CN206695947U - 新型机械密封测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械密封测试工装,主要包括第一法兰、第二法兰,第一法兰与第二法兰可拆卸密封连接,第一法兰上安装有静环,第一法兰与静环之间设有限位销,限位销依次穿过第一法兰和静环,第一法兰的下端设有第一磁性环,静环的上端设有第二磁性环,第一磁性环与第二磁性环同极性,动环安装在第二法兰上,动环与静环通过第一磁性环与第二磁性环的排斥力贴合在一起,第一法兰、第二法兰、静环、动环形成一个腔体,第二法兰上设有通气孔,通气孔与腔体相通,通过向第二法兰预留的通气孔向腔体11打气压0.2MPa,静压测试15分钟,把整个装置放在水中,测试,本测试工装结构合理,制作工艺简单,效果好,成本低实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件测试工装技术领域,具体是涉及结构简单,测试效果好,成本低的机械密封测试工装。
背景技术
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。随着材料科学和制造技术的不断进步,机械密封的寿命和可靠性得到了很大的提高,但在工业应用中,其失效仍很普遍,特别是新机械密封放置超过半年,密封面由于应力作用产生变形,由此导致密封产生渗漏,如果不对密封面进行渗漏实验,就容易导致安装失败,浪费了大量的人力、物力。目前,静环与动环的接触主要通过弹性件,通过弹性件向静环施加朝向动环的轴向力,这样使得静环的第一端与动环抵接,从而保证了动环和静环通过接触实现密封的状态,再对其进行密封测试,而采用弹性件使用久后容易造成弹性力减弱甚至消失,且弹性件安装麻烦,且目前测试主要依靠人为用眼睛目测或用手感触宏观的判断机械密封密封效果,存在较大的漏判和误判,延误检修工期,增加检修成本。
为了解决上述问题,急需开发可靠、测试方便的机械密封性能试验装置。
实用新型内容
针对以上不足,本实用新型提供了一种机械密封测试工装,其特征在于:主要包括第一法兰、第二法兰,所述第一法兰与所述第二法兰可拆卸密封连接,所述第一法兰上安装有静环,所述第一法兰与静环之间设有限位销,所述限位销依次穿过第一法兰和静环,所述第一法兰的下端设有第一磁性环,所述静环的上端设有第二磁性环,所述第一磁性环与第二磁性环同极性,所述动环安装在第二法兰上,所述动环与静环通过第一磁性环与第二磁性环的排斥力贴合在一起,所述第一法兰、第二法兰、静环、动环形成一个腔体,所述第二法兰上设有通气孔,所述通气孔与腔体相通。
为了进一步实现本实用新型,所述第一法兰的密封槽内安装有与静环密封的密封件;
为了进一步实现本实用新型,所述第二法兰的密封槽内安装有与动环密封的密封件;
为了进一步实现本实用新型,所述第一法兰与第二法兰通过螺栓连接。
为了进一步实现本实用新型,所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫片。
为了进一步实现本实用新型,所述的第一法兰的连接面上至少设有一个限位凹槽,所述的第二法兰的连接面上至少设有一个与限位凹槽相适配的限位凸块,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽的数量,所述的第一法兰靠近连接面的圆周面上设有第一环形凸阶,所述的第二法兰靠近连接面的圆周面上设有第二环形凸阶,所述的第一环形凸阶和第二环形凸阶的纵截面均呈锥形,且两者坡度相等,第一环形凸阶大端的直径等于第二环形凸阶小端的直径,所述的第一环形凸阶的小端设有第一过渡部,且所述的第一过渡部的直径等于第一环形凸阶小端的直径,所述的第二环形凸阶的大端设有第二过渡部,且所述的第二过渡部的直径等于第二环形凸阶大端的直径,所述的第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部螺纹连接的螺母套,所述的螺母套沿轴向分为三段,分别为第一过渡段、坡面段和第二过渡段。
为了进一步实现本实用新型,所述第一过渡段内径等于第一过渡部的直径。
为了进一步实现本实用新型,所述坡面段的坡度和内径分别与第一环形凸阶和第二环形凸阶的坡度和直径相适配。
为了进一步实现本实用新型,第二过渡段内径等于第二过渡部的直径。为了进一步实现本实用新型,所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫片。
有益效果:
