CN200938879Y - 一种鞋套加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋套加工机，其是在机台1设有具数个滚柱111的架体11、冷却整平轮112、喷漆器113、冷却风扇114、布条正位调整滚拄组2、砧轮24、分条刀轮32、布料转向板322、平行升降机构3233、对折板325、对折收口夹轮3251、切断轮6、马达7、链轮71、链条72及不等速传动机构8等，上述元件组成的加工机可将无纺布12自动连续进料，经各部机构进行连贯的裁切、折边、熔接、翻折及切断，完成鞋套成品的加工。

Description

一种鞋套加工机

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种鞋套加工机。

背景技术

一般的鞋套加工机大都自动化程度不高，其生产过程中在将无纺布料裁切成所需大小尺寸的材料后，均需再由人工包覆松紧带进行超音波熔合加工。故所需人工较多，其产品劳动力成本相对较高，缺乏竞争优势。

发明内容

针对上述鞋套加工机存在的自动化程度不高的弱点，本实用新型提供一种自动化程度较高的鞋套加工机。

本实用新型是这样实现的：一种鞋套加工机，包括有机台、具数个滚拄的架体、冷却整平轮、喷漆器、冷却风扇、布条正位调整滚拄组、砧轮、分条刀轮、折边板、展开轮、超音波熔接器、送料轮、布料转向板、平行升降机构、对折板、对折收口夹轮组、切断轮、马达、链轮、链条及不等速传动机构，其中，机台的进料端组设一具数个滚拄的架体，并于其中设有一冷却整平轮，使无纺布先绕经该冷却整平轮后再进入机台中进行加工，在该冷却整平轮的一侧中央位置，设有一两侧具保持轮的喷漆器，该喷漆器的顶端以一枢轴枢设于前述架体上，而使该喷漆器因该两保持轮与冷却整平轮间产生相对的接触滚动时，可与冷却整平轮上的无纺布的布面间保持一适当的空隙，以可将防滑涂料喷洒于无纺布中央的鞋底部位，在冷却整平轮一侧所设的冷却风扇，可将防滑涂料予以风干，在机台近中段处设有一超音波熔接器，于其前方设有一折边板，该折边板的两侧各设有一呈适当弯折的弯折部，并于该折边板的导入端，设有一两侧端呈适当斜角的展开轮，而使无纺布经展开轮后，可被适度的拉衬展开，并使其两侧适当弯折包覆于该折边板的两弯折部外，此外，在该折边板的两弯折部及中央部位入口端，各枢设有一导轮，以分别导引松紧带穿入无纺布中央上方及折边板的两弯折部的弯折夹缝中，而使无纺布经过设于折边板后的超音波熔接器后，将藉由超音波熔接器所设的熔接轮与熔接头的的熔合，而将松紧带包覆于无纺布的两侧弯包覆层中，此外，在该超音波熔接器之后，则设有一组等速送料轮，而将已完成松紧带包覆的无纺布经一滚拄送入一呈对角斜状且其一侧高而另一侧低的布料转向板，其中，该滚拄、布料转向板及位于布料转向板末端的滚拄，则分别以升降杆与设于机台底部的平行升降机构相连接，并藉一手轮调整该平行升降机构，而使升降杆呈同步升降，同时使滚拄、布料转向板及布料转向板末端的滚拄呈同步升降，而得以调整无纺布翻转后的高低位置，藉该布料转向板，而将原本呈水平移动的无纺布翻转90°的进行，在该布料转向板末端的的滚拄一侧设有另一滚拄，而将翻转90°后的无纺布导入一对折板，该对折板为呈横状的等腰三角形板，在其末端的收束端设有一组对折收口夹轮，而使无纺布经此对折板呈对折状态，此外，在该对折板后设有两组送料轮，以将已对折的无纺布导入一个设于机台后的超音波熔接器，并藉其滚动的的熔接轮及熔接头进行每段对折的无纺布的前后段熔合加工，本实用新型的主要特征是，在冷却整平轮与折边板之间，设有一组布料正位调整滚拄，无纺布藉滚拄导至并穿绕过其间，该组布料正位调整滚拄呈平行的枢设一组定位块之间，并于该组定位块的底部各枢设一呈相对斜角的调整摆臂，且使每一调整摆臂均以枢轴枢设于机台两侧。并藉其中一调整摆臂的的枢轴底端所设的板杆，而可调整该组布料正位调整滚拄呈向左或右倾斜移动，在布料正位调整柱之后的机台上，组设有一砧轮。并于近该砧轮一侧端位置上，以转轴设有一与砧轮呈相对接触滚动的分条刀轮，使经过的无纺布一侧边被持续不断地切割出一适当宽度的布条。该布条则藉一组转向导轮导至折边板下的无纺布中央松紧带的上方，并藉由超音波熔接器中央的熔接轮与熔接头的滚压熔合，使布条包覆与松紧带上方，并与无纺布熔接成一体，在机台马达一侧设有一不等速传动机构，在其输入轴内端设有一具滑槽的偏心轮，在其输出轴内端设有一具滚子的偏心轮，且使该滚子组接于该输入轴偏心轮的滑槽内，而于传动时，使该输出轴的偏心轮端面的滚子与输入轴偏心轮的滑槽间产生规律的传动半径的改变，而实现设于机台后段的送料轮、超音波熔接器及切断轮、砧轮等，均产生一致的不等速转动。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型设于机台前段的无纺布与松紧带包覆及熔接等机构的主视图。

