CN1993185A - 液体涂敷装置、喷墨记录装置以及液体涂敷装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够根据待机时间和断电时间的长度来进行适当的涂敷初始操作的液体涂敷装置、喷墨记录装置和记录装置，以及液体涂敷装置的控制方法。在本发明中，从非易失性存储器读出与用于回收液体的前次处理的结束时刻有关的信息，并取得表示当前时刻的当前时刻信息，并且取得与从前次回收的结束时刻到本次涂敷的开始时刻的经过时间有关的信息。其后，根据与经过时间有关的信息并参照查找表格来决定涂敷辊的预备旋转数R。从而，按所决定的预备旋转数R使涂敷辊旋转来进行前处理操作。

Description

液体涂敷装置、喷墨记录装置以及液体涂敷装置的控制方法

技术领域

本发明涉及一种液体涂敷装置以及喷墨记录装置。尤其是，本发明涉及一种为了特定目的而把液体涂敷到介质上的液体涂敷装置以及喷墨记录装置，该特定目的例如是在利用含有颜料作为着色材料的油墨进行记录时促进颜料的凝结。此外，本发明还涉及一种控制该液体涂敷装置的方法。

背景技术

众所周知，对于诸如打印机的喷墨记录装置，使用使油墨的着色材料不溶化或凝结的处理液，来提高诸如渗色、浓度、色调和透印等记录品质，和耐水性、耐气候性之类的图像牢固性。

将该处理液涂敷到记录介质上的方法之一是借助于记录头以与喷墨一样的方式把该处理液喷到记录介质上。然而，在这种方法中，由于喷射而产生处理液的薄雾，所以有可能因该处理液的薄雾而引起喷嘴堵塞。此外，为了从记录头稳定地喷射处理液，在处理液的粘度、表面张力、溶液组成等中将产生许多限制。

与此相对，已知有一种利用滚筒将处理液涂敷到整个记录介质上的方法。图34是表示使用这种方法的处理液涂敷机构的主要部件的横剖面图，在图中，在通过电机(未显示)而旋转的压纸辊61上借助于压紧卡盘62缠绕记录介质63。另外，处理液65容纳在涂敷(涂布)单元64内。通过搅拌/供给辊66该处理液65被搅拌并供给到输送/薄膜化辊68。然后，输送/薄膜化辊67、68使处理液65在涂敷辊69的滚筒面上形成为薄膜。涂敷辊69一边旋转一边按压在缠绕于旋转着的压纸辊61的记录介质63上，并将处理液65涂敷到记录介质63的表面上。与此同时，记录头70通过在已被涂敷处理液65的记录介质63的表面上喷墨来进行记录。如上所述，通过预先使用涂敷辊来涂敷处理液的方法，与利用记录头来喷射处理液的方法相比，就能够稀薄地涂敷粘度比较高的液体而不会使处理液的薄雾产生。

此外，作为伴随滚筒(辊)的旋转将诸如处理液等涂敷液涂敷到介质上的液体涂敷机构，已知在日本专利申请2002-517341号公报中记载的机构。在日本专利申请2002-517341号公报中，使用与滚筒相接触的刮墨刀，以使涂层液储存在刮墨刀和滚筒之间，并随着滚筒旋转将涂层液涂到滚筒上。然后，随着此滚筒旋转，已涂敷的涂层液被转印并涂敷到在这一滚筒和另一滚筒之间所传送的支持介质上。同样，在日本专利申请平8-72227号公报中公开了一种在记录之前预先涂敷使染料不溶化的处理液的液体涂敷机构。

在上述液体涂敷机构中，由于在不进行涂敷操作期间、没有新鲜的处理液供给进来的状态下该涂敷辊暴露到外部空气中，所以残存于该涂敷辊表面的处理液变稠。涂敷操作中断的时间越长，该处理液粘度增加的程度就越大。换句话说，如果在处理液附着于涂敷辊上的状态下经过比较长的时间，则由于处理液中的水分等溶剂蒸发就会使该处理液的粘度上升。当在粘度这样增加的状态下进行涂敷操作时，涂敷辊就不能很好地旋转并且不能对该涂敷辊供给适当量的涂敷液。因此，就发生针对记录介质的涂敷不能令人满意地进行的问题。

不言而喻，上述问题不仅仅在具有图34所示的构成的液体涂敷机构中发生。在图11、21、27和30中将后述的构成的情况下，在储存处理液的部位与涂敷辊之间当然也存在各种与处理液相接触的部分。这是通过利用涂敷辊来涂敷处理液的大多数构造具有的情况。在这些与处理液相接触的部分中，由于上述的处理液增稠而产生问题。例如已知还有一种涂敷机构，其中处理液被保持在通过使液体保持部件的一部分紧靠在涂敷辊上而形成的空间中，并经由涂敷辊涂敷到介质上。在这种机构中，不仅存在于涂敷辊上、而且存在于该液体保持部件内和该保持部件紧靠在涂敷辊上的部分的处理液也增稠。这有时就产生与上面所述相同的问题。

为了解决上述问题，已知在伴随记录的涂敷操作之前预先进行涂敷初始操作(参见日本专利申请2002-96452号公报)。这是指在记录操作的待机期间中(即，不进行涂敷操作的期间中)周期性地在没有记录介质的状态下进行处理液涂敷操作。就是说，驱动包括涂敷辊在内的附着有处理液的各个辊进行旋转，并且将处理液供给到这些辊的表面以产生处理液的流动。在日本专利申请2002-96452号公报中，当装置被通电时(装置起动时)进行该涂敷初始操作。上述涂敷初始操作使处理液在涂敷辊等的表面上进行循环，以使得各个辊上的处理液的粘度恢复到正常值，并且使涂敷条件处于可使涂敷辊令人满意地进行涂敷操作的状态。

但是，在这种在记录待机期间中周期性地进行涂敷初始操作的构成中，有些情况下，尤其是家庭用户对噪声感到紧张而带来不舒服的感觉。

如上所述，在日本专利申请2002-96452号公报中，不仅进行涂敷初始操作以便处理在通电状态下在记录待机期间中的处理液增稠，而且在电源刚接通后进行涂敷初始操作以便处理在断电状态下处理液的增稠。在电源关掉很长时间和电源关掉比较短的时间这两种情况之间，处理液对涂敷辊的粘着程度不同。因此，应根据电源关掉时间的长短来执行该涂敷初始操作。

然而，在日本专利申请2002-96452号公报中，并不执行与电源关掉时间的长短相应的涂敷初始操作。就是说。在日本专利申请2002-96452号公报中，复原操作时的涂敷辊的旋转时间被设定成常数而不管前次断电和本次通电之间的经过时间为多少。因此，有时候当经过时间较长时，仅按上述旋转时间则涂敷辊上的处理液的粘度就不能充分地复原。而另一方面，当经过时间较短时，即使复原操作进行比上述旋转时间短的时间，涂敷辊上的处理液的粘度也能充分地复原。因而，在这种情况下，装置起动就相应地延迟多余的旋转时间。

如上所述，在日本专利申请2002-96452号公报中，就没有考虑到处理液粘度上升期间的长度(或者处理液的增稠程度)，来进行用于降低附着于涂敷辊等上的处理液粘度的处理(处理液低粘度化处理)。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种液体涂敷装置和喷墨记录装置，其能够考虑处理液的粘度发生上升的期间的长度来进行适当的处理液低粘度化处理。

此外，本发明的另一目的就是提供一种能够将用于减少粘附于涂敷辊的表面上的增稠物的驱动时间降至最小限度的液体涂敷装置和喷墨记录装置、以及液体涂敷装置的控制方法。

本发明的第一方面提供一种液体涂敷装置，包括：液体涂敷单元，有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，其中上述液体涂敷单元通过上述涂敷部件的旋转将上述液体涂敷到上述介质上；取得单元，用于取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及处理单元，用于根据由上述取得单元所取得的上述信息，来控制用于降低粘附于上述涂敷部件上的上述液体的粘度的处理。

本发明的第二方面提供一种液体涂敷装置，包括：液体涂敷单元，具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件；和用于在上述液体与上述涂敷部件的一部分接触的状态下保持上述液体的液体保持部件，通过旋转上述涂敷部件，经由上述涂敷部件将上述液体保持部件所保持的液体涂敷到上述介质上；取得单元，用于取得与上述涂敷部件上的液体的粘度上升发生的期间相关联的信息；以及处理单元，用于根据由上述取得单元所取得的上述信息使上述涂敷部件的整个表面至少与上述液体保持空间中所保持的液体接触一次。

本发明的第三方面提供一种液体涂敷装置，包括：液体涂敷单元，具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件；和用于在上述液体与上述涂敷部件的一部分接触的状态下保持上述液体的液体保持部件，通过旋转上述涂敷部件，经由上述涂敷部件将上述液体保持部件所保持的液体涂敷到上述介质上；取得单元，用于取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及处理单元，用于进行使上述涂敷部件旋转的处理，其中，利用上述处理单元的上述涂敷部件旋转数或者旋转时间根据由上述取得单元所取得的信息来决定。

本发明的第四方面提供一种喷墨记录装置，包括：根据上述第一技术方案所述的液体涂敷装置；以及记录单元，通过从记录头向由上述液体涂敷装置涂敷了上述液体的介质喷出油墨，在上述介质上记录图像。

本发明的第五方面提供一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，通过旋转上述涂敷部件将上述液体涂敷到上述介质上，包括以下步骤：取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及根据由上述取得步骤所取得的上述信息来旋转上述涂敷部件。

本发明的第六方面提供一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，通过旋转上述涂敷部件将上述液体涂敷到上述介质上，包括以下步骤：取得与上述涂敷部件上的液体的粘度上升发生期间相关的信息；以及根据由上述取得步骤所取得的上述信息来控制用于降低粘附于上述涂敷部件上的上述液体的粘度的处理。

基于以上构成就能够既根据处理液的粘度发生上升的期间的长度又根据处理液的增稠程度来进行用于降低涂敷部件上的处理液的粘度的处理(处理液低粘度化处理)。从而，就能够使用于进行处理液低粘度化处理的时间降至必要的最小限度。

