CN1992092B

CN1992092B - 显示装置支架

Info

Publication number: CN1992092B
Application number: CN2006101149610A
Authority: CN
Inventors: 李振范
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2006-08-14
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2026-08-14
Also published as: DE602006020630D1; KR20070072074A; EP1980784A3; CN1992092A; KR100846898B1; US7497410B2; EP1980784B1; DE602006007091D1; US20070152125A1; EP1803987B1; EP1803987A3; EP1803987A2; EP1980784A2

Abstract

提供一种显示装置支架，其能够减小其体积和允许使用者更方便地调整显示装置的位置。所述显示装置支架包括：滑动单元，其用于垂直地移动显示装置，所述滑动单元安装在所述显示装置上；底座单元，其用于支承所述显示装置；和铰链连接单元，其具有枢转地连接到所述滑动单元的第一端部和枢转地连接到所述底座单元的第二端部。

Description

显示装置支架

技术领域

本发明涉及一种支架，具体而言，涉及一种显示装置的高度/斜度可调的支架，更具体地，涉及一种下述的显示装置的高度/斜度可调的支架，其能够在支架长时间保持其折叠状态时，防止在辅助连杆中拉紧的弹簧的性能降低，当支架折叠时允许主连杆自动地固定，能够稳定地保持支架的折叠状态，并且减小其在折叠状态下的体积，以减小包装体积。

背景技术

通常，显示装置支架具有用于将显示装置旋转、倾斜、转动、提升和下降的各种调节单元。

具有用于调节其高度/斜度的两个铰链的现有支架，包括：底座单元，其放置在水平表面上；铰链连接单元，其用于将底座单元连接到显示装置主体上，以调节显示装置主体的斜度。

在具有该双铰链结构的现有支架中，能调节显示装置的斜度，但是难于调节高度。即便当高度可调节时，但是高度可调节的范围也受到铰链连接单元长度的限制。

若使用独立的高度调节单元，则支架的结构就变得复杂了。此外，由于该独立单元由金属制成且被连接到支架上，所以其易于受到外部的碰撞。此外，由于零部件的增加，从而增加了整体体积。也就是说，独立的高度调节单元，包括：由金属制成的滑动组件和包围该滑动组件的外部主体。因此，零部件数目增加，从而增加了制造成本。

还有一种显示装置支架，其具有设置在显示装置主体和底座单元之间的连杆单元。所述连杆单元包括：主连杆，其将底座单元连接到显示装置主体上；和辅助连杆，其设置在主连杆的侧边处，以控制显示装置主体的斜度。在显示装置主体保持其预定斜度的状态下，显示装置主体通过辅助连杆垂直地向上向下延伸。

更详细地描述辅助连杆，所述辅助连杆通常包括两个平行连杆，两个平行连杆之间安装有弹簧，可通过该弹簧均匀保持显示装置支架的角度。当支架相对于水平表面处于直立状态时，弹簧保持其初始状态。支架折叠时，弹簧是处于张紧状态。当打开支架时，辅助连杆在弹簧的压缩力的作用下朝彼此拉动，因此，支架很快回复到相对于水平表面处于直立状态的初始状态。

但是，当支架长时间保持其折叠状时，弹簧也长时间处于张紧状态，从而降低了弹簧的弹性。

所述支架还包括用于固定支架的折叠状态的固定单元。所述固定单元安装在底座的内侧。当支架折叠时，固定单元与形成在连杆单元的一个端部上的连接单元相联接，以固定连杆单元的折叠状态。为了释放固定单元，使用者拉动位于支架下部的释放杆，以将固定单元从连杆单元的连接单元上松开。

该固定单元独立地设置并形成在底座上。这增加了制造成本。

为了打开折叠的支架，使用者提起支架并拉释放杆.此设计对于使用者来说是麻烦的.

发明内容

因此，本发明涉及一种显示装置支架，其基本上解决由于现有技术的限制和缺陷所产生的一个或多个的问题。

本发明的目的是提供一种显示装置支架，通过设置用于调节高度的滑动单元和用于调节斜度的铰链连接单元，该支架能够方便地调节显示装置的高度/斜度。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置支架，其具有较少零部件数量的简单结构。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置支架，其能够当支架长时间保持折叠状态时，避免辅助连杆内张紧的弹簧的性能降低。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置支架，其能够在支架折叠时使主连杆自动地固定而不使用用于固定主连杆的独立的固定单元。

本发明的另一个目的是提供一种显示装置支架，其能够在折叠状态时减小体积，以减小包装体积。

本发明其它的优点、目的和特点，一部分将在随后的说明中阐述，一部分对于本领域普通技术人员而言可以通过对下述的研究而更加明白或可通过本发明的实践获知。本发明的目的和其它优点可通过说明书、权利要求书以及附图中指出的具体结构实现并获得。

为实现这些目的及其它优点并根据本发明的目的，如这里所实施和广义描述的是，本发明提供一种显示装置支架，其包括：滑动单元，其用于垂直地移动显示装置，所述滑动单元安装在显示装置的后表面上；底座单元，其用于支承显示装置；和铰链连接单元，其具有枢转地连接到所述滑动单元的第一端部和枢转地连接到所述底座单元的第二端部。

