CN200940728Y - 钢瓶用非重复充装阀门 - Google Patents

Abstract

一种钢瓶用非重复充装阀门，包括阀体、阀嘴、阀内组件，阀内组件包括阀杆组件、下阀芯和用于支撑下阀芯的支撑套筒，下阀芯底部为密封头，其杆体上设有介质流通通道，阀杆组件中的上阀芯与下阀芯分别构成二道密封面。本实用新型与现有技术相比，由于在阀体腔下部增设了下阀芯及其支撑套筒阀内件，从而形成了上、上两道密封面，一道密封面用于实现阀门原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面则用于防止重复充装介质，特别是新增的阀内件在与组装钢瓶前为拆卸式结构，因而，有效地解决在阀门组装至钢瓶前进行逐个试漏检验的问题，检验完毕再安装下阀芯及其支撑套筒而不会破坏阀门结构，因此，出厂的阀门能确保100％不泄漏。

Description

钢瓶用非重复充装阀门

技术领域

本实用新型属于一种阀门，尤其是涉及一种能确保钢瓶一次性使用的非重复充装阀门。

背景技术

有些钢瓶国家严格规定其使用寿命只能作为一次性使用，不允许重复充装后再上市销售，以避免安全隐患，为此，现有技术中出现了多种结构的非重复充装阀门，配用在钢瓶上以杜绝重复充装。中国专利号00241308.6公开了一种“工业用非重复充装瓶阀”，其结构包括：一体式的阀体、阀嘴，及其阀内组件，阀体腔内设有密封孔，阀内组件包括阀杆、阀芯，阀杆旋置在阀体腔上部的内环壁上；阀芯下端部形状与密封孔相匹配，两者构成一道密封面。这种阀门利用阀芯的结构变化、压力差异达到杜绝重复充装的目的，但是这类阀门在使用前均存在一个问题：如何检验阀门关闭后是否泄漏？因为是非重复充装阀门，阀杆对阀芯只能作一次性控制，因此，不可能逐个对阀门进行检验(否则，将破坏阀门结构)，现有技术是采用破坏性抽样检验的方法，为此，难以确保出厂阀门100％不泄漏。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用型新旨在提供一种具有新型结构的钢瓶用非重复充装阀门，该阀门能在不破坏结构的前提下，实现逐个检验关闭后是否泄漏的目的。

为达到上述目的，本实用型采用了如下技术方案，这种钢瓶用非重复充装阀门的结构包括阀体、阀嘴、阀内组件，阀体腔内设有进、出气道、带有密封孔的阀体隔板，阀内组件包括阀杆、阀芯，阀芯下端部形状与上述密封孔相匹配，两者构成一道密封面，其特征是：在上述阀体隔板下方的阀体腔内还设有一个下阀芯及其支撑套筒；下阀芯底部为密封头，下阀芯杆上设有介质流通通道，下阀芯杆的外围设有临时性定位环；支撑套筒的筒腔内置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔用于接纳下阀芯杆，下阀芯杆的中轴线与阀体隔板密封孔中轴线、筒腔下隔板通孔的中轴线重合，下阀芯杆密封头与筒腔下隔板通孔相匹配构成一道密封面。

如上所述的本实用新型，支撑套筒的形状呈柱形灯笼筒状，其外环壁与阀腔内壁螺纹联接，筒腔下隔板通孔孔径小于筒腔上隔板通孔孔径。

如上所述的本实用新型，下阀芯杆杆体的横剖面形状呈十字状。

本实用新型所述的钢瓶用非重复充装阀门的有益效果主要表现在：由于在阀体腔下部增设了下阀芯及其支撑套筒阀内件，从而形成了上、上两道密封面，一道密封面用于实现阀门原有的密封功能，防止泄漏；另一道密封面则用于解决防止重复充装介质的问题，特别是新增的阀内件为可拆卸式结构，因而可以有效地解决在阀门组装至钢瓶前进行逐个试漏检验的问题，检验完毕再安装下阀芯和支撑套筒而不会破坏阀门结构，因此，出厂的阀门与钢瓶组装后能100％确保不泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视结构示意图，图中阀内组件处于介质充装前状态；