图4为本实用新型设于机台前段的无纺布与松紧带包覆及熔接等机构的俯视图。

图5为本实用新型展开轮、折边板及超音波熔接器进行加工时的示意图。

图6为本实用新型送料轮调整间隙的结构剖视示意图。

图7为本实用新型送料轮调整间隙的另一角度结构剖视示意图。

图8为本实用新型转向板的示意图。

图9为本实用新型转向板的前段示意图。

图10为本实用新型转向板及对折板的连接结构示意图。

图11为本实用新型不等速传动机构的剖视图。

图12为无纺布包覆上松紧带时的平面展开图。

图13为无纺布包覆上松紧带对折的展开图。

图14为无纺布包覆上松紧带对折后熔接成型的示意图。

1为机台、11为架体、111为滚拄、112为冷却整平轮、113为喷漆器、1131为保持轮、1132为喷头、1133为枢轴、114为冷却风扇、12为无纺布、121为布条、122为转向导轮、123为松紧带、2为布料正位调整滚拄、21为调整摇壁、211为定位块、22为枢轴、23为板杆、24为砧轮、241为分条导轮、25为滚拄、26为折边板、261为弯折部、262为展开轮、3为超音波熔接器、31为熔接轮、311为熔接头、32为送料轮、32111为滑块、3212为滑块导条、3213为轮座、3214为连杆、3215为调整座、32151、32152为高度调整杆、32153为穿孔、3216为板转杠杆件、3217为杠杆轴、3218为板杆、3219为弹簧、321、323、324为滚拄、3211、3231为升降杆、322为布料转向板、3232为手轮、3233为平行升降机构、325为对折板、3251为对折收口夹轮、4、41为送料轮、5为超音波熔接器、51为熔接轮、52为熔接头、6为切断轮、61为切刀、62为砧轮、7为马达、71为链轮、711为链条、8为不等速传动机构、81为输出轴、811、821为偏心轮、812为滑槽、82输出轮、822为滚子。

具体实施方式

首先请参阅图1至图5所示，本实用新型的实施例主要是在机台1的进料端组设一具有数个滚柱111的架体11，并在其中设有一冷却整平轮112，藉该些滚柱111而使无纺布12可先绕经该冷却整平轮112后再进入机台1进行加工，在该冷却整平轮112的一侧中央位置，设有一两侧具保持轮1131的喷漆器113，该喷漆器113的顶端以一枢轴1133枢设前述架体11上，而使该喷漆器113因该两保持1131与冷却整平轮112间产行相对接触滚动时，可使喷漆113的喷嘴1132随卷绕于冷却整平轮112上的无纺布12的布面产生起伏的浮动，并与无纺布12间保持一适当的间隙，以可将防滑涂料喷洒于无纺布12中央的鞋底部位，并藉由设于冷却整平轮112一侧的冷却风扇114将防滑涂料予以风干，完成涂料的无纺布12则再经由滚柱111导经一组布料正位调整滚柱2是呈平行地枢设于一组定位块211这间，并于该组定位块211的底部各枢设一呈相对角度的调整摆臂21，且使每一调整摆臂21均以枢轴22枢设于机台1两侧，并藉其中一调整摆臂21的枢轴22底端所设的扳杆23，而可高速使该组布料正位调整滚柱2向左或右呈一倾斜偏角的移动，高速无纺布12的行进位置，在布料正位调整滚柱2之后的机台1上组设有一砧轮24，并在近砧轮24一侧位置上，以转轴设有一与砧轮24呈相对接触滚动的分条刀轮241，使经过的无纺布12一货边被持续不断地切割出一适当宽度的布条121，而无纺布12则继续藉由滚柱25民到一超音皮熔接器前所设的折边板26，该折边板26的两侧各设有一呈适当弯折的变折部261，并在该折边板26的导入端，设有一两侧端呈适当斜角的展开轮262，使无纺布12经展开轮262后，可被适度的拉衬展开，并使其两侧适当弯折包覆于该折边板26的两弯折部261外，此外，在该折边板26的两弯折部261及中央部位入口端各枢设有一导轮263，以分别导引松紧带123穿入无纺布12中央上方及折边板26的两弯折部261的弯折夹缝中，而使无纺布12经过设于折边板26后的超音波熔接器3后，将籍由超音波熔接器3所设的熔接轮31与熔接头311的熔合，将松紧带123包覆于无纺布12的两侧弯折包覆层中，而前述由分条刀轮241所切割的布条121，则籍由一组转向导轮122导至位于无纺布12中央松紧带123的上方，并籍由超音波熔接器3中央的熔接轮31与熔接头311的滚压熔合，而使布条121包覆于松紧带123上方，并与无纺布12熔接为一体，从而完成鞋套松紧带123的包覆程序如图12所示。