本发明更进一步的特征从下面示例性诸实施方式的说明(参照附图)将会变得显而易见。

附图说明

图1是表示本发明的液体涂敷装置的实施方式的整体结构的透视图；

图2是表示包括涂敷辊、计数辊以及液体保持部件在内的诸部件的配置的一例的纵剖侧面图；

图3是图1和图2所示的液体保持部件的正视图；

图4是沿IV-IV线切断图3所示的液体保持部件而得到的端面的端视图；

图5是沿V-V线切断图3所示的液体保持部件而得到的端面的端视图；

图6是图3所示的液体保持部件的俯视图；

图7是表示使图3所示的液体保持部件的对接部紧靠在液体涂敷辊上的状态的左侧视图；

图8是表示使图3所示的液体保持部件的对接部紧靠在液体涂敷辊上的状态的右侧视图；

图9是表示在本发明的实施方式中、在由液体保持部件和涂敷辊所形成的液体保持空间中填充涂敷液，并且通过涂敷辊旋转而使液体涂敷到涂敷介质上的状态的纵剖视图；

图10是表示在本发明的实施方式中、在由液体保持部件和涂敷辊所形成的液体保持空间中填充涂敷液，并且在不存在涂敷介质的状态下使涂敷辊旋转的状态的纵剖视图；

图11是表示本发明实施方式中的液体涂敷装置的液体流路的概略结构的图；

图12是表示本发明实施方式中的控制系统的概略结构的框图；

图13是表示本发明实施方式中的液体涂敷操作顺序的流程图；

图14是表示本发明第一实施方式中的前处理操作的处理过程的流程图；

图15是表示本发明第一实施方式中的后处理操作的处理过程的流程图；

图16是表示本发明第二实施方式中的前处理操作的处理过程的流程图；

图17是表示本发明第二实施方式中的预备旋转和回收操作的处理过程的流程图；

图18是表示本发明第三实施方式中的前处理操作的处理过程的流程图；

图19是表示本发明第一实施方式中的用于决定涂敷辊预备旋转时间的关系的图；

图20是表示本发明第二实施方式中的用于决定涂敷辊预备旋转时间的关系的图；

图21是表示本发明第四实施方式中的喷墨记录装置的概略结构的纵剖视图；

图22是表示本发明第四实施方式中的控制系统的概略结构的框图；

图23是表示本发明第四实施方式中的涂敷操作和记录操作的顺序的流程图；

图24是说明在介质P为普通纸时的介质P的表面与涂敷面之间的涂敷步骤的说明图；

图25是说明在介质P为普通纸时的介质P的表面与涂敷面之间的涂敷步骤的说明图；

图26是说明在介质P为普通纸时的介质P的表面与涂敷面之间的涂敷步骤的说明图；

图27是表示本发明第六实施方式中的喷墨记录装置的结构的横剖视图；

图28是表示图27所示的记录装置的控制系统的概略结构的框图；

图29是主要表示本发明第六实施方式中涂敷初始操作的控制的流程图；

图30是表示本发明第七实施方式中的打印机结构的横剖视图；

图31是主要表示本发明第七实施方式中涂敷初始操作的控制的流程图；

图32是表示涂敷辊的涂敷机构不进行操作的放置状态下的时间(例如、待机时间)与处理液的粘度增加之关系的图；

图33是说明本发明一实施方式中、根据待机时间逐渐地改变涂敷初始操作的操作时间的方式的图；以及

图34是表示利用辊子将处理液涂敷在记录介质整体上的以往方法中的处理液涂敷机构的主要部分的横剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。

本发明的实施方式是在具有将诸如涂敷液的液体涂敷在涂敷介质(记录介质)上的涂敷机构的喷墨记录装置和其他记录装置中，在涂敷机构尚未运转的时间执行适当的前处理操作(也称之为涂敷初始操作)。该涂敷机构既可以是在第一至第五实施方式中将说明的具有液体保持空间的机构，也可以是在第六和第七实施方式中将说明的使贮藏在涂敷液罐中的涂敷液暴露于外部空气的机构。

从后述的各实施方式就可明白，本发明的特征在于根据涂敷部件上的处理液的粘度上升的期间长度，来控制使涂敷部件上的处理液的粘度降低的处理(处理液低粘度化处理)。

这里，“处理液的粘度上升的期间长度”是指从前次有关液体涂敷的处理完成以后的经过期间。在下文中，称之为“经过时间”或“待机时间”。

在本说明书中，“从前次有关液体涂敷的处理完成以后的经过期间”至少包含如下面那样的(A)至(F)期间。

(A)前次回收操作完成与本次涂敷操作开始之间的经过时间；

(B)前次旋转操作完成与本次涂敷操作开始之间的经过时间；

(C)前次涂敷操作完成与本次涂敷操作开始之间的经过时间；

(D)前次回收操作完成与电源接通之间的经过时间；

(E)前次旋转操作完成与电源接通之间的经过时间；以及

(F)前次涂敷操作完成与电源接通之间的经过时间。

此外，“本次涂敷操作开始”例如包括：泵开始驱动时、涂敷辊开始旋转时或者记录开始指令输入时。

进而，“处理液低粘度化处理”是指“前处理”，例如包括：使涂敷部件旋转的处理或者使涂敷部件滑动的处理。

(第一实施方式)

图1是表示本发明液体涂敷装置100的实施方式的整体结构的透视图。此处所示的液体涂敷装置100一般包括：用于将预定的涂敷液涂敷到作为涂敷液体的对象的介质(在下文中也称为涂敷介质)上的液体涂敷单元；和用于对该液体涂敷单元供给涂敷液的液体供给单元。

液体涂敷单元包括：圆筒状的涂敷辊1001，面对涂敷辊1001配置的圆筒状的计数辊(介质支持部件)1002以及驱动涂敷辊1001的辊驱动机构1003。辊驱动机构1003包括：辊驱动电机1004和具有用于将辊驱动电机1004的驱动力传送到涂敷辊1001的齿轮传动链的动力传送机构1005。

液体供给单元包括：在其本身与涂敷辊1001的圆周面之间保持涂敷液的液体保持部件2001，以及对液体保持部件2001供给液体的后述的液体流路3000(在图1中未示出)。涂敷辊1001和计数辊1002以可自由旋转的方式分别由平行的轴所支持，其两端相对于未图示的机架以可自由旋转的方式进行安装。液体保持部件2001基本上遍及涂敷辊1001的全部长度延伸，并且借助于可使液体保持部件2001相对于涂敷辊1001的圆周面接触或分离的机构以可移动的方式安装在机架上。

本实施方式的液体涂敷装置还包括：用于将涂敷介质输送到涂敷辊1001与计数辊1002之间的夹紧区的涂敷介质供给机构1006，该涂敷介质供给机构1006由搓纸辊和其他部件组成。在涂敷介质的输送路径上、在涂敷辊1001和计数辊1002的下游侧设置用于将已涂敷了涂敷液的涂敷介质输送到排纸单元(未图示)的排纸机构1007，该排纸机构1007具有排纸辊和其他部件。与涂敷辊等同样，这些供纸机构和排纸机构借助于经由动力传送机构1005所传送的驱动电机1004的驱动力进行工作。

需要注意的是本实施方式中所用的涂敷液是以在利用包含颜料作为着色材料的油墨进行记录之际促进颜料凝结的开始为目的的液体。

以下说明涂敷液的成分的一例。

四水合硝酸钙        10％

甘油                42％

表面活性剂          1％

水                  剩余量

涂敷液的粘度在25℃下为5至6cP(厘泊)。

不用说在本发明的应用中，涂敷液并不限于上述液体。作为其他的涂敷液，例如还可以采用含有使染料不溶化或者使染料凝结的成分的液体。作为其他别的涂敷液，还可以采用含有抑制涂敷介质的卷曲(介质呈弯曲形状的现象)的成分的液体。

在被涂敷液体中使用水的情况下，本发明的涂敷辊与液体保持部件的接触区的滑动性能，通过将降低表面张力的成分与上述液体混合起来而得以改善。在上述被涂敷液体的成分的例子中，甘油和表面活性剂就是降低表面张力的成分。

现在对各部分的结构给出更为详细的说明。

图2是表示包括涂敷辊1001、计数辊1002以及液体保持部件2001在内的诸部件的配置的一例的纵剖侧面图。

计数辊1002借助于未图示的加载单元朝向涂敷辊1001的圆周面进行加载，并且使涂敷辊1001在图中以顺时针方向进行旋转。这一旋转可使将要涂敷涂敷液的涂敷介质P夹持在两个辊之间，同时在图中箭头所示的方向上传输涂敷介质P。

液体保持部件2001被设计成在液体保持部件2001通过弹簧部件(按压单元)2006的加载力被加载而与涂敷辊1001的圆周面对接时，形成遍及涂敷辊1001的液体涂敷区域延伸的拉长的液体保持空间S。涂敷液通过液体保持部件2001从后述的液体流路3000供给到液体保持空间S。此时，由于液体保持部件2001如以下那样构成，所以能够在涂敷辊1001的停止状态下防止涂敷液从液体保持空间S意外地漏出来。

液体保持部件2001的结构在图3至图8中示出。

如图3所示，液体保持部件2001具有空间形成基底2002和以突出的方式设置在空间形成基底2002的一个表面上的环状的对接部件2009。在空间形成基底2002上，在其中央部分沿纵向形成底部具有圆弧状剖面的凹部2003。对接部件2009的每个直线部分沿凹部2003的边缘部分被固定地附着在空间形成基底2002上，并且其每个圆周部分被固定地附着在空间形成基底2002上以使其一个边缘部分经由底部到达另一边缘部分。这样，当紧靠在涂敷辊1001上时，液体保持部件2001的对接部件2009就可以和涂敷辊的圆周面的形状相适应地紧靠在其上，这就能够实现均匀压力的对接。