1、本实用新型将机械密封的静环和动环对接在一起,第一法兰与第二法兰通过螺栓连接,此时第一法兰、第二法兰、动环、静环之间形成一个腔体,再通过通气孔进行打压试漏,可对新旧机械密封进行检测,避免维修时机械密封不经检测就安装引起的反复拆装,本测试工装结构合理,制作工艺简单,效果好,成本低实用性强。
2、本实用新型设有限位销,可限制静环转动偏移,从而使得测试更精确。
3、本实用新型采用第一磁性环与第二磁性环的排斥力使得静环的一端与动环抵接,从而保证了动环和静环通过接触,实现密封状态,该种结构相对于传统使用弹性件,结构简单,安装容易,可避免因采用弹性件使用久后容易造成弹性力减弱甚至损失,可以持续保持一个压迫力使得动环与静环紧密接触。
4、由于测试工装在测试机械密封件,一般需要测试的密封件有一定的数量,因此需要反复安装和拆卸第一法兰与第二法兰,此时螺栓需要一个一个安装或拆卸,费时费力,本实用新型的第一法兰与第二法兰在安装于拆卸过程中可通过一个螺母套就能够实现,能够很方便的操作,能提高测试效率。
附图说明
图1为本实施例一的整体结构部分剖视图;
图2为本实施例一的一半部分结构剖视示意图;
图3为本实施例二的部分结构剖视示意图;
图4为本实施例二法兰连接原理图;
图5为图4的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
本实用新型提供了一种测试方便、结构简单的机械密封测试工装,主要包括第一法兰1、第二法兰2、静环3、动环4、连接件5、限位销8、第一磁性环9、第二磁性环10;
第一法兰1与第二法兰2之间通过连接件5固定连接,本实施例中采用连接螺栓连接,第一法兰1与第二法兰2之间有密封垫片6,第二法兰2上设有通气孔21;
静环3安装在第一法兰1上,第一法兰1的密封槽内安装有与静环3密封的密封件7,以达到密封效果,密封件7为O型密封圈,在静环3与第一法兰1之间设有限位销8,限位销8依次穿过第一法兰1和静环3,限位销8可将静环3限位在固定位置,限制静环3转动偏移;
第一磁性环9设置在第一法兰1的下端,第一磁性环9吸附在第一法兰1上,对应于第一磁性环9的下端设有设有与第一磁性环9相同极性的第二磁性环10,第二磁性环10设置在静环3的上端,第一磁性环9与第二磁性环10之间由于是同极性的,因此它们之间存在排斥力;
动环4安装在第二法兰2上,第二法兰2的密封槽内安装有与动环4密封的密封件7,第一磁性环9与第二磁性环10的排斥力使得静环3的一端与动环4抵接,从而保证了动环4和静环3通过接触,实现密封状态,此时第一法兰1、第二法兰2、静环3、动环4形成一个腔体11。
本实用新型的工作原理:静环安装在第一法兰内部成静环组,动环安装在第二法兰上形成动环组,在第一法兰与静环之间安装有第一磁性环和第二磁性环,第一法兰与静环之间设有限位销,静环限位在固定位置,而此时第一磁性环与第二磁性环之间排斥力给动环4与静环提供一个压紧力,使动环与静环紧密接触形成密封,再将第一法兰1与第二法兰2用螺栓连接,形成一个腔体11,再通过向第二法兰2预留的通气孔21向腔体11打气压0.2MPa,静压测试15分钟,把整个装置放在水中,测试,如果有气泡,说明密封装置泄露,如果没有气泡说明合格。
实施例二
由于测试工装在测试机械密封件,一般需要测试件有一定的数量,需要反复安装和拆卸第一法兰与第二法兰,螺栓需要一个一个安装或拆卸,费时费力,因此本实施例提供一种可简易安装与拆卸的法兰连接。
本实施例的测试工装主要包括第一法兰1、第二法兰2、静环3、动环4、连接件5、限位销8、第一磁性环9、第二磁性环10;
第一法兰1与第二法兰2之间设有垫片,第一法兰1的连接面均匀设有至少一个限位凹槽12,第一法兰1靠近连接面的圆周面上设有第一环形凸阶13,第一环形凸阶13的纵截面呈锥形,第一环形凸阶13的小端设有第一过渡部131、第一过渡部131的直径等于第一环形凸阶13小端的直径,第一过渡部131、第一环形凸阶13上设有外螺纹;
第二法兰2的连接面上至少设有一个与限位凹槽12相适配的限位凸块22,限位凸快22的数量小于等于限位凹槽12的数量,第二法兰2靠近连接面的圆周面上设有第二环形凸阶23,其与第一环形凸阶13形状相同且坡度相等,第二环形凸阶23小端的直径与第一环形凸阶13大端的直径相等,第二环形凸阶23的大端设有第二过渡部231,且第二过渡部231的直径等于第二环形凸阶23大端的直径,第二过渡部231、第二环形凸阶23上设有外螺纹。
