CN200939683Y - 手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构 - Google Patents

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胡波
李剑锋
朱松康
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Abstract

手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，为解决采用现有模芯结构注塑时型腔中的气体无法逸出而影响注塑质量的问题而设计。其在下模芯体中装置由透气片拼装构成的透气镶块，透气镶块通过排气通道与外部空间相通，由此在注塑时排出型腔中的空气，使注塑填充良好，尺寸精确，成品率高。本实用新型广泛适用于各种超薄型塑壳制品注塑模具的模芯结构。

Description

手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构
(一)技术领域：本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及模芯结构。
(二)背景技术：手机电池有如图1所示电池盖17，其壁厚仅0.26～0.28毫米，图1中几个窗口式镜面，壁厚0.26mm，其余区域壁厚0.28mm。这种超薄型塑壳盖，在注塑过程中，熔融的塑胶在注塑压力下，通过浇口进入模具型腔，其充填状态如图2所示，以注塑口为圆心，呈放射状态往模具型腔中充填，由于型腔超薄，很容易使模具型腔中的空气无法逸出型腔，造成型腔中塑胶填充不足、困气、注塑件尺寸缩陷等不良现象，严重降低注塑成品的合格率。
(三)发明内容：
针对现有手机电池超薄型塑壳注塑模具注塑时，出现的填充不足、困气、注塑件尺寸缩陷以及成品合格率低等问题，申请人进行了研究改进，设计另一种手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，其能解决上述问题，注塑成型的制品填充良好、尺寸精确、成品合格率高。
本实用新型的技术方案如下：
手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，包括上模芯体及下模芯体，上模芯体由上模芯框体及装配其中的上模芯镶块构成，下模芯体包括下模芯框体及装配其中的下模芯镶块，特征在于在下模芯体中安装有透气镶块，透气镶块通过排气通道与外部空间相通。所述透气镶块包括一个带有通道的排气座，排气座上有凹槽，凹槽中嵌合安装由透气片拼装构成的透气堆。所述透气片的侧壁开有透气槽。
由于在模芯体中安装有透气镶块，透气镶块通过排气通道与外部空间相通，如此使注塑过程中型腔中的空气通过透气镶块逸出去，从而使注塑成型的制品填充良好、尺寸精确，并有效提高成品合格率。
(四)附图说明：
图1为手机电池超薄型塑壳主视及A-A剖视图；
图2为注塑时塑胶填充模腔的状态图；
图3为下模的主视图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为图3的B-B剖视图；
图6为图4的局部(P区)放大图；
图7为图5的局部(I区)放大图；
图8及图9为下模芯结构件分解图；
图10、图11、图12分别为透气片的主视、剖视及俯视图。
(五)具体实施方式：
见图4及图6，本实用新型上模芯体由上模芯框体4及装配其中的上模芯镶块29构成，镶块29下端开有注塑上部型腔。见图4、图6、及图8、图9，下模芯体包括下模芯框体5及装配其中的下模芯镶块23，镶块23由中部安装的透气镶块24以及周边的镶块体25构成，镶块23的上端构成注塑下部型腔。图8中示出下模芯固定块6中装置有两个下模芯体。见图9，透气镶块24包括带有排气通道14的排气座26，排气座26上有凹槽21，凹槽21中嵌合安装由透气片27叠合拼装构成的透气堆15。图9中示出透气片27的立体放大图，透气片27的侧壁面开有浅透气槽19以及与其相通的深一些的透气槽20。透气薄片为钢制薄片，厚1.5毫米。浅透气槽19距侧表面深度为0.01～0.015毫米，深透气槽20距侧表面深度0.02～0.025毫米。图10、图11以及图12示出透气片叠合成透气堆之后，注塑时气体28从透气片排出的走向。
见图4、图6，为将本实用新型装入模具的实施例图，图中上模座1、上模块2、上模芯固定块3、上模芯框体4、上模芯镶块29按已有技术连接构成上模件；下模件由下模芯体、下模芯固定块6、下模块7、下模垫块10、顶针8及其固定板9、下模座11按已有技术连接构成下模件，16为导柱，17为注塑加工件。见图4、图6及图5、图7，注塑时下模芯体中安装的透气镶块24通过其排气通道14及13，将型腔中的气体排入空间12。
本实用新型为改进现有手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构而设计，但本实用新型也可以广泛应用于其它超薄壳注塑模具的模芯。

Claims (3)

1、手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，包括上模芯体及下模芯体，上模芯体由上模芯框体及装配其中的上模芯镶块构成，下模芯体包括下模芯框体及装配其中的下模芯镶块，特征在于在下模芯体中安装有透气镶块，透气镶块通过排气通道与外部空间相通。
2、按权利要求1所述手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，特征在于所述透气镶块包括一个带有通道的排气座，排气座上有凹槽，凹槽中嵌合安装由透气片拼装构成的透气堆。
3、按权利要求2所述手机电池超薄型塑壳注塑模具的模芯结构，特征在于所述透气片的侧壁开有透气槽。
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