如上所述，关于此实施方式中的液体保持部件，使形成为一体的无缝对接部件2009利用弹簧部件2006的加载力没有间隙地连续地紧靠在涂敷辊1001的外圆周面上。其结果，液体保持空间S就变成由对接部件2009、空间形成基底的一个表面和涂敷辊1001的外圆周面所限定的实质上闭合的空间，液体被保持在此空间中。因而，在涂敷辊1001的旋转停止期间，对接部件2009和涂敷辊1001的外圆周面就可维持液密状态，并能够可靠地防止液体泄漏出来。另一方面，当涂敷辊1001旋转时，如下面所述，涂敷液通过涂敷辊1001的外圆周面和对接部件2009之间的接触面，以膜层的形式粘附在涂敷辊1001的外圆周面上。“在涂敷辊1001停止期间，其外圆周面和对接部件2009处于液密状态”如上所述是指不允许液体通过该空间的内部和外部之间的边界。在此情况下，对接部件2009的对接状态除了包含对接部件2009直接紧靠在涂敷辊1001的外圆周面上的状态以外，还包含对接部件2009经由因毛细管作用所形成的穿插其间的液体膜而紧靠在涂敷辊1001的外圆周面上的状态。

对接部件2009在纵向的左右两端部，如图3到图8所示，从其正视图(图3)、俯视图(图6)和侧视图(图7和图8)中任意一个来观看都具有缓慢地弯曲的形状。其结果，即便在对接部件2009被允许以比较高的压力紧靠在涂敷辊1001上时，整个对接部件2009的弹性变形也基本上均匀，而不会发生局部较大的变形。因此，如图6到图8所示，对接部件2009能够其间没有间隙地连续地紧靠在涂敷辊1001的外圆周面上，并形成实质上闭合的空间。

另一方面，如图3至图5所示，在对接部件2009所围绕的区域内在空间形成基底2002上设置有液体供给口2004和液体回收口2005，每个口通过贯穿空间形成基底2002的孔而形成。这些口分别与以突出的方式设置在空间形成基底的背面侧的圆筒状连结部20041和20051连通。连结部20041和20051被依次连结到下面所述的液体流路3000。在此实施方式中，液体供给口2004被形成在对接部件2009所围绕的区域的一端部(图3中的左端部)附近，而液体回收口2005则设置在相同区域的另一端部(图3中的右端部)附近。液体供给口和液体回收口并不限于上述结构，还可以形成在空间形成基底的任意位置。另外，液体供给口的数目和液体回收口的数目可以是任意的。液体供给口2004被用来对上述液体保持空间S供给从液体流路3000提供的涂敷液。液体回收口2005被用于允许液体保持空间S中的液体流出到液体流路3000。通过供给液体和允许液体流出，使涂敷液在液体保持空间S内从上述左端部流到右端部。

(涂敷液流路)

图11是表示被连结到涂敷液供给单元的液体保持部件2001的液体流路3000的概略构成的说明图。

该液体流路3000具有连结构成液体保持部件2001的空间形成基底2002的液体供给口2004和贮藏涂敷液的贮藏罐3003的第1流路3001。另外，液体流路3000具有连结空间形成基底2002的液体回收口2005和上述贮藏罐3003的第2流路3002。在此贮藏罐3003中设置有大气连通口3004，在此大气连通口中设置有在大气连通状态和大气隔离状态之间进行切换的大气连通阀3005。该大气连通口3004最好具有迷宫结构以便于抑制蒸发。另外，在第1流路3001内设置有切换阀3006，以使得可以在第1流路3001与大气互相连通的状态和它们被互相隔离的状态之间进行切换。在第2流路3002中连结有泵3007，其被用于强制地使涂敷液和空气在液体流路3000内向所希望的方向进行流动。在此实施方式中，该泵3007使液体在从第1流路3001经液体保持空间S到第2流路3002的方向上进行流动。

在此实施方式中，第1和第2流路3001、3002由圆形的管子形成。形成在各自管子的端部的开口位于或者靠近贮藏罐3003的底部，以使得贮藏罐3003中的涂敷液能够被完全消耗掉。

对于此实施方式中的切换阀3006，只要是能够在第1流路3001与大气互相连通的状态和它们被互相隔离的状态之间进行切换的阀，则可以采用各种各样的阀。然而，在此实施方式中，采用图11所示的三通阀。三通阀3006具有三个相互连通的口。三通阀3006能够使三个口中的两个有选择性地与第1流路3001中的贮藏罐侧管3011、液体保持部件侧管3012和大气连通口3013之中的某两个进行连通。通过此三通阀3006的切换而允许在管3011与3012被允许相互连通的连结状态和管3012与大气连通口3013被允许相互连通的连结状态之间进行有选择性的切换。这样，就可以有选择性地对由液体保持部件2001和涂敷辊1001所形成的液体保持空间S供给贮藏罐3003内的涂敷液或者从大气连通口3013取入的空气中的某一种。三通阀3006的切换根据来自下面所述的控制单元4000的控制信号来进行，以便进行涂敷液的填充或供给。

(控制系统)

图12是表示此实施方式的液体涂敷装置中的控制系统的概略构成的框图。

图12中，参考标记4000代表作为控制整个液体涂敷装置的控制手段的控制单元。此控制单元4000具有执行各种处理诸如运算、控制和判断的CPU4001。此外，控制单元4000具有ROM4002，其保存用于由CPU4001所执行的、在图13至图18中后述的处理的控制程序和在图19及图20中后述的查找表格。控制单元4000还进一步具有暂时保存输入数据和在CPU4001的处理动作中所产生的数据的RAM4003，和非易失性存储器4012诸如闪速存储器、SRAM等等。

此控制单元4000具有后述的取得表示经过时间的信息的功能，和根据表示经过时间的信息来控制前处理操作的功能。

包含用来输入预定指令或数据等的键盘或者各种开关的输入操作单元4004，和显示各种信息诸如液体涂敷装置的输入、设定等的显示单元4005被连接到控制单元4000。另外，包含用于检测涂敷介质的位置、各部分的操作状态等的传感器的检测单元4006被连接到控制单元4000。此外，辊驱动电机1004、泵驱动电机4009、大气连通阀3005和切换阀3006分别经驱动电路4007、4008、4010和4011被连接到控制单元4000。

(液体涂敷操作顺序)

图13是表示此实施方式的液体涂敷装置中液体涂敷的处理过程的流程图。在下文中参照此流程图来说明液体涂敷的每个步骤。

一旦液体涂敷装置接通电源，控制单元4000就按照图13所示的流程图来执行以下涂敷操作顺序。

(填充步骤)

在步骤S1中，执行将涂敷液填充到液体保持控制空间S中的填充步骤。在此填充步骤中，首先，使贮藏罐3003的大气连通阀3005开放至大气，同时在一定时间段中驱动泵3007。如此，如果在液体保持空间S和流路3001、3002中没有填充有涂敷液，则其内部空气借助于泵被送往贮藏罐3003并排出至大气，同时涂敷液被填充到各部分中。如果各部分已经填充有涂敷液，则各部分中的涂敷液流动以使涂敷液具有合适的浓度和粘度来进行供给。此初始动作结果就成为涂敷液被供给涂敷辊的1001的状态，从而就可以将液体涂敷到涂敷介质上。

(涂敷步骤)

当涂敷开始指令被输入(步骤S2)，泵3007就再次开始启动(步骤S3)，并且涂敷液通过涂敷液流路在贮藏罐3003和液体保持部件2001之间进行循环。然后，进行后面将叙述的前处理(步骤S4)以减轻或者消除残留在涂敷辊1001表面上的液体增稠或粘着的影响。一旦在步骤S4中前处理完成，就使涂敷辊1001停止。

需要注意的是“液体增稠”意味着溶剂或水分从具有预定组成的液体诸如糊状、凝胶状或固体状材料中蒸发而使上述液体的粘度变高，就是说液体变得比容纳在液体贮藏罐中的液体具有更高的粘度。“液体增稠”还意味着由于温度的降低而使液体的粘度上升的状态，以及源于凝固点的不同而产生的、上述液体的具有不同于其他成分的凝固点的某种成分在该成分的凝固点附近凝固的状态。另外，“液体的粘着”意味着其粘度变得远远高于上述液体粘度的状态。

“增稠物”是指液体增稠并变成糊状或凝胶状态而形成的物质，“粘着物”则是指具有从增稠物的粘度进一步上升后的粘度的物质。即，增稠物就是当在前次涂敷操作中残留在涂敷辊表面的液体由于长时间放置所导致的水分蒸发而增稠时形成的。粘着物就是当粘度比增稠物的粘度进一步增大时形成的。

又，在本说明书中，“前处理”就是用于降低在与前次液体涂敷相关的处理完成和与本次液体涂敷相关的处理开始这一段时间附着于涂敷辊的表面的处理液的粘度的处理(低粘度化处理)。这样，在本说明书中“前处理”就是用于减少或除去形成在涂敷辊表面上的增稠物的粘着物的处理。在前处理中包括与前处理操作有关的处理，诸如进行涂敷辊1001的预备旋转和决定是否应进行此预备旋转。通过这种前处理的执行就可以减少形成在涂敷辊1001表面的增稠物和粘着物。另外，还可以遍及涂敷辊1001的整个表面提高例如可湿性等表面特性的均匀性。

又，在本说明书中，“前处理操作”是指进行涂敷部件上的处理液的低粘度化处理的操作，例如表示与用于降低涂敷辊1001表面上的处理液的粘度、增稠物和粘着物的滚筒旋转(预备旋转)有关的操作。另外，“前处理操作”还表示在第六和第七实施方式中说明的“涂敷初始操作”。

顺便提及，在日本专利申请2002-96452号公报中，在不进行涂敷时，直接将液体涂敷到介质上的涂敷辊或将涂敷液供给涂敷辊的滚筒，被浸泡在贮藏在液体室中的预定量的涂敷液中保持不变。此时，当很长时间不进行涂敷时，就会担心浸泡在涂敷液中的滚筒的表面因涂敷液而引起恶化，就会在表面特性中产生不均衡，并且可能在之后的涂敷操作中发生涂敷不均衡。因而，在此实施方式中，在不进行涂敷时的预定时间使涂敷液从液体保持部件2001中排出，并回收到贮藏罐3003中。