在本发明的另一方面中，提供一种显示装置支架，其包括：滑动单元，其用于垂直地移动显示装置，所述滑动单元安装在显示装置的后表面上；铰链连接单元，其枢转地连接到所述滑动单元上并向下延伸；和底座单元，其枢转地连接到所述铰链连接单元上并具有开放曲线截面。

本发明的另一方面中，提供一种显示装置支架，包括：滑动单元，其用于垂直地移动显示装置，所述滑动单元安装在显示装置的后表面上；铰链连接单元，其枢转地连接到所述滑动单元上并向下延伸；和底座单元，其枢转地连接到所述铰链连接单元上并具有连接到所述铰链连接单元的连接部分，以及从所述连接单元的相对端伸出的底座腿。

根据本发明，使用者可方便地调节显示装置的高度和角度。即使支架长时间地保持折叠状态，弹簧的性能也没有降低。由于主连杆在支架折叠时可自行固定，所以简化了支架结构，并且支架的折叠/打开均可有效地实现。此外，由于能够减小支架的折叠体积，所以可同时运输相对多的数量的支架，且因此降低了物流成本。

应当理解的是，对于本发明，无论是前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，并且旨在对所主张的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图提供对本发明更进一步的理解，并且包含在本申请中并构成本申请的一部分.附图示出本发明的具体实施方式并与说明书一起用于阐明本发明的原理.在附图中：

图1是应用了根据本发明实施例的显示装置支架的显示装置的后透视图；

图2是滑动单元分离时图1中的显示装置支架的后透视图；

图3是图2中的滑动单元的分解透视图；

图4是图3中的滑动单元的纵向剖视图；

图5是图3中的滑动单元的水平剖视图；

图6示出了根据本发明实施例的显示装置支架的滑动单元的高度调节操作的视图；

图7是根据本发明实施例的显示装置支架处于折叠状态的视图；

图8是根据本发明实施例的用于调节显示装置支架角度的铰链连接单元的分解透视图；

图9是根据本发明实施例的显示装置支架的主弹簧的操作的侧视图；

图10是根据本发明实施例的显示装置支架的折叠止动器的分解透视图；

图11是图10中的折叠止动器处于组装状态下的主视图；

图12是图10中的折叠止动器在其操作前的视图；而

图13是图10中的折叠止动器在其操作后的视图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选实施例，实施例的例子示于附图中。凡是可能之处，在所有这些图中，对于相同或相似的零部件将使用相同的附图标记。

图1是将根据本发明实施例的显示装置支架应用到显示装置的后透视图，图2是将滑动单元分开时图1所示显示装置支架的后透视图。

参见图1，根据本发明的显示装置支架，包括：滑动单元10，其用于调节显示装置1的高度；底座单元20，其放置在水平表面上以支承显示装置；和铰链连接单元30，其具有枢转地连接到滑动单元10的第一端部和枢转地连接到底座的第二端部。

参见图2，滑动单元10包括：导轨单元120，其安装在显示装置1上；弹性元件130，其一端固定在导轨单元120的内侧，而其另一端可沿着导轨单元120伸展；和导向单元140，其沿着导轨单元120移动，以伸展和收缩弹性元件130。

图3是图2中的滑动单元的分解透视图。

参见图3，导轨单元120在垂直方向上固定在显示装置1的后表面上。导向单元140设置在导轨单元120的内侧，以便垂直地移动。弹性元件130用板簧制成，所述板簧通过导向单元140的移动伸展或收缩。

导向单元140的外部优选地固定在铰链连接单元30的支承单元310上。

导轨单元120或导向单元140可用塑性材料制成，以降低材料成本及减小在导向单元移动过程中所产生的噪声，以便快速的移动。

图4是图3中的滑动单元的纵向剖视图，及图5是图3中的滑动单元的水平剖视图。在图4和图5中，导轨单元120、后固定单元110和导向单元140均装配在适当的位置上。

参见图3，滑动单元10，包括：导轨单元120，其垂直设置在显示装置的后表面上；和导向单元140，其可沿着导轨单元120在垂直方向上移动.

导轨单元120连接到固定在显示装置1后表面上的后固定单元110上。

弹性元件130固定在后固定单元110的内侧上。由板簧制成的弹性元件130可收缩地放置在导向单元140的导向体142上。

具体而言，导轨单120，包括：一对导轨121，它们垂直设置在显示装置1的后表面上；和上部123，其将两导轨121的上端相互连接起来，以限定顶部导向极限位置。

因此，导轨单元120具有闭合的上端和开放的下端。导向单元140穿过该开放的下端位于导轨单元120上。

两个导轨121均具有与导向单元140的侧表面相接触的导向表面122。

导轨单元120的导向表面122与导向单元140的侧表面相接触，以使导向单元140能沿着导轨单元120的导向表面122移动。

参见图4，导向表面122没有与后固定单元111相接触，而是与后固定单元111相距预定距离。

导向体142在其两侧设置有以预定角度倾斜的两个导向肋148。两个导向肋148均设置在导向表面122后部和后固定单元111之间，以使导向体142沿着导轨单元120移动。

