及结合支撑弹簧8的柔度能够控制摆动幅度在20mm范围内。借助于冲床底板10的自动进给使冲压成形的翅片能够进入到翅片传递通道3,通过翅片传递通道3的振动就能使翅片分别沿三个通道由翅片喇叭形出口管9下落至翅片工装的喇叭形进口,最后借助于真空吸附的方法,翅片就自动落入翅片工装的槽内。
Claims (3)
1.一种振动传递翅片机构,包括电机(1)、凸轮(2)、翅片传递通道(3)、四只支撑弹簧(8)、三只翅片喇叭形出口管(9)、振动传递翅片机构支撑平板(11),其特征在于:翅片传递通道(3)由翅片传递通道底板(4),两块翅片传递通道侧板(5),两块翅片传递通道隔板(6)和翅片传递通道盖板(7)焊接而成三个翅片通道,四只支撑弹簧(8)分别安装在翅片传递通道底板(4)的四角,翅片传递通道(3)通过四只弹簧(8)固定在振动传递翅片机构支撑板(11)上,振动传递翅片机构支撑板(11)沿翅片传递通道(3)进出口方向倾斜安装,翅片传递通道(3)进口处与冲床底板(10)相衔接,翅片传递通道(3)进口处略低于冲床底板(10),翅片传递通道(3)的后端出口与翅片喇叭形出口管(9)焊接,电机1安装在振动传递翅片机构支撑板(11)上,凸轮(2)与电机(1)轴连接,凸轮(2)的半径最大处与翅片传递通道侧板(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的振动传递翅片机构,其特征是所述的翅片传递通道(3)中每一个通道的宽度小于等于100mm。
3.根据权利要求1所述的振动传递翅片机构,其特征是所述的振动传递翅片机构支撑板(11)的倾斜度大于等于5度。
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CN 200620045787 CN200942417Y (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 振动传递翅片机构 |
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CN 200620045787 CN200942417Y (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 振动传递翅片机构 |
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CN (1) | CN200942417Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108545364A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-09-18 | 中山市元亨家居用品有限公司 | 一种具有回收功能的垃圾处理箱 |
CN110433907A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 齐志刚 | 一种计算机线路板回收破碎处理设备 |
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- 2006-09-14 CN CN 200620045787 patent/CN200942417Y/zh not_active Expired - Fee Related
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