另外，在日本专利申请2002-96452号公报中，在装置被断电放置很长时间后重新起动时，不用记录介质地进行涂敷操作(空涂敷)来控制使得涂敷部件表面上的液体恢复到正常的规定物理属性值(诸如粘度等)。在这种控制中，由于装置务必恢复到正常状态，所以例如即便用户在厂商保修期间中几乎没有使用设备的情况下，也必须执行中断操作(诸如空转等)非常长的时间。

然而，在此实施方式中，在本次涂敷操作之前进行前处理操作，从而减少或除去形成在滚筒表面上的增稠物和粘着物。特别是，在此实施方式中，如下面将叙述那样，根据涂敷液的前次回收操作结束时间和本次涂敷操作开始时间之间的经过时间使前处理操作中的涂敷辊1001的旋转进行变化，所以能够以与经过时间相符的合适时间来执行前处理操作。

因而，就能够抑制因涂敷液回收后残留在涂敷辊1001表面的涂敷液而导致的涂敷辊1001表面恶化。此外，由于能够减少或除去形成在涂敷辊1001表面的增稠物和粘着物，所以就可以在涂敷操作时的涂敷辊1001表面上涂敷具有正常的规定物理属性值(诸如粘度等)的涂敷液。进而，由于能够以与经过时间相符的合适时间来执行前处理操作，所以即便在装置被放置很长时间的情况下也能够缩短装置重新起动时间，进而还能够实现低成本化。

在步骤S4中，当前处理完成时，减少或除去了增稠物和粘着物的涂敷辊1001如图2的箭头所示开始顺时针方向旋转(步骤S5)。通过涂敷辊1001的旋转，填充在液体保持空间S中的涂敷液L克服液体保持部件2001的对接部件2009对涂敷辊1001的压力，并且通过涂敷辊1001和对接部件2009的下边缘部2011之间的接触面。所通过的涂敷液L以膜层的形式粘附于涂敷辊1001的外圆周面。粘附于涂敷辊1001的涂敷液L被送到涂敷辊1001和计数辊1002之间的对接部。

需要注意，虽然上述前处理操作通过涂敷辊1001的旋转来进行，但是在涂敷辊未曾停止时，操作可以跳过步骤S5而进入步骤S6。

接下来，涂敷介质供给机构1006将涂敷介质输送到涂敷辊1001和计数辊1002之间的接触面，以将涂敷介质插入其间。然后，随着涂敷辊1001和计数辊1002旋转，涂敷介质被输送至排纸单元(步骤S6)。在此输送期间，被涂敷到涂敷辊的圆周面上的涂敷液如图9所示那样从涂敷辊1001输送到涂敷介质P。不言而喻，用于将涂敷介质供给到涂敷辊1001和计数辊1002之间的接触面的手段并不限于上述供给机构。可以使用任意手段。例如，还可以一并使用辅助性地利用预定的导向部件的手动供给手段，或者单独使用手动供给手段。

在图9中，交叉的阴影线部分表示涂敷液L。需要注意的是，为了清楚地说明涂敷时的涂敷液L所表现的状态，在此图中涂敷辊1001和涂敷介质P上的涂敷液层的厚度被描绘得比其实际厚度相对大很多。

这样，涂敷介质P已经涂敷液体的部分通过涂敷辊1001的输送力在箭头所示的方向上进行输送，同时，涂敷介质P尚未涂敷液体的部分被输送到涂敷介质P和涂敷辊1001之间的接触区。通过连续地或者间歇地进行这一操作，涂敷液就被涂敷到涂敷介质的整个面上。

附带提及，图9表示已通过对接部件2009和已附着于涂敷辊1001的全部涂敷液L被转印到涂敷介质P上的理想的涂敷状态。但是，实际上已附着于涂敷辊1001的全部涂敷液L并非总是被转印到涂敷介质P上。特别是，在许多情况下，在已输送的涂敷介质P从涂敷辊1001离开时，涂敷液L仍附着于涂敷辊1001上，并这样残留在涂敷辊1001上。涂敷辊1001上的涂敷液L的残留量根据涂敷介质P的材质及其表面的微小凹凸状态而改变。在涂敷介质是普通纸的情况下，在涂敷操作后涂敷液L也残留在涂敷辊1001的圆周面上

图24至图26是说明介质P为普通纸时的涂敷面和介质表面之间涂敷处理过程的说明图。在这些图中，液体用涂满了黑色的区域来表示。

图24表示涂敷辊1001和计数辊1002在其夹紧区的区域上游的状态。在此图中，液体以稀薄地覆盖涂敷面的微小凹凸的方式附着于涂敷辊1001的涂敷面上。

图25表示在涂敷辊1001和计数辊1002的夹紧区中作为介质P的普通纸的表面和涂敷辊1001的涂敷面两者的状态。在此图中，作为介质P的普通纸表面的凸部紧靠在涂敷辊1001的涂敷面上，并且液体立即从接触部分渗透进或吸附于作为介质P的普通纸的表面纤维。附着于涂敷辊1001的涂敷面未紧靠在普通纸表面的凸部的部分上的液体就残留在涂敷辊1001的涂敷面上。

图26表示涂敷辊1001和计数辊1002在其夹紧区的区域下游的状态。此图表示介质和涂敷辊1001的涂敷面彼此已经完全分开的状态。附着于涂敷辊1001的涂敷面不与普通纸表面的凸部接触的那些部分上的液体就残留在涂敷面上。接触部分上的液体也以非常小的量残留在涂敷面上。

残留在涂敷辊1001上的涂敷液克服液体保持部件2001的对接部件2009对涂敷辊1001的压力，通过涂敷辊1001和对接部件2009的上边缘部2010之间的接触面，而返回到液体保持空间S中。所返回的涂敷液与填充在液体保持空间S中的涂敷液混合起来。

当如图10所示在不存在涂敷介质的状态下使涂敷辊1001旋转时也同样进行涂敷液的返回动作。特别是，因涂敷辊1001的旋转而附着于涂敷辊1001圆周面上的涂敷液通过涂敷辊1001和计数辊1002之间的接触区表面。然后，涂敷液分布于涂敷辊1001和计数辊1002之间，并残留在涂敷辊1001上。附着于涂敷辊1001的涂敷液L通过对接部件2009的上边缘部2010和涂敷辊1001之间的接触面，进入液体保持空间S，并与填充在液体保持空间S中的涂敷液混合起来。

(结束步骤)

一旦针对涂敷介质的涂敷操作如上述那样完成，就判断涂敷步骤是否可以结束(步骤S7)。在涂敷步骤尚未结束时，操作返回到步骤S6并重复涂敷步骤直到对需要涂敷的涂敷介质部分全部的涂敷完成为止。在涂敷步骤结束时，使涂敷辊1001停止(步骤S8)，并使泵3007的驱动停止(步骤S9)。然后，操作移动到步骤S2，如果输入涂敷开始指令，则重复步骤S2到S9的操作。另一方面，在没有输入涂敷开始指令时，则进行后处理、诸如用于回收液体保持空间S和液体流路中的涂敷液的回收操作(步骤S10)以完成与涂敷有关的处理。

此回收操作以如下方式进行，即大气连通阀3005和切换阀3006开放并驱动泵3007以使得液体保持空间S和第2流路3002中的涂敷液流入液体贮藏罐3003。此回收操作就可以完全防止或缓和涂敷液从液体保持空间S的蒸发。在回收操作后将大气连通阀3005关闭并且切换切换阀3006来阻塞第1流路3001和大气连通口3013之间的连通，以使得贮藏罐3003从大气切断。其结果就可以防止或缓解涂敷液从液体贮藏罐3003蒸发。除此之外，即便装置在移动、或搬运中倾斜，也能够完全防止或缓和涂敷液向外部流出。

在基于以上所说明的本发明实施方式的涂敷装置的基本构成的涂敷步骤中，在前次涂敷操作中残留在涂敷辊1001表面上的涂敷液有时会因非操作时间和环境而蒸发和增稠。此蒸发和增稠有时将会在涂敷辊1001表面形成增稠物或粘着物。在下文中，将给出本发明实施方式中的前处理的一例，这一前处理能够使得即便在涂敷辊1001表面上存在增稠物或粘着物，也可维持涂敷操作的性能并且不会恶化涂敷介质P上的涂敷均匀性。

在此实施方式中，作为前处理操作，根据前次回收操作结束和本次涂敷操作开始(在这里为泵驱动开始)之间的经过时间来决定涂敷辊1001的预备旋转数R。R(次数)指示涂敷辊1001的旋转数。

又，在本说明书中，“预备旋转”是指用于涂敷辊的前处理操作的旋转，换句话说就是在实际涂敷操作之前进行的涂敷辊的旋转。

图14是表示此实施方式中的前处理的处理过程的流程图。

在图13的步骤S3中，当泵3007的动作开始时，在步骤S21中从非易失性存储器4012读出表示前次回收操作的结束时刻的前次回收结束时刻信息。除此之外，通过参照由内置在液体涂敷装置中的内部时钟或具有计测时刻的功能的外部设备(未图示)所获得的时间而取得表示当前时刻的当前时刻信息。通过从上述当前时刻信息和前次回收结束时刻信息取得当前时刻和前次回收结束时刻之差分，取得表示前次回收结束时刻和本次涂敷开始时刻之间的经过时间的经过时间信息并将保存在RAM4003中。

在步骤S22中，根据保存在RAM4003中的经过时间信息来判断前处理操作是否需要。更具体而言，就是判断经过时间ΔT是否达到图19的查找表格(LUT)中所规定的预备旋转数与时间范围的关系之中、不需要预备旋转的时间范围的最大时间t_i(图19中60秒)。当判断的结果是经过时间ΔT大于时间t_i时，操作进入步骤S24并决定涂敷辊的预备旋转数R。另一方面，当经过时间ΔT小于或等于时间t_i时，则不进行涂敷辊的预备旋转而直接结束前处理。换句话说，根据图19所示的LUT，在ΔT≤t_i(＝60秒)的情况下，对应的预备旋转数R为0次，从而就不进行预备旋转。

