CN200942398Y - 节能型多工位焊接烟尘净化机 - Google Patents
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Abstract
一种节能型多工位焊接烟尘净化机，它主要包括：外壳体、内壳体；设置在内壳体内下部的进风汇气装置；位于进风汇气装置上方、主要由过滤筒构成过滤装置；位于过滤装置内、主要由气缸组成的清灰装置，连通在过滤装置和清灰装置之间、主要由负压风机及进风管构成的负压抽吸装置；内壳体与外壳体之间设有三级过滤夹层；在外壳体上设有检测焊枪的启动和停止、控制对应的吸风口电磁阀和负压风机的启动和停止的单片机控制装置；本实用新型体积小、重量轻、性能稳定；通过一个过滤装置可同时进行多个工位焊接烟尘的净化，或单独对启动对应的焊枪和风机进行单个工位焊接烟尘的净化，达到节省能源的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种烟尘净化装置，尤其涉及一种对焊接产生的烟尘进行过滤净化的节能型多工位焊接烟尘净化机。
背景技术：
随着我国工业化水平的提高，焊接所占据的工业加工比例不断加大，然而焊接过程中产生大量的有害气体，尤其是锰烟，严重影响着焊接工人的身心健康，因而关于焊接烟尘的治理，越来越受到人们的重视。目前国内外应用较多的单点焊烟除尘器的主要结构是采用一个风机带多个滤筒，利用带有万向吸气臂的吸风罩对准焊接点直接抽吸，这种结构普遍存在着设备体积庞大，笨重，工人在焊接时移动焊枪的同时还得移动罩口，这显然很不方便，烟尘的抽吸效果受到人为因素的影响。另一类是多工位焊烟处理系统，主要是利用一台大功率高负压风机带动多个焊接面罩或焊枪进行抽吸，此类除尘器利用焊接面罩或焊枪进行烟尘点源抽吸，控制效果较好，但存在着设备庞大笨重，耗能较大等弊端，例如现有的可用于四个焊接工位抽吸的此类高负压风机能耗都在5.5KW以上，仅风机重量都在80Kg以上，并且一个焊接工位工作就得启动风机，这消耗电能大，造成资源浪费。
发明内容：
为了解决目前电焊中产生的烟尘造成的污染问题，本实用新型目的是提供一种体积小、重量轻、性能稳定、耐用、节能型多工位焊接烟尘净化机。
本实用新型的技术方案是以下述的方式实现的：
一种节能型多工位焊接烟尘净化机，它主要包括：外壳体、内壳体；其中，设置在内壳体内下部的进风汇气装置；位于进风汇气装置上方的过滤装置；位于过滤装置内的清灰装置，连通在过滤装置和清灰装置之间的负压抽吸装置；内壳体与外壳体之间设有三级过滤夹层；在外壳体上设有控制电器的单片机控制装置；
过滤装置主要由滤筒构成；清灰装置主要包括气缸及与气缸连通的脉冲阀；负压抽吸装置主要包括负压风机及进风管；进风汇气装置主要包括进风汇气管、进风汇气管通过主机吸风口与外接焊枪的吸尘软管连接，主机吸风口入口处依次装有吸风口电磁阀、一级金属过滤网；单片机控制装置检测焊枪的启动和停止、控制对应的吸风口电磁阀和负压风机的启动和停止。
气缸与上隔板焊为一体；与负压风机连接的进风管连在滤筒与气缸对应的上隔板上的环形区域内，且进风管内设有风机进气风门。
汽缸底部有气缸放水阀、气缸放水管和蝶形固定螺帽。
三级过滤夹层可选用活性碳纤维、活性炭毡或蜂窝状活性炭，滤筒为复合纤维滤筒。
四个主机吸风口及与主机吸风口连接的四个吸尘软管排布在外壳体四面或同一面上，也可由外壳体直接连接一根主管道至各个工位处再依次连接分支吸尘管，一级金属过滤网和各个分支的吸风口电磁阀安装于分支吸尘管和主管道接口前端。
气缸还连通有喷吹气管、喷吹气管与脉冲阀连接；气缸还连通有压缩空气进气管、与压缩空气进气管连接有压缩空气进气阀、去水减压阀。
一个滤筒配置1-4台高负压风机，每一台负压风机对应控制一个主机吸风口，一台风机和其中的一个吸风口电磁阀为一个独立的关联控制单元。
比如说一个滤筒配置四台高负压风机，那么它就有四个独立的关联控制单元，那么它就能完成对四把焊枪焊接烟尘的净化处理。