再请参阅图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10所示，在超音波熔接器完成包覆松紧带123之后，还没有一组等速送料轮32，将已完成松紧带123包覆的无纺布12经一滚拄321送入一呈对角斜状且其一侧高而另一侧低的布料转向板322，其中，该滚拄321、布料转向板322及滚拄323分别以升降杆3211、3231与设于机台1底部的平行升降机构3233相连接，并籍一手轮调整该平行升降机构3233，而使升降杆3211、3231呈同步升降，而使滚拄321、布料转向板322及滚拄323呈同步升降，而得以调整无纺布12的中心对准该对折板325的中心，籍由该布料转向板322，而将原本呈水平移动的无纺布12翻转90°的行进，并藉由一组滚柱323、324而将翻转90°后的无纺布12导入一对折板325，该对折板325呈横状的等腰三角形板，在其末端的收束端设有一组对折收口夹轮3251，而使无纺布12经此对折板325而呈对折的状态，如图13所示，此外，再藉由两组送料轮4、41将已对折的无纺布12导入一设于机台1后段的超音波熔接器5，并藉其滚动的熔接轮51及溶接头52，而进行对每一段对折的无纺布12的前后端侧的溶合加工，并藉由一设于机台1末端由具切刀61的切断轮6及砧轮62构成的切断装置，而将已完成加工且相连的鞋套一一切断，变成单独的鞋套成品，如图14所示，而上述的各组送料轮32、4、41、超音波熔接器3、5的熔接轮31、51及切断轮6、砧轮62等，均藉马达7及链轮71配合链条711为传动的动力，此外，为使重量极大的切断轮6能达不需大气缸或油压缸作为调整其间隙时的动力，试举其中一组送料轮32的结构加以说明，在轮座3213左、右两侧各设有一组滑块32111，并于每一组滑块32111上设一送料轮32，其中在下方的送料轮32两侧的滑块32111下方，则各设一可调整高度的高度调整杆32152，该高度调整杆32152的顶端穿过该组下方的送料轮32两侧滑块32111两侧的穿孔32153而顶于位于上方的该组滑块32111的底缘，而构成另一调整上方的送料轮32高度的机构，在该两高度调整杆32152的顶端各组设有弹簧3219，而产生一将上送料轮32上推的辅助力，更利于调整上方送料轮32的高度，此外，在轮座3213的顶部则设有一高度调整器32151，该高度调整器32151的下端则与一调整座3215顶部相连接，在该组调整座3215上横向穿设有一侧锁设有扳杆3218的杠杆轴3217，并于杠杆轴3217上的位于上送料轮32的每一滑块32111相对位置处，各锁设有一扳转杠杆件3216，并于其下端以一连杆3214与上方的送料轮32的左、右滑块32111相连接，而藉由调整该高度调整器32151或扳转该扳杆3218，使该扳转杠杆件3216转动，而藉连杆3214将上送料轮32两侧的滑块32111向上拉，而使两送料轮32间产生适当的间隙，以利将无纺布12穿过其间。

最后，请参阅图1及图11所示，在机台1的马达7的一侧，设有一不等速传动机构8，在其输入轴81内端设有一具滑槽812的偏心轮811，在其输出轴82的内端设有一具滚子822的偏心轮821，且使该滚子822组接于该输入轴81偏心轮811的滑槽812内，而于输入轴81受马达7传动，而带动该项输出轴82转动时，该输出轴82的偏心轮821端面的滚子822，则因直径的变化而产生滑动于偏心轮811的滑槽812内，并产生规律的传动半径的改变，而使设于机台1后段的送料轮41、超音波熔接器5及切断轮6、砧轮62等，均产生一致的不等速转动，而使对折后的无纺布12经过该超音波熔接器5时有充足的熔接时间。

采用本实用新型的一种鞋套加工机，可改进目前相对落后的手工制作鞋套的生产方式，使得手工生产更多地被机器生产所取代，从而降低生产中的劳动力成本，增强产品规格、尺寸的标准化，促进鞋套质量和产量的优化和提高。

Claims (3)

1、一种鞋套加工机，其包括有机台(1)，具数个滚拄(111)的架体(11)、冷却整平轮(112)、喷漆器(113)、冷却风扇(114)、布条正位调整滚拄组(2)、砧轮(24)、分条刀轮(241)、折边板(26)、展开轮(262)、超音波熔接器(3)、(5)、送料轮(32)、布料转向板(322)、平行升降机构(3233)、对折板(325)、对折收口夹轮(3251)、切断轮(6)、马达(7)、链轮(71)、链条(711)及不等速传动机构(8)，机台(1)的进料端组设一具数个滚拄(111)的架体(11)，并于其中设有一冷却整平轮(112)，在该冷却整平轮(112)的一侧中央位置，设有一两侧具保持轮(1131)的喷漆器(113)，该喷漆器(113)的顶端以一枢轴(1132)枢设于架体(11)上，该喷漆器(113)设有喷头(1132)，冷却整平轮(112)一侧设有冷却风扇(114)，机架(1)的上方设有导柱(111)，在机台(1)近中端处设有一超音波熔接器(3)，在其前方设有一折边板(26)，该折边板(26)的两侧各设有一呈适当弯折的弯折部(261)，并于该折边板(26)的导入端设有一两侧端呈适当斜角的展开轮(262)，折边板(26)的两弯折部(261)及中央部位入口端各枢设有滚拄(321)，滚拄(321)后方设有一呈对角斜状且其一侧高而另一侧低的布料转向板(322)，其中滚拄(321)、布料转向板(322)及滚拄(323)分别以升降杆(3211)(3231)与设于机台(1)底部的平行升降机构(3233)相连接，并籍一手轮调整该平行升降机构(3233)，滚拄(323)之后设有对折板(325)，该对折板(325)为呈横状的等腰三角形板，与其末端的收束端设有一组对折收口夹轮(3251)，在该对折板(325)后设有两组送料轮(4)、(41)，机台(1)后段设有超音波熔接器(5)，该超音波熔接器(5)设有熔接轮(51)及熔接头(52)，其特征在于：

冷却整平轮(112)与折边板(26)之间设有一组布料正位调整滚拄(2)，该组布料正位调整滚拄(2)是呈平行的枢设于一组定位块(211)之间，并于该组定位块(211)的底部各枢设一呈相对角度的调整摆臂(21)，每一调整摆臂(21)均一枢轴(22)枢设于机台(1)两侧，调整摆臂(21)的枢轴(22)低端设有板杆(23)，在布料正位调整滚拄(2)之后的机台(1)上组设有一砧轮(24)，在近该砧轮(24)一侧端位置上，以转轴设有一与砧轮(24)呈相对接触滚动的分条刀轮(241)，分条刀轮(241)后上方设有一组转向导轮(122)，在机台(1)的马达(7)的一侧，设有一不等速传动机构(8)，于其输入轴(81)内端设有一具滑槽(812)的偏心轮(811)，于其输出轴(82)的内端设有一具滚子(822)的偏心轮(821)，该滚子(822)组接于输入轴(81)的偏心轮(811)的滑槽(812)内，输入轴(81)受马达(7)传动，带动输出轴(82)转动，该输出轴(82)的偏心轮(821)端面的滚子(822)，因直径的变化而滑动于偏心轮(811)的滑槽(812)内，产生规律的传动半径改变，使设于机台(1)后端的送料轮(41)、超音波熔接器(5)及切断轮(6)，砧板(62)均产生一致的不等速转动。

2、如权利要求1所述的一种鞋套加工机，其特征在于：送料轮(32)的轮座(3213)左、右两侧各设有一组滑块(32111)，并于每一组滑块(32111)上设送料轮(32)，其中于下方的送料轮(32)的两侧的滑块(32111)下方各设有一可调整高度的高度调整杆(32152)，该高度调整杆(32152)的顶端穿过下方的送料轮(32)两侧滑块(32111)两侧的穿孔(32153)而顶于位于上方的该组滑块(32111)的底缘；轮座(3213)的顶部设有一高度调整器(32151)，该高度调整器(32151)的下端与一调整座(3215)顶部相连接，在该组调整座(3215)上横向穿设有一侧锁设有板杆(3218)的杠杆轴(3217)，并于杠杆轴(3217)上的位于上送料轮(32)的每一滑块(32111)相对位置处，各锁设有一板转杠杆件(3216)，其下端以一连杆(3214)与上方的送料轮(32)的左、右滑块(32111)相连接。

3、如权利要求1或2所述的一种鞋套加工机，其特征在于：超音波熔接器中的熔接轮以及切断轮、砧轮的高度调整机构与送料轮相同。

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