在经过时间ΔT大于时间t_i时，参照图19所示的保存在ROM4002中的LUT并根据经过时间信息来决定涂敷辊的预备旋转数R。

根据图19所示的LUT，在60秒＜ΔT≤10分钟情况下的预备旋转数被设成3次，并在10分钟＜ΔT≤24小时情况下的预备旋转数被设定成10次。进而，在ΔT＞24小时情况下，预备旋转数为100次。由于经过时间越长则增稠物和粘着物的量就越多，所以经过时间越长就将预备旋转数设定得越大。

由于是根据经过时间来决定预备旋转数，所以可以根据经过时间的长度来进行最优期间的预备旋转。因而，在经过时间短的情况下就不进行长时间的前处理，所以能够将前处理所需要的时间减到最小限度。进而，由于根据经过时间来进行最优的前处理操作，所以就能够适当地减少或除去附着于涂敷辊1001表面的增稠物和粘着物而不管经过时间如何，并能够减轻每个经过时间后的涂敷不均衡。进而，由于根据经过时间来进行最优的前处理操作，所以就不需要进行过多的前处理，能够谋求液体涂敷装置的起动时间的缩短。

需要注意的是，图19所示的查找表格只不过是一个例子，时间范围的划分数、预备旋转数以及时间范围的长度可以根据装置的环境及其设计来进行设定。即，在此实施方式中，重要的是根据经过时间使预备旋转数变化，并为此目的而使用表示在经过时间增加的同时预备旋转数增加这种关系的查找表格。

在步骤S24中，通过驱动辊驱动电机1004使涂敷辊1001旋转在步骤S23中所决定的涂敷辊1001的预备旋转数。此时，涂敷辊1001旋转速度恒定而不管预备旋转数如何。在前处理操作中，涂敷辊1001被旋转适当的旋转次数以将涂敷液涂在涂敷辊1001表面上，由此就可以用新鲜的涂敷液来取代附着于涂敷辊1001表面的增稠物和粘着物。

换句话说，通过上述预备旋转，当粘附着增稠物和粘着物的涂敷辊1001表面被浸泡在保持在液体保持空间S中的涂敷液中时，上述所粘附的增稠物和粘着物与保持在液体保持空间S中的涂敷液相溶合。其结果，上述所粘附的增稠物和粘着物就被减少或除去，涂敷辊表面上的涂敷液的粘度就降低。除了上述相溶合之外，上述所粘附的增稠物和粘着物还有时会从涂敷辊1001剥落。在此实施方式中，由于在前处理操作期间涂敷液在涂敷液流路中进行循环，所以剥落下来的增稠物和粘着物就从液体保持空间S被运送到贮藏罐3003。运送到贮藏罐3003的增稠物和粘着物与贮藏在贮藏罐3003中的涂敷液相溶合而恢复成具有适当浓度的涂敷液。

进而，附着于涂敷辊表面的增稠物和粘着物，在通过涂敷辊1001和对接部件2009的上边缘部2010之间的对接部时有时会因上述预备旋转而被刮掉。换言之，通过涂敷辊1001的旋转，涂敷辊1001表面和上边缘部2010进行滑动并彼此抵靠着摩擦。因而，当附着于涂敷辊1001的增稠物和粘着物到达发生滑动和摩擦的涂敷辊1001和上边缘部2010之间的对接部时，增稠物和粘着物从对接部剥落。这一现象也发生于涂敷辊1001和对接部件2009的下边缘部2011之间的对接部。

当上述预备旋转结束时，在步骤S25中停止涂敷辊1001的旋转，将保存在RAM4003中的经过时间信息清零。通过这样将经过时间信息清除，使得在步骤S22中经过时间ΔT被判断为零，以便于起动后的下一涂敷操作。这就可以不进行预备旋转而结束前处理操作，并进入下一涂敷操作。

接着，说明本实施方式中的后处理操作(图13中步骤S10)。

图15是表示本实施方式中后处理操作的处理过程的流程图。

当在图13的步骤S2中没有输入涂敷开始指令时，就开始进行保持在液体保持部件2001中的涂敷液的回收操作。

涂敷液回收操作一开始，就驱动泵3007以使涂敷液从泵3007流到贮藏罐3003。另外，若泵3007在步骤S9未被停止，则省略这一步骤。在此情况下，一旦涂敷液回收操作开始，处理就转到步骤S32。

在步骤S32中，切换阀(三通阀)3006被切换到允许大气连通口3013和管3012相互连通。即，从贮藏罐3003到液体保持部件2001的供给通路被切断，从而停止涂敷液向液体保持部件2001的供给。此时，由于泵3007使液体在图11中箭头所示的方向上流动，所以存在于包含液体保持部件2001在内的、从液体保持部件侧管3012蔓延至第2流路3002的各流路中的涂敷液，被回收到贮藏罐3003。另外，这些流路被充满来自大气连通口3013的空气。

在步骤S33中，停止泵3007的驱动。结果，贮藏罐3003就从第2流路3002切断。管3011也通过切换阀3006而从管3012切断。需要注意的是也可以当在步骤S32中切换阀3006被切换并经过预定时间后停止泵3007的驱动。进而，例如，在液体保持部件2001中设置传感器作为用于检测在液体保持部件2001内是否残存涂敷液的部件，以便根据该检测信息来停止泵3007。

在步骤S34中，关闭大气连通口3004。在此情况下，贮藏罐3003被从外部空气切断。

在步骤S35中，参照由内置在液体涂敷装置中的内部时钟或具有计测时刻的功能的外部设备(未图示)所获得的时间，而取得表示本次回收结束时刻的本次回收结束时刻信息，并将该本次回收结束时刻信息保存在非易失性存储器4012中。保存在非易失性存储器4012中的回收结束时刻信息被用于下次前处理操作。

如上所述，在本实施方式的前处理操作中，通过将涂敷辊1001旋转与经过时间相应的预备旋转数，附着于涂敷辊1001的增稠物和粘着物被减少或除去。在前处理操作中，即便残留在涂敷辊1001表面上的涂敷液因非操作时间和环境而蒸发和增稠，涂敷液也能够通过适当的预备旋转而更新。这就可以避免使再次起动涂敷装置后的涂敷性能显著恶化的增稠涂敷液和粘着物的影响，并能够总是提供一致的涂敷功能。

需要注意的是本实施方式中的重点是根据经过时间来决定前处理操作时间。因而，在此实施方式中，在涂敷辊1001的旋转速度一定的情况下使涂敷辊1001的预备旋转数变化，从而控制前处理操作所需要的时间。在此实施方式中，根据经过时间来控制预备旋转数是用于控制前处理所需要的时间的一个要素。

因而，虽然在此实施方式中根据经过时间控制涂敷辊的预备旋转数由此来控制前处理操作所需要的时间，但前处理操作时间控制并不限定于此。例如，通过在涂敷辊的旋转数一定的情况下调整涂敷辊的预备旋转速度和预备旋转间隔，也可以获得与本实施方式同样的效果。上述预备旋转间隔是指使涂敷辊旋转规定角度并在经过预定时间后进行下一旋转这样的间歇性旋转，亦即，间隔时间。此外，在此实施方式中，涂敷辊的预备旋转速度或者预备旋转间隔可以在前处理操作中涂敷辊1001的旋转时间一定的情况下进行调整。

此外，在此实施方式中，经过时间的确定方法并不限定于利用当前时刻取得的上述方式，也可以采用在液体涂敷装置内设置计时器，由此取得从前次回收结束时刻起的经过时间的方法。

(第二实施方式)

图20是在本实施方式中用于决定预备旋转数(预备旋转时间)的查找表格。本实施方式中的前处理操作是为了在装置长时间不使用、例如ΔT大于等于24小时的情况下排出残留于涂敷辊上和液体保持部件内的涂敷液的增稠物和附着于其上的灰尘。即，这是用于在进行一定次数的预备旋转后、将涂敷液至少回收一次的控制方法。

图16是表示本实施方式中的前处理的处理过程的流程图。

在图16中，步骤S41、S42和S45至S47的处理分别与图14所示的步骤S21、S22和S23至S25的处理相同。

在此实施方式中，取得表示前次回收结束时与本次涂敷开始时(这里是泵驱动开始)之间的经过时间的经过时间信息，并保存在RAM4003中(步骤S41)。接着，根据保存在RAM4003中的经过时间信息来判断诸如预备旋转、回收操作等前处理操作是否需要。步骤S42中的判断使用图20所示的查找表格(LUT)来进行。在判断为不需要预备旋转和回收操作时，不进行预备旋转和回收操作而结束前处理。

在判断为需要预备旋转和回收操作时，参照图20所示的保存在ROM4002中的LUT并利用经过时间信息来判断经过时间ΔT是否大于24小时(步骤S43)。在经过时间ΔT大于24小时的情况下操作进入步骤S44，而在经过时间ΔT小于等于24小时的情况下处理则进入步骤S45。

在步骤S44中，按照图17所示的流程图来进行预备旋转和回收操作。

在图17中，当预备旋转和回收操作开始时，将涂敷辊1001旋转10次(步骤S51)而后停止(步骤S52)。由于一度将涂敷液从液体保持部件2001回收到贮藏罐3003，所以将切换阀(三通阀)3006切换成允许大气连通口3013与管3012相互连通。此时，由于泵3007使液体在图11中箭头所示的方向上流动，所以存在于包含液体保持部件2001在内的、从液体保持部件侧管3012蔓延至第2流路3002的各流路中的涂敷液，被回收到贮藏罐3003。这些液体流路被充满来自大气连通口3013的空气。

当在预定时间经过后液体保持部件2001中的涂敷液向贮藏罐3003的回收结束时，使泵3007停止(步骤S54)并且将切换阀3006切换成允许管3011与管3012相互连通(步骤S55)。接着，驱动泵3007(步骤S56)以将涂敷液再次填充在液体保持空间S和流路3001、3002内。接下来，在步骤S57中，将涂敷辊1001旋转10次以结束预备旋转和回收操作，然后操作进入步骤S47。