图2为图1中上阀芯处于关闭状态的结构示意图，表示介质充装后状态；

图3为图1中阀内组件处于打开状态的结构示意图，表示介质处于排放状态；

图4为图1中阀内组件处于防止重复充装状态的结构示意图；

图5为图1中阀芯的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为图1中支撑套筒的纵剖面结构示意图；

图8为图1拆卸了支撑套筒、下阀芯以后的结构示意图，表示可逐个进行试漏的状态。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述，图1-8中的序号分别表示：阀体11，缩口壁111，阀体内壁112，阀体腔113，密封孔114，阀体隔板115，连接台阶116，阀嘴117，进气道118；阀杆组件10，阀柄101，阀杆102，螺纹联接件103，上阀芯104；下阀芯20，定位环201，下阀芯杆202，密封头203，流通通道204；支撑套筒30，筒腔隔板上通孔301，筒腔隔板下通孔302，支撑套筒腔303；密封圈40。

参见附图1。本实施例的钢瓶用非重复充装阀门的结构包括阀体11、阀嘴117和阀内组件。阀体11、阀嘴117为整体件，阀嘴117的进气道118与阀体腔113相通。阀内组件包括阀杆组件10、下阀芯20和支撑套筒30三部分；阀体腔113的上部分安装阀杆组件10，阀杆组件10从上往下依次由阀柄101、阀杆102、上阀芯104整体构成，阀杆102上设有螺纹联接件103，它经外螺纹与阀体11的上部内环壁内螺纹联接。阀杆102的最下方为上阀芯104，上阀芯104上部与该处的阀体内壁112紧配，并设有密封圈40。

上阀芯104的底端面与阀体隔板115形成的密封孔114相对，阀嘴117位于密封孔114的上方。密封孔114与上阀芯104的端部形状相匹配，呈锥面接触结构，构成一道密封面，防止介质泄漏。

结合图5、6、7，在阀体隔板115下方设置下阀芯20及其支撑套筒30是本实用新型的关键之处。

下阀芯20的结构如图5、图6所示，其底部为密封头203，密封头203上具有锥形的密封面。下阀芯杆202的形状可以采用多种结构，例如：可以是柱形体，在柱形体上设轴向的介质流通通道，使介质能从柱形体顶端至下部的侧面进出，柱体外围设临时性定位环201。本实施例的下阀芯杆202的横剖面形状呈十字型，十字型架所形成的通道即为介质流通通道204，下阀芯杆202的外围设临时性定位环201。所谓设临时性定位环201意指：定位环201与下阀芯杆202的连接具有易断性，在定位环201已被固定的情况下，若下阀芯杆202受到一定的轴向作用下，连接即可脱离，两者分体。

结合图7，支撑套筒30的形状呈柱形灯笼筒状，支撑套筒腔303上置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板304、305，筒腔上隔板通孔301用于接纳下阀芯杆202，下阀芯杆202的中轴线与阀体隔板密封孔114中轴线、筒腔下隔板通孔302的中轴线重合，以保证下阀芯杆202轴向窜动。下阀芯杆密封头203形状与筒腔下隔板通孔302相匹配构成一道密封面。支撑套筒腔303的直径大于筒腔上隔板通孔301的孔径，筒腔上隔板通孔301的孔径大于筒腔下隔板通孔302的孔径。筒腔隔板上通孔301的孔径与阀体隔板115上的密封孔114孔径、下阀芯杆202的外径相匹配，以确保下阀芯杆202能在筒腔隔板上通孔301、密封孔114内轴向窜动。筒腔隔板下通孔302小于筒腔隔板上通孔301，其目的是：确保密封头203大于筒腔隔板下通孔302，达到锥形密封。当然，只要能达到密封效果，筒腔隔板下通孔302的大小也可以根据实际情况设定。