本实用新型的积极效果是：
1、体积小、重量轻、性能稳定、耐用。
2、该净化机的控制系统采用先进的微电脑即单片机进行集中控制，不仅稳定可靠，并且功能容易扩充。
3、通过一个过滤装置可同时进行多个工位焊接烟尘的净化，或单独对启动对应的焊枪和风机进行单个工位焊接烟尘的净化，达到节省能源的目的。
附图说明：
图1为本实用新型的半剖结构示意图
图2为本实用新型的上腔俯视结构示意图
图3为本实用新型的焊枪启动信号检测电路原理图
图4为本实用新型的负压风机控制电路原理图
图5为本实用新型的吸风口电磁阀控制电路原理图
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1、图2可以看出：本实用新型包括外壳体28、内壳体12，设置在内壳体12内下部的进风汇气装置14；位于进风汇气装置14上方的过滤装置；位于过滤装置内的清灰装置，连通在过滤装置和清灰装置之间的负压抽吸装置；内壳体与外壳体28之间设有三级过滤夹层13；在外壳体上设有控制电器的单片机控制装置10；
由图1还可看出：过滤装置主要由滤筒11构成；清灰装置主要包括气缸26及与气缸连通的脉冲阀5；负压抽吸装置主要包括负压风机8及进风管6；进风汇气装置主要包括进风汇气管14、进风汇气管14通过主机吸风口15与外接焊枪的吸尘软管27连接，主机吸风口15入口处依次装有吸风口电磁阀16、一级金属过滤网22；单片机控制装置检测焊枪的启动和停止、控制对应的吸风口电磁阀16和负压风机8的启动和停止。
由图1、图2还可以看出：气缸26与上隔板31焊为一体；与负压风机8连接的进风管6连在滤筒11与气缸26对应的上隔板31上的环形区域内，且进风管6内设有风机进气风门9。
由图1还可以看出：汽缸底部有气缸放水阀23、气缸放水管24和蝶形固定螺帽25。
三级过滤夹层13可选用活性碳纤维、活性炭毡或蜂窝状活性炭，滤筒11为复合纤维滤筒。
由图1还可看出：四个主机吸风口15及与主机吸风口15连接的四个吸尘软管27排布在外壳体28四面或同一面上，也可由外壳体28直接连接一根主管道至各个工位处再依次连接分支吸尘管，一级金属过滤网和各个分支的吸风口电磁阀16安装于分支吸尘管和主管道接口前端。
由图1还可看出：气缸26还连通有压缩空气进气管2、与压缩空气进气管2连接有压缩空气进气阀3、去水减压阀4；气缸26顶还连通有喷吹气管1、喷吹气管1与脉冲阀5连接；脉冲阀5与气缸26和滤筒11内壁之间的环缝连通。
一个滤筒配置1-4台高负压风机，每一台负压风机对应控制一个主机吸风口15，一台风机和其中的一个吸风口电磁阀为一个独立的关联控制单元。
比如说一个滤筒配置四台高负压风机，那么它就有四个独立的关联控制单元，那么它就能完成对四把焊枪焊接烟尘的净化处理。
由图3、图4、图5可以看出本实用新型的控制系统采用先进的单片机(型号为PIC16F873)进行集中控制，每个焊枪启动信号检测电路与对应的负压风机控制电路及对应的吸风口电磁阀控制电路作为其中的一个独立联动控制单元，控制原理如下：如图3所示，把电磁感应线圈套在焊机与母材或焊枪的连接线上，当焊枪启动工作时，焊机接母材或焊枪的线上便会有电流流过，此时电磁感应线圈便会感应出电压和电流，经整流，滤波，稳压后，接至单片机RA0脚。由图4、图5所示：单片机程序检测到该引脚电平由低变为高后，便会通过单片机R B 6脚控制接通该焊枪这条支路对应的常闭电磁阀16的电源，使其阀门开启，接着再通过单片机RC1脚控制的继电器J，使其吸合，进而接通风机电源，风机启动。当焊枪停止焊接时，焊机接母材或焊枪的线上便没有电流，此时电磁感应线圈上的电压电流消失，单片机的RA0脚便会由高电平变为低电平，单片机程序检测到该引脚电平由高变为低后，首先根据预先设定的延时时间延时，延时结束后，便会先切断风机电源，再关断电磁阀电源，该条抽吸支路便停止工作。