在步骤S45中参照LUT根据经过时间来决定预备旋转数R，并且使涂敷辊1001旋转所决定的预备旋转数R(步骤S46)。

当预备旋转结束时，使涂敷辊1001的旋转停止并将保存在RAM4003中的经过时间信息清零。

当前次回收结束时与本次涂敷操作开始时之间的经过时间较长时，通过预备旋转而从涂敷辊1001表面剥落的增稠物和粘着物、或灰尘有时就会累积在液体保持部件2001内。然而，在本实施方式中，当经过时间较长时，在进行了预备旋转后，保持在液体保持部件2001内的涂敷液被回收一次。因而，此回收操作就使增稠物和粘着物、或灰尘被回收到贮藏罐3003。如果在此回收后再次填充涂敷液，就能够将处于良好状态的涂敷液供给到液体保持部件2001内。这样，被供给涂敷辊1001表面的涂敷液也能够处于良好状态。

需要注意，虽然在图17中步骤S51和S57的预备旋转数为10次，但预备旋转数并不限于这一数值。此外，不言而喻，步骤S51和S57中的涂敷辊的旋转时间不仅可通过旋转数，而且可通过预备旋转速度和预备旋转间隔来控制。此外，在此实施方式中，虽然经常使泵动作和停止，但也可使泵以一贯地动作。

进而，在此实施方式中，重要的并非是前处理操作中的回收次数而是在预定次数的预备旋转结束后本次涂敷操作之前将涂敷液回收到贮藏罐中。因而，在此实施方式中，虽然前处理操作中的涂敷液的回收进行一次，但回收其本身也可以进行两次或两次以上。

(第三实施方式)

在第一和第二实施方式中，在前次回收结束并经过了规定时间后，在本次涂敷开始之前进行前处理操作。另一方面，在此实施方式中，根据前次回收操作之前的前次涂敷操作结束时(用于涂敷操作的涂敷辊的旋转停止时)和本次涂敷操作开始时(用于涂敷操作的涂敷辊的旋转开始时)之间的经过时间来控制前处理操作。

图18是表示本实施方式中的前处理的处理过程的流程图。

当在图13的步骤S3中泵3007的动作开始时，在步骤S61中从非易失性存储器4012读出表示涂敷辊1001停止时刻的前次停止时刻信息。除此之外，通过参照内置在液体涂敷装置中的内部时钟或具有计测时刻的功能的外部设备(未图示)而取得表示当前时刻的当前时刻信息。根据上述当前时刻信息和前次停止时刻信息而得到当前时刻与前次停止时刻之差分，由此取得表示前次涂敷辊停止的时间与本次涂敷的开始时间之间的经过时间的经过时间信息，并保存在RAM4003中。

接着，参照图19所示的LUT(步骤S62)，然后决定涂敷辊的预备旋转数R(步骤S63)。

由于预备旋转数是如上述那样根据从前次涂敷操作起的经过时间来决定，所以即便未进行回收操作作为后处理操作也能够进行适当的前处理操作。上述前处理操作根据前次涂敷结束时间和本次涂敷开始时间之间的经过时间来进行。因而，就可以降低每个经过时间的涂敷液向涂敷介质的涂敷不均衡，并能够进一步改善上述涂敷。

在步骤S64中，将辊驱动电机1004驱动以使涂敷辊1001旋转步骤S63中所决定的涂敷辊1001的预备旋转数。此时，涂敷辊1001的旋转速度恒定而不管预备旋转数如何。在前处理操作中，使涂敷辊1001旋转适当的旋转次数以将涂敷液涂在涂敷辊1001表面上，由此就可以用新鲜的涂敷液来取代附着于涂敷辊1001表面的增稠物和粘着物。这里，当在步骤S63中决定的预备旋转数为零时，在步骤S64中就不进行涂敷辊的旋转。

当上述预备旋转结束时，在步骤S65中停止涂敷辊1001的旋转并将保存在RAM4003中的经过时间信息清零。

需要注意，在此实施方式中，不是在图15所示的步骤S35中、而是在步骤S8中涂敷辊1001停止后，将表示本次涂敷辊1001停止时的时刻的本次停止时刻信息保存在非易失性存储器4012中。或者也可以在步骤S9中停止泵3007后进行本次停止时刻信息的保存。为了此保存，参照内置在液体涂敷装置中的内部时钟或具有计测时刻的功能的外部设备(未图示)所获得的时间而取得表示本次停止时刻的本次停止时刻信息。然后将该本次停止时刻信息保存在非易失性存储器4012中。保存在非易失性存储器4012中的停止时刻信息被用于下次前处理操作。

(第四实施方式)

上述第一至第三实施方式所示的液体涂敷装置在应用于喷墨记录装置时有效。下面就上述液体涂敷装置应用于喷墨记录装置的情况进行说明。然而，由于有关第一至第三实施方式所述的涂敷操作控制被同样地应用，所以其说明将省略。

图21是表示具备涂敷机构的喷墨记录装置120的概略构成的图，其中，该涂敷机构具有与上述液体涂敷装置大致相同的构成。

在此喷墨记录装置120中设置有堆叠多张记录介质P的供纸盘102，并且半月形状的分离辊103将堆叠在供纸盘上的记录介质P一张张分离，将每张介质供给到输送路径。在输送路径中配置有构成上述液体涂敷机构的液体涂敷单元的涂敷辊1001和计数辊1002。从供纸盘102供给的记录介质P被传送到两辊1001和1002之间的接触面。通过辊驱动电机的旋转使涂敷辊1001在图21中顺时针方向旋转，并一边输送记录介质P一边将涂敷液涂敷在记录介质P的记录面上。已涂敷了涂敷液的记录介质P被送到递纸辊(transfer roller)104和压紧辊(pinchroller)105之间的接触面。随后，递纸辊104的逆时针方向(在此图中)旋转将记录介质P输送到压纸台(platen)106上，并将介质移动到面对着作为记录手段之元件的记录头107的位置。记录头107是其中排列了规定数目的用于喷出油墨的喷嘴的喷墨记录头。在记录头107在垂直于图纸面的方向上扫描记录面的同时，墨滴按照记录数据从喷嘴喷出到记录介质P的记录面来进行记录。一边交替地重复记录操作和利用递纸辊104执行的规定量的输送操作一边在记录介质上形成图像。在图像形成操作的同时，记录介质P被夹持于在记录介质的输送路径中设置记录头的扫描区域的下游的排纸辊108和排纸支辊(sheetdischarging spur roller)109之间，并通过排纸辊108的旋转被排出到排纸盘110上。

作为此喷墨记录装置，可以构成所谓的全线型(full-line type)的喷墨记录装置，其使用具有跨记录介质的最大宽度排列的油墨排出喷嘴的长尺寸的记录头来进行记录操作。

图22是表示上述喷墨记录装置的控制系统的框图。在此图中，作为液体涂敷机构之要素的辊驱动电机1004、泵驱动电机4009和大气连通阀3005与有关上述液体涂敷装置所说明的要素相同。

CPU5001按照与图23有关的后述处理过程的程序来控制涂敷机构的各要素的驱动。CPU5001也分别经由驱动电路5012、5014和5016来控制包括在记录手段中的LF电机5013、CR电机5015和记录头107的驱动。特别是，例如通过LF电机5013的驱动使递纸辊104旋转，通过CR电机的驱动使搭载了记录头107的托架移动。CPU5001还实现从记录头的喷嘴排出油墨的控制。

图23是表示使用本实施方式的喷墨记录装置的液体涂敷操作和附随的记录操作的过程的流程图。

在此图中，步骤S71至S75，和步骤S78至S80的处理分别与图13所示的步骤S1至S6，和步骤S8至S10相同。即，此实施方式的前处理(步骤S74)与第一实施方式中所说明的前处理(步骤S4)相同。

在此实施方式中，当接收到开始记录的指令时(步骤S72)，则使泵进行动作(步骤S73)，以进行前处理(步骤S74)。之后，涂敷介质通过涂敷辊1001和计数辊1002之间的夹紧区(步骤S75)并对该涂敷介质进行用于液体涂敷操作的一系列的步骤。在这些涂敷步骤后，在记录介质上进行记录操作，其中，在该记录介质的需要部分已涂敷了涂敷液(步骤S76)。特别是，使记录头107对由递纸辊104每次以规定量所送给的记录介质P进行扫描，并且在此扫描期间按照记录数据从喷嘴喷出油墨，以使得油墨附着于记录介质上而形成点。由于此粘着油墨与涂敷液反应，所以就可以提高浓度并防止渗色。通过反复以上记录介质的输送和记录头的扫描而在记录介质P上进行记录，如此使记录已结束的记录介质排出到排纸盘110上。

当在步骤S77中判断为记录已结束，进行步骤S78以后的处理，然后结束本处理。

(第五实施方式)

尽管在第一至第四实施方式中，驱动泵3007以便在前处理操作中进行涂敷液的循环，但也可以不驱动泵3007以便在前处理操作中不进行循环。即，本发明实施方式的重点是通过前处理操作来减少或除去附着于涂敷辊表面的增稠物和粘着物。由于新鲜的涂敷液被时常供给到液体保持空间，所以最好是在旋转涂敷辊之际进行上述循环。然而，在本发明实施方式中，即便在旋转涂敷辊之际不进行上述循环，也能够适当地减少或除去附着于涂敷辊表面的增稠物和粘着物。

当在前处理操作中不进行上述循环的情况下，在图13中步骤S2和S3之间的时间进行前处理操作即可。

(第六实施方式)

图27是表示本发明第六实施方式中的喷墨记录装置的构成的横剖面图。

如图27所示，打印机1作为本实施方式的喷墨记录装置，一般包括用纸供给单元10、涂敷液涂敷单元20和记录单元30而构成。用纸供给单元10具有供给作为记录介质的用纸11的供纸辊12。

涂敷液涂敷单元20具备涂敷液罐21，其容纳含有使油墨中的染料或颜料的着色材料凝结的化合物的涂敷液22。此单元20还具备用于混合并抽吸涂敷液22的抽吸辊23，进行控制以使所抽吸的涂敷液在涂敷辊25上形成均匀厚度薄膜的膜厚控制辊24，和用于将被传送的用纸11按压在涂敷辊25上的计数辊26。