为更好地理解本实用新型的实质内容，下面申请人将结合相关附图，通过工作过程再作进一步说明。

参见图1，并结合图5、6、7。图1为本实用新型实施例的纵向剖视结构示意图，图中阀内组件处于介质充装前状态，即：阀柄101还没有旋下，上阀芯104处于最高位，下阀芯20也处于高位。此时，充装的介质可沿从图1中的箭头所指方向，经进气道118、阀体腔113、下阀芯杆202上的流通通道204、支撑套筒腔303，再从筒腔隔板下通孔302(即：出气道)进入钢瓶。

参见图2。图2为图1中上阀芯104处于关闭状态的结构示意图，表示介质充装后状态(或称阀门关闭状态)，即：介质充装完毕后，旋下阀柄101，此时，上阀芯104将下阀芯20向下顶，上阀芯104的下端部的端面紧压在密封孔114上，构成一道密封面。此时，定位环201由于受上阀芯104对下阀芯杆202的向下推动力作用，定位环201与下阀芯杆202分离，分离后的定位环201留在了阀体隔板115与支撑套筒30之间的原来位置上，而下阀芯杆202则处于可轴向自由活动状态。

参见图3。图3为图1中阀内组件处于打开状态的结构示意图，表示介质处于排放状态。当需要使用钢瓶内介质时，上旋阀柄101，与此同时，下阀芯20受瓶压作用也随之向上移(窜)动，瓶内介质沿图中前头所指方向，经筒腔隔板下通孔302、支撑套筒腔303、下阀芯杆202侧面、下阀芯杆202的流通通道204，最后从进气道118输出气体介质。

参见图4，图4为图1中阀内组件处于防止重复充装状态的结构示意图，当钢瓶内介质用尽后，想进行重复充装时，充装者先上旋阀柄101至最高位，氟利昂等气体介质沿图中前头所指方向进入，由于介质的冲力导致下阀芯杆202下行，使密封头203顶住筒腔隔板下通孔302，气体介质不能进入钢瓶内，达到防止重复充装目的。

图8为图1中拆卸了支撑套筒30、下阀芯20以后的结构示意图，表示可进行逐个试漏的状态。

本实用新型提供的下阀芯20、支撑套筒30的结构仅仅是一种实施例的形式，本专利申请的创新点关键在于形成第二道可拆卸式的密封面，定位环201也可以采用定位块、定位销等形式，凡是这种简单的变形结构均应属于本申请的保护范围。

Claims (3)

1、一种钢瓶用非重复充装阀门，其结构包括阀体(11)、阀嘴(117)、阀内组件，阀体腔(113)内设有进气道(118)、出气道、带有密封孔(114)的阀体隔板(115)，阀内组件包括阀杆(102)、阀芯(104)，阀芯(104)下端部形状与上述密封孔(114)相匹配，两者构成一道密封面，其特征是：在上述阀体隔板(115)下方的阀体腔内还设有一个下阀芯(20)及其支撑套筒(30)；下阀芯(20)底部为密封头(203)，下阀芯杆(202)上设有介质流通通道(204)，下阀芯杆(202)的外围设有临时性定位环(201)；支撑套筒(30)的支撑套筒腔(303)内置有上、下两层带有通孔的筒腔隔板，筒腔上隔板通孔(301)用于接纳下阀芯杆(202)，下阀芯杆(202)的中轴线与阀体隔板(115)密封孔(114)中轴线、筒腔下隔板通孔(302)的中轴线重合，下阀芯杆(202)密封头(203)与筒腔下隔板通孔(302)相匹配构成一道密封面。

2、如权利要求1所述的一种钢瓶用非重复充装阀门，其特征是：支撑套筒(20)的形状呈柱形灯笼筒状，其外环壁与阀腔内壁螺纹联接，筒腔下隔板通孔(302)孔径小于筒腔上隔板通孔(301)孔径。

3、如权利要求1所述的一种钢瓶用非重复充装阀门，其特征是：下阀芯杆(202)杆体的横剖面形状呈十字状。

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