CN206398166U - 灭火剂容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火剂容器阀，包括由入口端及出口端构成的阀体，阀体的入口端与出口端之间通过螺纹套接连接，且出口端上安装有低压泄露阀组件，其特征在于所述入口端与出口端的连接处内部空腔中还设置有爆破膜片，所述爆破膜片的四周边沿通过垫圈夹持紧固在入口端与出口端的连接处端部，且所述爆破膜片、垫圈，以及入口端与出口端的连接处端部的各对接面都设置有密封圈。本灭火剂容器阀产品动作稳定、可靠，专为外贮压式灭火系统装置研发，相对市场上现有的灭火剂容器阀成本低廉，大大简化了外贮压式灭火系统装置的内部控制流程，取消了原有灭火剂容器阀对应的气启动器及控制管路，提升了系统装置的安全性、可靠性。

Description

灭火剂容器阀

技术领域

本实用新型涉及消防产品领域，具体为一种应用在外贮压式灭火系统装置上的灭火剂容器阀。

背景技术

外贮压式灭火系统装置的特点是灭火剂在容器瓶中常压储存，动力气体单独高压储存，使用时，打开动力气体阀门，使高压动力气体进入灭火剂容器瓶中，利用高压将灭火剂喷出。现有的灭火剂容器阀是通用件，打开的方式：采用动力气体减压后通过专用控制管路驱动气启动器推动戳刀刺破容器阀膜片开启， 当开启动力气体的同时瞬间开启了灭火剂容器阀。此种外贮压式灭火系统装置由于灭火剂常压储存，在没有升压到一定程度的状态下如果开启灭火剂容器阀，会使灭火剂开启缺乏高压能动性，间接影响灭火剂的喷放时间；另外，控制管路常常在实际系统中容易发生泄漏，加之气启动器里的弹簧容易失效，实际中容器阀有不能开启的现象，采取的措施往往是人工将气启动器按钮拍下戳刀开启容器阀。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种应用在外贮压式灭火系统装置上的灭火剂容器阀，以解决上述背景技术中的缺点与不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

灭火剂容器阀，包括由入口端以及出口端紧固连接构成的阀体，阀体的入口端与出口端之间通过螺纹套接连接，入口端的朝外端与灭火剂容器瓶连接，出口端的朝外端与金属软管连接，且出口端上安装有低压泄露阀组件，其特征在于，所述入口端与出口端的连接处内部空腔中还设置有爆破膜片，所述爆破膜片的四周边沿通过垫圈夹持紧固在入口端与出口端的连接处端部，且所述爆破膜片、垫圈，以及入口端与出口端的连接处端部的各对接面都设置有密封圈。

对于本实用新型，所述的爆破膜片呈向入口端方向凸起的拱形，且爆破膜片朝向出口端的一面开有十字交叉槽。

对于本实用新型，所述的低压泄露阀组件由安装在出口端侧壁上且与出口端内部空腔连通的中空状固定座，以及安装在固定座朝外端的排气座组装构成，排气座内部设置有与固定座内部空腔以及外部空间连通的T形空腔，T形空腔内设置有阶梯状的阀杆，阀杆上套有弹簧。

有益效果：本灭火剂容器阀产品动作稳定、可靠，专为外贮压式灭火系统装置研发，相对市场上现有的灭火剂容器阀成本低廉，更重要的是本技术的运用大大简化了外贮压式灭火系统装置的内部控制流程， 取消了原有灭火剂容器阀对应的气启动器及控制管路，提升了系统装置的安全性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型之低压泄露阀组件的结构示意图；

图4为爆破膜片与垫圈及密封圈连接处的放大结构图。

图中：1-入口端，2-出口端，3-螺纹，4-爆破膜片，5-垫圈，6-密封圈，7-十字交叉槽，8-低压泄露阀组件，81-固定座，82-排气座，83-阀杆，84-弹簧。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见附图1-4所示，灭火剂容器阀，包括由入口端1以及出口端2紧固连接构成的阀体，阀体的入口端内圆及出口端的外圆设置有配套的螺纹3，出口端通过螺纹套接在入口端内圆面，使用时，入口端的朝外端与灭火剂容器瓶连接，接入高压气及灭火剂，出口端的朝外端与金属软管连接，将灭火剂从出口端喷出，且出口端上安装有低压泄露阀组件8，所述入口端与出口端的连接处内部空腔中还设置有爆破膜片4，所述爆破膜片的四周边沿通过垫圈5夹持紧固在入口端与出口端的连接处端部，爆破膜片呈向入口端方向凸起的拱形（如附图中形状所示），且爆破膜片朝向出口端的一面开有十字交叉槽7，且所述爆破膜片、垫圈，以及入口端与出口端的连接处端部的各对接面都设置有密封圈6。

使用时，打开高压储存瓶的开关，高压气体经减压阀适当减压后进入灭火剂容器瓶内，使灭火剂容器瓶内的气压逐渐升高并从入口端将气压产生的压力作用在爆破膜片上，当气压升高到爆破膜片所设定的爆破压力后，爆破膜片无法再承受过高的气压，从而从十字交叉槽处爆裂开，灭火剂容器瓶内的高压瞬间释放，并带动灭火剂从出口端喷出。