连接件5用于将第一法兰1和第二法兰2连接,其为与第一过渡部131、第一环形凸阶13、第二环形凸阶23和第二过渡部231螺纹连接的螺母套5,所述的螺母套5沿轴向分为三段,分别为第一过渡段51、坡面段52和第二过渡段53,其中第一过渡段51内径等于第一过渡部13的直径,坡面段52的坡度和内径分别与第一环形凸阶13和第二环形凸阶23的坡度和直径相适配,第二过渡段53内径等于第二过渡部23的直径,使得螺母套5轴向的宽度大于等于第一过渡部131、第一环形凸阶13、第二环形凸阶23和第二过渡部131轴向宽度的和。
在安装于拆卸法兰时,只需将操作螺母套即可将第一法兰与第二法兰拆卸与安装,简单方便。
静环3安装在第一法兰1上,第一法兰1的密封槽内安装有与静环3密封的密封件7,以达到密封效果,密封件7为O型密封圈,在静环3与第一法兰1之间设有限位销8,限位销8依次穿过第一法兰1和静环3,限位销8可将静环3限位在固定位置,限制静环3转动偏移;
第一磁性环9设置在第一法兰1的下端,第一磁性环9吸附在第一法兰1上,对应于第一磁性环9的下端设有设有与第一磁性环9相同极性的第二磁性环10,第二磁性环10设置在静环3的上端,第一磁性环9与第二磁性环10之间由于是同极性的,因此它们之间存在排斥力;
动环4安装在第二法兰2上,第二法兰2的密封槽内安装有与动环4密封的密封件7,第一磁性环9与第二磁性环10的排斥力使得静环3的一端与动环4抵接,从而保证了动环4和静环3通过接触,实现密封状态,此时第一法兰1、第二法兰2、静环3、动环4形成一个腔体11。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种机械密封测试工装,其特征在于:主要包括第一法兰、第二法兰,所述第一法兰与所述第二法兰可拆卸密封连接,所述第一法兰上安装有静环,所述第一法兰与静环之间设有限位销,所述限位销依次穿过第一法兰和静环,所述第一法兰的下端设有第一磁性环,所述静环的上端设有第二磁性环,所述第一磁性环与第二磁性环同极性,所述第二法兰上安装有动环,所述动环与静环通过第一磁性环与第二磁性环的排斥力贴合在一起,所述第一法兰、第二法兰、静环、动环形成一个腔体,所述第二法兰上设有通气孔,所述通气孔与腔体相通。
2.根据权利要求1所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第一法兰的密封槽内安装有与静环密封的密封件。
3.根据权利要求1所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第二法兰的密封槽内安装有与动环密封的密封件。
4.根据权利要求1所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第一法兰与第二法兰通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述的第一法兰的连接面上至少设有一个限位凹槽,所述的第二法兰的连接面上至少设有一个与限位凹槽相适配的限位凸块,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽的数量,所述的第一法兰靠近连接面的圆周面上设有第一环形凸阶,所述的第二法兰靠近连接面的圆周面上设有第二环形凸阶,所述的第一环形凸阶和第二环形凸阶的纵截面均呈锥形,且两者坡 度相等,第一环形凸阶大端的直径等于第二环形凸阶小端的直径,所述的第一环形凸阶的小端设有第一过渡部,且所述的第一过渡部的直径等于第一环形凸阶小端的直径,所述的第二环形凸阶的大端设有第二过渡部,且所述的第二过渡部的直径等于第二环形凸阶大端的直径,所述的第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部螺纹连接的螺母套,所述的螺母套沿轴向分为三段,分别为第一过渡段、坡面段和第二过渡段。
7.根据权利要求6所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第一过渡段内径等于第一过渡部的直径。
8.根据权利要求6所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述坡面段的坡度和内径分别与第一环形凸阶和第二环形凸阶的坡度和直径相适配。
9.根据权利要求6所述的机械密封测试工装,其特征在于:第二过渡段内径等于第二过渡部的直径。
10.根据权利要求6所述的机械密封测试工装,其特征在于:所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫片。
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