记录单元30具备在所传送的用纸11上进行记录的记录部36。记录部36一般包括：喷出油墨的记录头，储存将要供给记录头的油墨的油墨罐，和被构成为搭载这些记录头和油墨罐并可在垂直于图27的纸面的方向上移动的托架。记录单元30还具备：用于将用纸11传送到记录部36的记录区域的递纸辊31～33，和用于将已由记录部36进行了记录的用纸11排出的排纸辊38和39。

图28是表示图27所示的记录装置的控制系统的概略构成的框图。在图28中，标记100表示作为外部输入设备的主机装置，能够以将记录数据发送到打印机1的计算机、数字照相机等形式来提供。在打印机1中，标记210表示被连接到主计算机100以输入记录数据的接口单元，标记220表示打印机1的主控制单元。在主控制单元220中，标记221表示微型计算机形式的CPU。ROM222是保存由CPU执行的控制程序、所需要的表和其他固定数据的存储器。RAM223是保存从主计算机100接收到的记录数据进行展开的区域以及在各单元的控制中所使用的变量的存储器。非易失性存储器224作为与ROM222和RAM223同时作为由CPU221管理的存储区域的一部分而设置。存储器224是即便在主打印机断电也能够保持被存储内容的存储器，并且如在图31中后述那样还用于临时保持使涂敷液涂敷机构动作时的时刻信息。作为非易失性存储器可以使用非易失性RAM(NVRAM)、EEPROM等。标记225表示用于由操作者进行输入的输入单元，并且该输入单元具备电源开关和用于开始打印的开关等。标记226表示如后面实施方式所述那样计测涂敷液涂敷机构不动作的待机状态的时间的计时器。标记227表示用于驱动各种驱动单元的驱动电路，特别是，该电路驱动记录头230、托架电机240、输送电机250和使涂敷液涂敷机构动作的涂敷机构驱动电机260。

下面说明参照图27和图28所述的本实施方式的打印机1的动作。用纸11被收纳在用纸供给单元10中。此用纸11由供纸辊12送出。另一方面，涂敷液涂敷单元20的涂敷液罐21中的涂敷液22由抽吸辊23进行抽吸，并通过使用膜厚控制辊24使涂敷液附着于涂敷辊25的辊表面上而形成具有均匀厚度的涂敷液膜。然后，通过涂敷辊25和计数辊26涂敷液22被均匀而稀薄地涂敷到用纸11的记录区域。然后，用纸11一边被涂上涂敷液22一边通过递纸辊31至33被传送到记录部36的记录区域。进行此传送直到对于用纸11的整个记录区域的涂敷液22的涂敷完成为止，并且在此时间以前不进行记录。当对于用纸11的涂敷液22的涂敷完成时，递纸辊31至33被反向旋转以将用纸11返回至与用纸11被传送来的路径相同的路径。然后，在此反向旋转时，通过用纸导轨42改变方向而将用纸11引导至用纸撤退路径45。通过此操作，用纸11的前端返回到记录区域的记录开始位置。之后，通过记录部36的托架的往复移动，记录头对用纸11进行扫描，在此期间，油墨从记录头喷出到用纸11上并在已涂敷了涂敷液22的用纸11的记录区域上顺序进行记录。当用纸11上的记录结束，通过排纸辊38至41将用纸11排出到排纸单元19。

如上所述，当在涂敷液附着于涂敷辊的状态下时间经过时，由于水分蒸发造成增稠发生而产生涂敷条件逐渐变化的问题。图32是表示在涂敷机构例如涂敷辊处于放置不用的放置状态的时间(例如待机时间)和涂敷液的粘度增加之间的关系的图。如图32所示，在某特定时间之前粘度与时间成比例地上升。然后，若时间到达或超过该特定时间，则涂敷液中几乎所有可蒸发成分蒸发、仅不挥发性的溶剂剩余而没有可蒸发成分留下，所以粘度的变化很小并且涂敷液变成饱和。

因而，在本发明的实施方式中，在涂敷液涂敷机构对用纸进行涂敷之前涂敷初始操作(也称之为前处理操作)的操作时间，如图33所示根据放置时间或待机时间逐步地进行改变。

图29是主要表示本发明第六实施方式中涂敷初始操作的控制的流程图。在此实施方式中，在打印机的电源接通的状态下，根据等待伴随于涂敷操作的记录操作的时间来改变涂敷初始操作时间。

首先，在步骤301中当输入记录开始指令时，从主机装置100例如主计算机取得记录数据。然后，在步骤302中，从存储器中读出自涂敷液涂敷机构的前次操作结束时算起的经过时间，即待机时间twait。然后，判断此待机时间是否比图33所示的第1时间t1短。这一待机时间twait就是涂敷辊25的前次旋转结束时与涂敷辊25的本次旋转开始时之间的经过时间。这一待机时间twait是从涂敷辊25的前次旋转操作结束时到本次记录开始指令输入时的经过时间。

若待机时间twait比第1时间t1短，则操作进入步骤304以执行驱动时间Tl的涂敷初始操作(前处理)1。在此初始操作中，涂敷液涂敷单元20在无纸的状态下动作。具体而言，就是使构成涂敷液涂敷单元20的每个辊进行旋转(进行预备旋转)。这里，将步骤304的驱动时间设为T1。进行此涂敷初始操作以使涂敷液22在各个辊23至26上循环，并且能够将各个辊上的涂敷液22返回到其粘度处于正常规定值之内的状态。

若在步骤302中待机时间twait比第1时间t1长，则操作进入步骤303，并判断待机时间twait是否比作为第2阈值的第2时间t2短。若待机时间twait比第2时间t2短，则操作进入步骤305以执行驱动时间T2的涂敷初始操作2。这一操作与步骤304中的操作的不同点在于驱动时间T2比步骤304中的驱动时间T1长(T2＞T1)。这是因为涂敷液涂敷单元20的各个辊23至26上的涂敷液的粘度比待机时间低于t1时的情况进一步增加，结果就操作运转时间增大。这就能够稳定可靠地将各辊23至26上的涂敷液22返回到其粘度处于正常规定值之内的状态。

若在步骤303中待机时间twait比第2时间t2长，则操作进入步骤306以执行驱动时间T3的涂敷初始操作3。这一操作与步骤305中的操作的不同点在于驱动时间T3比步骤305中的驱动时间T2长(T3＞T2＞T1)。当待机时间为t2或t2以上时，涂敷液涂敷单元20的各个辊23至26上的涂敷液22的粘度进一步增加，这在某些情况下就会导致各辊彼此粘着。在此情况下，驱动时间进一步增大，从而就能够稳定高可靠性地将各辊23至26上的涂敷液22返回到其粘度处于正常规定值之内的状态。

当步骤304、305和306中任意一个的涂敷初始操作结束时，操作进入步骤307以将记录用纸传送到涂敷液涂敷单元20上，并将涂敷液涂敷到记录用纸上。当涂敷液向记录用纸的涂敷结束(步骤308)时，在步骤309中将计测待机时间的计数计时器复位并重新启动。其结果，就可以计测用于决定利用涂敷液涂敷单元执行的、针对记录用纸的下次涂敷操作之前进行的涂敷初始操作的待机时间。之后，操作进入步骤310以利用记录头进行记录操作，然后结束本处理。

如上所述，根据本实施方式，就能够进行与各自待机时间相应的最优涂敷初始操作，利用涂敷辊向记录用纸进行涂敷的涂敷条件就可总是保持恒定。此外，在不进行记录操作的待机状态下装置的一部分不会突然活动。进而，在待机时间短时，涂敷初始操作所需要的时间也缩短，因而不会招致生产能力的低下。

(第七实施方式)

图30是表示本发明第七实施方式的打印机的构成的横剖视图。在图30中，与图27中所示的相同参照标记被用于与图27所示的要素相同的要素，并且部分省略其说明。本实施方式的打印机具备用于通过涂敷液涂敷机构将涂敷液涂敷在记录介质上的涂敷路径和不涂敷涂敷液的无需涂敷路径。图30所示的构成与日本专利申请2002-137378号公报所记载的构成基本上相同。

涂敷液涂敷单元20包括传感器27，其用于检测形成在用纸11的背面上的例如着色部和孔等标记，这是与图27所示的第六实施方式的不同点。根据由传感器27检测出的标记的内容来判断是否需要对该用纸进行涂敷加工。此外，在设置可旋转的切换爪28和无需涂敷路径内的递纸辊对29这一点上也不同，其中该切换爪28在涂敷工序路径(图中箭头A所示)和无需涂敷路径(图中箭头B所示)之间切换用纸传送路径。

下面说明具有以上构成的本实施方式的打印机1中的一系列记录操作。当收纳在用纸供给单元10中的用纸11通过供纸辊12被送出时，传感器27检测形成在用纸11背面预定位置上的标记。当检测的结果为用纸11例如是需要涂敷的普通纸时，使切换爪28旋转到图中虚线所示的位置以将用纸11引导至涂敷工序路径A。此时，涂敷液涂敷单元20的涂敷液罐21内的涂敷液22由抽吸辊23进行抽吸，并通过膜厚控制辊24使具有均匀厚度的涂敷液22的膜形成于涂敷辊25的辊表面上。然后，通过涂敷辊25和计数辊26涂敷液22被均匀稀薄地涂敷到用纸11的记录区域。被涂上涂敷液22的用纸11通过递纸辊31至33被传送到记录部36的记录区域。之后，通过托架的往复移动，记录头进行扫描，在此期间，油墨喷出到已涂敷了涂敷液22的用纸11，并顺序进行记录。记录已结束的用纸11通过排纸辊对38、39被排出到排纸单元19。

另一方面，当通过传感器27的检测的结果是用纸11为不需要液体涂敷的用纸，例如，字幕片或蜡光片等时，切换爪28被放置在图中实线所示的位置上，以将用纸11引导至无需涂敷路径B。然后，以与涂敷液被涂敷的情况同样的方式，通过递纸辊31等将用纸11送到记录部36的记录区域，在用纸11上进行记录并最终排出用纸11。