爆破膜片的爆破压力值取决于十字交叉槽所设定的爆破压力值，而十字交叉槽所设定的爆破压力值，又取决于十字交叉槽的长度、深度，以及爆破膜片的材质等各项数据（十字交叉槽即是在爆破膜片上开两条适当深度与长度的呈十字交叉的凹槽，通过此凹槽破坏爆破膜片的整体受力均衡度，使爆破膜片在此凹槽处产生受力“缺陷”，当爆破膜片所受压力达到设定数值后，此“缺陷”处无法承受过高的压力而裂开从而形成气体与灭火剂的流动通道），在生产前，应当精确研究十字交叉槽的各项数据与爆破压力之间的对应关系，并根据需要精确开设具有特定爆破压力的十字交叉槽，以保证爆破膜片的精确爆裂。

高压动力气体通常储存的压力为15MPa， 系统工作压力（即高压气将灭火剂喷出时的压力）分别有 2.5、4.2、5.6 MPa，根据项目需要选择调校减压装置，满足所需系统压力等级，对应的灭火剂容器阀爆破膜片的设定压力分别为 1.0、1.3、1.6 MPa。爆破膜片此种压力设计的特点是：1、压力值适当低于系统工作压力，确保灭火剂容器阀膜片有效爆破；2、压力值又高于普通大气压，能保证让灭火剂容器瓶在充压后带压释放，提高了灭火剂的流动性；3、灭火剂容器阀设定提前开启，确保了高压动力气体减压后的有效不间断输入动力气体。

另外，原有灭火剂储瓶容器阀常常在实际系统中容易发生灭火剂泄漏，为了解决此问题，本容器阀在入口端与出口端连接的各对接面设置了密封圈，有效保证了灭火剂泄漏现象的发生，保障了设备的密封性。密封圈可采用橡胶圈制成，同时，可在垫圈两端面，以及入口端与出口端的对接端面开一圈凹槽，将密封圈放置在此凹槽中（密封圈的厚度应大于此凹槽的凹陷深度）。

低压泄露阀组件也是较常用的一种安全配置。如附图3所示，本容器阀的低压泄露阀组件由安装在出口端侧壁上且与出口端内部空腔连通的中空状固定座81，以及安装在固定座朝外端的排气座82组装构成，排气座内部设置有与固定座内部空腔以及外部空间连通的T形空腔，T形空腔内设置有阶梯状的阀杆83，阀杆上套有弹簧84，阀杆与T形空腔内壁之间设置有间隙，在非工作状态下，出口端内的低压气可以经固定座内部空腔、T形空腔向外部流出，当灭火器处于工作状态时，出口端内部流动有高压气体，且高压气体的压力作用在阀杆的上端部，从而将阀杆往下部方向推动，当高压气体的压力达到一定数值后，阀杆的下部被推动至最低端并堵住T形空腔的下部出气口，有效防止高压气体从此处溢出。

本实用新型是针对外贮压式灭火系统装置里的灭火剂容器阀专门研发的，灭火剂容器阀的开启利用高压动力气体通过减压装置进入常压灭火剂容器瓶，当灭火剂容器瓶压力上升到灭火剂容器阀膜片设定压力值， 灭火剂容器阀膜片爆破释放灭火剂，其优点是灭火剂容器瓶增压后释放灭火剂充满了能动性，同时无需通过传统的产品气启动器开启灭火剂容器阀，在启动高压动力气体后有效保障了容器瓶灭火剂的释放，提高了灭火系统装置运行的可靠性。另外值得关注的是原有灭火剂容器阀常有灭火剂渗漏现象，在这一点上本产品加强了密封的可靠性，在可能会出现渗漏的部位都增设了密封圈，同时便于日后对使用过的膜片进行更换维护。

本专利技术的灭火剂容器阀产品动作稳定、可靠，专为外贮压式灭火系统装置研发的，相对市场上现有的灭火剂容器阀成本低廉，更重要的是本技术的运用大大简化了外贮压式灭火系统装置的内部控制流程， 取消了原有灭火剂容器阀对应的气启动器及控制管路，提升了系统装置的安全性、可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.灭火剂容器阀，包括由入口端以及出口端紧固连接构成的阀体，阀体的入口端与出口端之间通过螺纹套接连接，入口端的朝外端与灭火剂容器瓶连接，出口端的朝外端与金属软管连接，且出口端上安装有低压泄露阀组件，其特征在于，所述入口端与出口端的连接处内部空腔中还设置有爆破膜片，所述爆破膜片的四周边沿通过垫圈夹持紧固在入口端与出口端的连接处端部，且所述爆破膜片、垫圈，以及入口端与出口端的连接处端部的各对接面都设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的灭火剂容器阀，其特征在于，所述的爆破膜片呈向入口端方向凸起的拱形，且爆破膜片朝向出口端的一面开有十字交叉槽。

3.根据权利要求1所述的灭火剂容器阀，其特征在于，所述的低压泄露阀组件由安装在出口端侧壁上且与出口端内部空腔连通的中空状固定座，以及安装在固定座朝外端的排气座组装构成，排气座内部设置有与固定座内部空腔以及外部空间连通的T形空腔，T形空腔内设置有阶梯状的阀杆，阀杆上套有弹簧。