本实用新型的工作原理：当焊枪给出工作信号时，负压风机8启动，带动风机进气风门9打开，吸风口电磁阀16打开，焊接烟尘通过吸尘软管27依次经过主机吸风口15、吸风口磁阀16、金属过滤网22进行一级过滤，进入进风汇气管14通过复合纤维滤筒壁进行二级过滤层，过滤后的气体经过进风管6、风机进气风门9、风机罩口7被负压风机8抽出后排入铝制或铝合金制外壳28腔体内，经过三级过滤夹层13后，从主机体的下部排放。喷吹气管1和气缸26、脉冲阀5连接，当压缩空气进气阀3打开时，压缩空气通过压缩空气进气管2、去水减压阀4进入气缸26。气缸26底部设有气缸放水管24、气缸放水阀23，以便实现气缸的定期放水，气缸26底部还有蝶阀固定螺帽25，实现滤筒的安装固定。当脉冲阀5接收到由单片机控制装置10发出的开启信号时，脉冲阀5打开，压缩空气通过喷吹气管1、喷吹进气分配口30均匀喷入气缸26和滤筒11内壁之间的环缝空间内，实现脉冲清灰。过滤下来的烟尘和气缸排水均排入集灰缸20内。打开清灰门21，踩下踏板组件19，弹簧18受力压缩，便可取出集灰缸20进行清灰。主机底部装有万向轮17便于移动，顶部设有检修门29便于开机维护。
Claims (7)
1、一种节能型多工位焊接烟尘净化机，它主要包括：外壳体(28)、内壳体(12)，其特征在于：设置在内壳体(12)内下部的进风汇气装置(14)；位于进风汇气装置(14)上方的过滤装置；位于过滤装置内的清灰装置，连通在过滤装置和清灰装置之间的负压抽吸装置；内壳体(12)与外壳体(28)之间设有三级过滤夹层(13)；在外壳体上设有控制电器的单片机控制装置(10)。
2、根据权利要求1所述的节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：过滤装置主要由滤筒(11)构成；清灰装置主要包括气缸(26)及与气缸连通的脉冲阀(5)；负压抽吸装置主要包括负压风机(8)及进风管(6)；进风汇气装置主要包括进风汇气管(14)、进风汇气管(14)通过主机吸风口(15)与外接焊枪的吸尘软管(27)连接，主机吸风口(15)入口处依次装有吸风口电磁阀(16)、一级金属过滤网(22)；单片机控制装置检测焊枪的启动和停止、控制对应的吸风口电磁阀(16)和负压风机(8)的启动和停止。
3、根据权利要求2所述的节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：气缸(26)与上隔板(31)焊为一体；与负压风机(8)连接的进风管(6)连在滤筒(11)与气缸(26)对应的上隔板(31)上的环形区域内，且进风管(6)内设有风机进气风门(9)。
4、根据权利要求3所述的节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：汽缸底部有气缸放水阀(23)、气缸放水管(24)和蝶形固定螺帽(25)。
5、根据权利要求4所述的节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：四个主机吸风口(15)及与主机吸风口(15)连接的四个吸尘软管(27)排布在外壳体(28)四面或同一面上，也可由外壳体(28)直接连接一根主管道至各个工位处再依次连接分支吸尘管，一级金属过滤网(22)和各个分支吸风口电磁阀(16)安装于分支吸尘管和主管道接口前端。
6、根据权利要求5所述的节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：气缸(26)还连通有喷吹气管(1)、喷吹气管(1)与脉冲阀(5)连接；气缸(26)还连通有压缩空气进气管(2)、与压缩空气进气管(2)连接有压缩空气进气阀(3)、去水减压阀(4)。
7、根据权利要求1-6所述的任一节能型多工位焊接烟尘净化机，其特征在于：三级过滤夹层(13)可选用活性碳纤维、活性炭毡或蜂窝状活性炭，滤筒(11)为复合纤维滤筒。
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