在以上说明的例子中将表示液体涂敷需要或不需要的标记形成在用纸11背面的规定位置上，并通过传感器来检测该标记以切换路径。然而，本发明并不限定于此方式，也可以将基于由操作者利用主计算机等主机装置所选择的用纸种类信息的控制信号与记录数据一起传送，切换爪可以根据此用纸种类信息来进行切换。此外，切换爪也可以根据基于取消模式的控制信号来进行切换，其中，该取消模式要求通过操作者的指示强制性地使液体涂敷不需要。进而，也可以使按用纸类别容纳用纸的各用纸供给单元与涂敷工序路径和无需涂敷路径对应起来进行设置。这就可以防止因切换爪而发生卡纸。

图31是主要表示本发明第七实施方式中涂敷初始操作的控制的流程图。在此实施方式中，还考虑本打印机电源切断的时间来求解待机时间，以便进行适合于所求出的待机时间的涂敷初始操作。

即，在第六实施方式的情况下，当打印机接通电源时可通过电子计时器等来计测待机时间。然而当打印机的电源切断时，就不能计测其待机时间除非在打印机内安装计时器用的电池。为此，当打印机的电源切断时，就无法计测表示装置被放置多久的放置时间。以往，如上所述，当电源接通时一律进行涂敷初始操作而不管电源切断时间的期间。此外，由于不清楚涂敷液增稠和粘着到什么程度，所以就需要进行驱动时间为最长时间的涂敷初始操作。在此实施方式中，即便在电源被接通后也能够精确地判断待机时间，由此就可以进行与涂敷液增稠状态相应的最佳的涂敷初始操作。

首先，在步骤S501中，当输入记录开始指令时，就从主机装置100取得记录数据，并取得与记录数据一起传送的年月日时信息(步骤S502)。然后，根据所取得的信息来更新保存在打印机的存储器中的年月日时信息，并使计时器的时刻进行更新，这就使得打印机的计时器能够计测加入了电源切断期间的时间期间的时间。

从而，在步骤S504中，基于从主计算机传送的附加在记录数据中的记录用纸种类信息来判断是否应涂敷涂敷液。需要注意，在如图30所示的判断构成的情况下，就供给用纸11，并通过传感器27来判断其上的标记。

当在步骤S504中判断为应涂敷涂敷液时，在步骤S505中读出打印机计时器的经过更新的时刻和保存在非易失性存储器224中的表示前次涂敷操作结束的时间的最终年月日时信息后，从这两组年月日时信息来计算待机时间twait。这样，这一待机时间就可作为加入了电源切断期间的待机时间。

以下的步骤506至512与图3所示的步骤302至308相同，并省略说明。

当在步骤S512中向记录介质的涂敷操作结束时，在步骤S513中，从打印机的计时器读出当前时刻，该读出的当前时刻被用于更新最终年月日时信息并存储在非易失性存储器224中。这就可以计算用于下次涂敷操作的待机时间。这样在非易失性存储器224中存储涂敷操作的最终年月日时信息。从而，即便在电源断开的情况下也能够防止最终年月日时信息丢失。其结果，即便在电源重新打开必须在记录操作前涂敷涂敷液的情况下也可以精确地计算待机时间。由此就可以根据源于液体涂敷机构的待机时间的不同而引起的、涂敷辊上的增稠程度的差异进行控制以达到最佳的涂敷初始操作。

当在步骤S504中判断为不需要液体涂敷时，操作进入步骤S514，跳过涂敷初始操作和对记录介质的涂敷操作并进行记录操作。

需要注意的是涂敷初始操作的控制并不限于三个阶段。此外，涂敷初始操作的控制并不限于涂敷辊的驱动时间。例如，还可以对涂敷辊的旋转速度进行控制。如上所述，根据待机时间来进行涂敷初始操作将会降低涂敷辊等涂敷机构中附着有涂敷液的元件上的涂敷液的粘度。于是，驱动控制根据待机时间来改变涂敷液低粘度化操作的程度，以便保证适当的涂敷液低粘度化。

进而，在待机时间相当短时还可以设置不进行初始操作这样的条件。

在图31所示的处理中，在步骤S503中对每个记录操作取得年月日时信息，并且每次将该年月日时信息更新成打印机计时器的时刻。但是，不需要每次都进行更新，并可以采用下面的方式。即仅仅在电源接通后首次取得年月日时信息时，才将该年月日时信息更新成打印机计时器的时刻。另外，无论涂敷液涂敷机构的涂敷初始操作与记录头的清洁等启动准备操作和数据输送操作是并行进行还是顺次进行都没有关系。但是，通过并行进行操作，就能够缩短总的打印时间(生产能力)。进而，为了便于说明，本实施方式就涂敷液向记录介质的涂敷工序和利用记录头在记录介质上的记录工序顺次进行的例子进行了说明。但是这些操作也可以并行进行。

在上述第一至第七实施方式中，“与前次液体涂敷有关的处理结束和与本次液体涂敷有关的处理开始之间的期间”被定义为“经过时间”或“待机时间”(将之称为前者的定义)。但是，在本实施方式中，在电源接通后立刻进行前处理的方式中，“与前次液体涂敷有关的处理结束和电源接通之间的期间”也可被定义为“经过时间”或“待机时间”(将之称为后者的定义)。即便在后者的定义中，“与前次液体涂敷有关的处理结束”也与前者的定义的情况相同，是指回收操作结束、旋转涂敷结束，涂敷操作结束等。在包含两者定义的本说明书中，“经过时间”或“待机时间”被定义为“与前次液体涂敷有关的处理后的经过期间”。

另外，上述第一至第七实施方式中所说明的具体构成，只要没有因其组合而发生矛盾就可以部分地组合起来。

虽然本发明参照示例性的各实施方式进行了说明，但应当理解成本发明并不限于所公开的示例性的各实施方式。下面权利要求的范围将被给予最宽的解释以便涵盖所有的此类修改和等效的结构及功能。

Claims (16)

1.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括：

液体涂敷单元，具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，其中上述液体涂敷单元通过上述涂敷部件的旋转将上述液体涂敷到上述介质上；

取得单元，用于取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及

处理单元，用于根据由上述取得单元所取得的上述信息，来控制用于降低粘附于上述涂敷部件上的上述液体的粘度的处理。

2.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：

上述液体涂敷单元还具有液体保持部件，用于在通过使上述液体保持部件紧靠在上述涂敷部件上而形成的液体保持空间内保持上述液体，并且

通过上述涂敷部件的旋转，由上述液体保持部件所保持的液体经由上述涂敷部件被涂敷到上述介质上。

3.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：上述处理是使上述涂敷部件旋转的处理。

4.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：上述处理是使上述涂敷部件滑动的处理。

5.按照权利要求2所述的液体涂敷装置，其特征在于，还包括：

贮藏单元，用于贮藏上述液体；

路径，用于连接上述液体保持部件和上述贮藏单元；以及

回收单元，用于在上述取得的信息所表示的上述经过期间比第一期间长的情况下，在使上述处理进行了规定时间以后，通过在包含上述路径和上述液体保持空间的流路中发生液体流，从上述液体保持部件向上述贮藏单元回收上述液体。

6.按照权利要求2所述的液体涂敷装置，其特征在于，还包括：

贮藏单元，用于贮藏上述液体；

路径，用于连接上述液体保持部件和上述贮藏单元；以及

循环单元，用于在包含上述路径、上述贮藏单元和上述液体保持空间的流路内使上述液体进行循环，

其中，上述处理单元在上述循环中进行上述处理。

7.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：

在上述取得的信息所表示的上述经过期间不比第二期间长的情况下，上述处理单元不进行上述处理。

8.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：上述处理单元通过控制使上述涂敷部件旋转的驱动时间来控制进行上述处理的时间。

9.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：上述处理单元通过控制使上述涂敷部件旋转时的旋转速度来控制进行上述处理的时间。

10.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于：上述经过期间还包含上述液体涂敷装置的电源被关掉的时间。

11.按照权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，还包括：

利用上述液体涂敷单元来涂敷上述液体的涂敷路径；和

不涂敷上述液体的无需涂敷路径，

其中，仅在经过上述涂敷路径在上述介质上进行涂敷的情况下才进行上述处理。

12.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括：

液体涂敷单元，具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件；和用于在上述液体与上述涂敷部件的一部分接触的状态下保持上述液体的液体保持部件，通过旋转上述涂敷部件，经由上述涂敷部件将上述液体保持部件所保持的液体涂敷到上述介质上；

取得单元，用于取得与上述涂敷部件上的液体的粘度上升发生的期间相关联的信息；以及

处理单元，用于根据由上述取得单元所取得的上述信息使上述涂敷部件的整个表面至少与上述液体保持空间中所保持的液体接触一次。

13.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括：

液体涂敷单元，具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件；和用于在上述液体与上述涂敷部件的一部分接触的状态下保持上述液体的液体保持部件，通过旋转上述涂敷部件，经由上述涂敷部件将上述液体保持部件所保持的液体涂敷到上述介质上；

取得单元，用于取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及处理单元，用于进行使上述涂敷部件旋转的处理，

其中，利用上述处理单元的上述涂敷部件旋转数或者旋转时间根据由上述取得单元所取得的信息来决定。

14.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1所述的液体涂敷装置；以及

记录单元，通过从记录头向由上述液体涂敷装置涂敷了上述液体的介质喷出油墨，在上述介质上记录图像。

15.一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，通过旋转上述涂敷部件将上述液体涂敷到上述介质上，其特征在于，包括以下步骤：

取得与有关利用上述液体涂敷单元进行的前次液体涂敷的处理完成以后的经过期间相关联的信息；以及

根据由上述取得步骤所取得的上述信息来旋转上述涂敷部件。

16.一种液体涂敷装置的控制方法，该液体涂敷装置具有用于将液体涂敷到介质上的涂敷部件，通过旋转上述涂敷部件将上述液体涂敷到上述介质上，其特征在于，包括以下步骤：

取得与上述涂敷部件上的液体的粘度上升发生期间相关的信息；以及

根据由上述取得步骤所取得的上述信息来控制用于降低粘附于上述涂敷部件上的上述液体的粘度的处理。

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