CN200942304Y - 一种节能精馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能精馏分离装置，由A和B两个精馏塔串联，A塔的底部与一台再沸器连接，塔底采出口与B塔采入口连接，A塔的顶部采出口与中间再沸器、回流罐、回流泵、A塔的顶部入口连接，中间再沸器与B塔下部连接，调节再沸器与B塔底部连接，B塔顶部采出口通过冷凝器、回流罐，回流泵与B塔顶部入口连接，A塔的塔顶撤热冷凝热负荷作为串联的B塔的中间再沸器的供热热负荷，达到双塔串联、冷凝器、中间再沸器热力耦合目的，设计合理、节能效果明显。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于精馏分离的节能节能精馏分离装置。
技术背景：
目前典型的单塔精馏装置，见附图1，原料经过精馏塔分离，从塔顶获得塔顶产品，从塔釜获得塔釜产品。典型的两塔精馏装置，见附图2，原料进入精馏塔I，由该塔顶获得塔顶产品I，其塔釜液进入精馏塔II，另一种塔顶产品II，由精馏塔II塔顶获得，该塔釜获得塔釜产品。单塔精馏或串联的两塔精馏装置均使用标准的冷凝器、再沸器，没有进行“热力耦合”，需要消耗相应的冷凝器热负荷、再沸器热负荷。在单塔精馏中有使用中间再沸器，但其热源均来自其它部分，而不是来自该精馏塔系统本身，且开工操作也不方便，在单塔精馏中，有使用双塔双压并联冷凝器和再沸器热力耦合的，但这种做法因为是并联了一个几乎完全一样的塔，使操作复杂化；又因为热力耦合，给其中较低压力的冷凝器和再沸器热力耦合塔，带来操作不便。在双塔甲醇精馏中，有使用双塔双压串联冷凝器和再沸器热力耦合的，但不是冷凝器和中间再沸器热力耦合，也没有使用附加调节再沸器，给其中较低压力的冷凝器和再沸器热力耦合塔带来操作不便。在典型的串联的两塔精馏中，有使用双塔双压串联冷凝器和再沸器热力耦合的，但没使用双塔双压串联、冷凝器和中间再沸器热力耦合及附加调节再沸器的。
实用新型内容：
本实用新型的目的是采用双塔双压串联、冷凝器、中间再沸器热力耦合及附加调节再沸器技术，既发挥热力耦合节能、节省操作费用的优点，又有效地克服，因热力耦合会给操作带来灵活性变差的缺点，使热力耦合操作更趋于完善。
本实用新型的目的是通过下面方案实现的：
它是由A和B两个精馏塔构成，A塔的底部与一台再沸器连接，塔底采出口与B塔采入口连接，A塔的顶部采出口与中间再沸器连接、中间再沸器与回流罐连接、回流罐通过回流泵与A塔的顶部入口连接，中间再沸器与B塔下部连接，一台调节再沸器一端与B塔底部连接，一端与B塔底部的釜液流出管线连接，B塔顶部采出口通过冷凝器与回流罐连接，再通过回流泵与B塔顶部连接。
全部原料通过入口进入A塔，该塔设置常规的再沸器，通过塔釜采出口进入串联的B塔，部分轻产品在较低的回收率要求下，从塔顶蒸出，并且使A塔的塔顶撤热冷凝热负荷作为串联的B塔的中间再沸器的供热热负荷，从而达到双塔双压串联、冷凝器、中间再沸器热力耦合目的，实现了撤热冷凝器热负荷和供热中间再沸器热负荷的热力耦合，这种做法既节省了冷凝器的撤热热负荷又节省了中间再沸器加热两份热负荷，因此可以达到降低综合能耗及产品成本目的。由于A塔为粗分离，故再沸器热负荷远低于原来单塔的热负荷，能达到减少再沸器热负荷目的，塔顶冷凝的液体，部分回流入塔，其余部分当作产品采出。在B塔，另外部分轻产品从塔顶蒸出，经冷凝器冷凝，部分回流入塔，其余部分也当作产品采出，该塔主要靠冷凝器和中间再沸器供热，该塔也设置常规的冷凝器，但由于该塔处理负荷低于原来单塔，故冷凝热负荷也大大减少，为操作方便，该塔还设置了热负荷很小的附加调节再沸器，装置设计合理，结构简单，节能效果明显。
附图说明
图1单塔精馏塔结构示意图。
图2串联的两塔精馏塔结构示意图。
图3节能精馏分离装置结构示意图
其中：1A塔 2B塔 3再沸器 4中间再沸器 5附加调节再沸器6回流泵 7冷凝器 8回流罐 9回流泵 10回流罐 11原料入口12塔顶产品管 13塔顶产品管 14釜液流出管线
具体实施方案
下面根据附图对所述的节能精馏分离装置结构进行详细的叙述，见附图3。
由A和B两个精馏塔构成，A塔1的底部与一台再沸器3连接，塔底采出口与B塔2采入口连接，A塔的顶部采出口与中间再沸器4连接、中间再沸器与一台回流罐8连接、回流罐通过回流泵6一路与A塔的顶部入口连接，另一路与塔顶产品管12连接，中间再沸器与B塔下部连接，一台调节再沸器5一端与B塔底部连接，另一端与B塔底部的釜液流出管线14连接，B塔顶部采出口通过冷凝器7与回流罐10连接，再通过回流泵9一路与B塔顶部入口连接，另一路与B塔塔顶产品管13连接，原料入口11设在A塔1的中部。
Claims (1)
1.一种节能精馏分离装置，其特征在于：它是由A和B两个精馏塔构成，A塔的底部与一台再沸器连接，塔底采出口与B塔采入口连接，A塔的顶部采出口与中间再沸器连接、中间再沸器与回流罐连接、回流罐通过回流泵与A塔的顶部入口连接，中间再沸器与B塔下部连接，一台调节再沸器一端与B塔底部连接，一端与B塔底部的釜液流出管线连接，B塔顶部采出口通过冷凝器与回流罐连接，再通过回流泵与B塔顶部连接。
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| CN 200620120595 CN200942304Y (zh) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | 一种节能精馏分离装置 |
Publications (1)
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| CN200942304Y true CN200942304Y (zh) | 2007-09-05 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN200942304Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580338A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 |
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2006
- 2006-06-23 CN CN 200620120595 patent/CN200942304Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN102580338A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 |
| CN102580338B (zh) * | 2012-02-23 | 2014-04-16 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷的连续精馏方法 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20090513 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |