CN1994612A - 电力机车电机风罩整体成形工艺 - Google Patents

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CN1994612A CN 200610136978 CN200610136978A CN1994612A CN 1994612 A CN1994612 A CN 1994612A CN 200610136978 CN200610136978 CN 200610136978 CN 200610136978 A CN200610136978 A CN 200610136978A CN 1994612 A CN1994612 A CN 1994612A
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李琳
何旺君
熊双建
袁良清
田常青
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NANFANG AVIATION IND CO Ltd CHINA
China National South Aviation Industry Co Ltd
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NANFANG AVIATION IND CO Ltd CHINA
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Abstract

本发明涉及电力机车用的电机风罩整体成形工艺，其工艺是：下料－拉深－切边冲孔－切周边－翻边整形－切缺－修边－成形入库。采用本发明的电机风罩成形工艺，材料用料少，工序短、拉深为整体成形，强度高，电机质量安全可靠。

Description

电力机车电机风罩整体成形工艺
技术领域
本发明涉及金属的机械加工，具体是涉及电力机车用的电机风罩整体成形工艺。
背景技术
电机运行中的能量损耗导致电机发热、电机允许在温升范围内工作，温升超过允许值电机就不能正常工作，电机运行中的冷却是由电机轴上的风扇强迫空气流动对电机进行对流冷却，冷却空气通过电机风罩进出对电机进行冷却。电力机车牵引电机的冷却对保证电机安全可靠地工作非常重要，电机风罩的质量直接影响通讯和冷却效果。由于电力机车功率大，电机也较大，风罩形状为非旋转体拉深件，制造一般采用罩体和进风口两部分加工，最后焊接为一个整体。其工艺为：
罩体：下料—拉深中心筒—切边—成整形—修边；
进风口：下料—切边冲孔—拉深成形；
最后将成形的罩体和进风口焊接为一个整体，打磨入仓。这样的工艺焊接时需增加一个工装夹具，焊接完成后需对焊缝进行打磨，以保证其光滑整洁。工艺复杂，工序长、生产成本高，且焊缝影响外表的美观和整体强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高，工序简单的电机风罩整体成形工艺，以克服上述工艺所不足。
本发明的工艺是：
1、下料：将基材分为三个形状下料，a、圆筒形，表面积为f1＝4dh，b、四分之一凸形球状，表面积为f2＝2兀dr，c、圆形，表面积为f3＝d2，表面积之和f＝f1+f2+f3，剪切成平面头盔形；
2、拉深：在模具内将上述基材一次拉深为90～92mm，用石墨润滑剂润滑，减小成型阻力；
3、切边冲孔：切周边，冲定位孔，冲中心预孔；
4、翻边整形：将中心预孔翻边至高度为105-110mm，周边翻边82-86mm，
5、切缺：在中心预孔位置切4个尺为15-15.5.mm的切口；
6、修边：公式Δh＝(0.04-0.05)h
7、成形入库。
采用本发明的电机风罩成形工艺，材料用料少，工序短、罩体与进风口为整体成形，强度高，电机质量安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构A-A视图。
图中：1-基材，2-定位孔，3-中心预孔。
具体实施方式
本发明的风罩整体成形工艺为：
1、下料  由图1、图2可见，风罩非旋转体拉深件形状，由于形状不规则，沿周边各点的应力应变状态不同，变形时所需的材料也不同。故下料时，将基材1分为三个形状下料，其三个形状为：a、圆筒形，表面积为f1＝4dh，b、四分之一凸形球状，表面积为f2＝2兀dr，c、圆形，表面积为f3＝d2，表面积之和f＝f1+f2+f3；剪切为平面头盔形；
2、拉深在模具内将上述基材1一次拉深为92mm，用石墨润滑剂润滑，减小成型阻力；
3、切边冲孔，切周边，冲固定孔2和中心预孔3；
4、翻边整形，将中心预孔3翻边至高为108.7mm，周边翻边85.7mm，圆滑无皱折；
5、切缺：在中心预孔3上切4个R为15.2mm的切口；
6、修边：根据公式：Δh＝(0.04-0.05)h，修边5mm；
7、成形入库。

Claims (1)

1、电力机车电机风罩整体成形工艺，其工艺特征是：
A、下料：将基材分为三个形状下料，a、圆筒形，表面积为f1＝4dh，b、四分之一凸形球状，表面积为f2＝2兀dr，c、圆形，表面积为f3＝d2，表面积之和f＝f1+f2+f3，剪切成平面头盔形；
B、拉深：在模具内将上述基材一次拉深为90～92mm，用石墨润滑剂润滑，减小成型阻力；
C、切边冲孔：切周边，冲固定孔，冲中心预孔；
D、翻边整形：将中心预孔翻边至高度为105-110mm，周边翻边82-86mm，
E、切缺：在中心孔位置切4个尺为15-15.5.mm的切口；
F、修边：公式Δh＝(0.04-0.05)h
G、成形入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102266889A (zh) * 2011-07-21 2011-12-07 嘉兴优佳金属制品有限公司 连续冲压变薄拉伸成型的工艺
CN102266889B (zh) * 2011-07-21 2013-05-22 嘉兴优佳金属制品有限公司 连续冲压变薄拉伸成型的工艺

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