若干导轨支承肋124(图6中)形成在导轨单元120上。导轨支承肋124用于支承由塑性材料制成的导轨121。

如图5所示，两个导轨121的侧部均倾斜成使得每个导轨的121的后部的宽度大于每个导轨的121的前部的宽度，所述每个导轨的121z的后部与后固定单元110接触。这样做是为了改善导轨121的外观，因为导轨121是限定显示装置1总体外观的部分。

再参见图3，若干连接凸起126均形成在导轨121的后表面上。将所述连接凸起126接合到形成在后固定单元110上的若干导轨连接孔129内，以使得导轨120能固定在后固定单元110上。

后固定单元110包括固定在显示装置1的后表面上的矩形板111上。矩形板111设置有与导轨121的连接凸起126相连接的导轨连接孔129。

矩形板111还设置有用于固定弹性元件130一端的弹簧固定部分132。

弹簧固定部分132可由例如粘结剂的结合材料制成。但是，本发明并不限于此结构，任何能固定弹性元件130的结构都可应用。

同时，在本发明中，可省略后固定单元110。即，弹性元件、导轨单元和导向元件可直接固定在显示装置的后表面上。这种情况下，显示装置1的后表面上设置有若干连接孔129。

但是，当后固定单元单独地设置时，将滑动单元设置在操作单元上，这样，滑动单元能够应用到各种类型的显示装置上。

弹性元件130为可卷拢板簧。因此，当将弹性元件130在纵向上张紧时，其够产生不同于拉簧的均匀弹力。

即，在弹性元件130的一端固定在导轨单元120内侧的状态下，弹性元件130沿着导轨单元120伸展。

通过使用由可卷拢板簧制成的弹性元件130，利用均匀弹性力而不使用单独的止动器地在预定高度处支承显示装置的重量.

弹性元件可以是与可卷拢板簧功能相同的其它类型弹簧。

为了伸展弹性元件130，提供可沿着导轨单元120在垂直方向上移动的导向单元140。

导向单元140包括：导向体142，其设置在两个导轨120之间；弹簧导向部分146，其从导向体142的顶部的侧端向上延伸；和导向肋148，其从导向体142的侧面延伸并具有倾斜表面。导轨120的两个导向肋148均设置在导轨单元120的内侧。

当导向单元140沿着导轨单元120垂直移动时，导向单元140使弹性元件130伸展。即，导向单元140起到推动弹性元件130的推动器的作用。

参见图4，导向单元140的导向体142在弹簧导向部分146之间的上端部设置有圆形的弹簧推动部分144，用于支承并推动弹性元件130的下部。

推动部分144可与弹性元件130的宽度相同或大于弹性元件130的宽度。

即，弹性元件130位于弹簧导向部分146之间。每个弹簧导向部分146的伸出长度可与弹性元件130的直径相等。当弹性元件130伸展和收缩时，弹簧导向部分146引导弹性元件130的两个侧表面。

同时，导向肋148形成在导向体142的两个侧表面上。设置有倾斜表面的导向肋148与导轨的导向表面122相接触。

因此，当导向单元140垂直地沿着导轨单元120移动时，所述导轨单元120处于垂直直立的状态，导向单元140不会移出导轨单元120。

同时，当导向单元140向导轨单元120的最下端移动时，导向肋148的下端就钩挂在导轨121的下端上。因此，导向单元140不会移出导轨121。

同时，导向体142设置有多个连接凹槽149，形成在铰链连接单元30的支承单元310上的连接凸起将配合在所述多个连接凹槽149内。

所述多个连接凸起可分别或一体地形成在支承单元310上。

如上所描述的一样，滑动单元以只具有导轨单元、导向单元和可由导向单元伸展的弹性元件的非常简单的结构形成。

此外，利用形成在导轨单元和导向单元上的凸起和孔而不使用螺钉连接的方式，可将导轨单元和导向单元牢固地相互组装在一起。因此，该结构在结合部分没有螺钉松动的缺点。

现在将描述滑动单元10的高度调节操作。

图6示出了根据本发明实施例显示装置支架的滑动单元的高度调节操作的图。

如图6所示，当使用者希望调节显示装置1的高度时，则使用者在垂直方向上(见箭头H-L)移动显示装置1。然后，将固定在铰链连接单元30的支承单元310上的导向单元140沿着导轨单元120垂直地移动。当导向单元140移动时，设置在导向单元140之上的弹性元件130伸展或收缩。

当使用者希望将调节显示装置1的高度调低时，则使用者将显示装置1向下推。当显示装置1被向下推时，则固定在铰链连接单元30的支承单元310上的导向单元140沿着导轨单元120向上移动。

当导向单元140沿着导轨单元120移动时，导向体142将弹性元件130伸展.即，当导向体142向上移动时，显示装置1向下移动.

此刻，当使用者停止向下推显示装置1时，则弹性元件130的伸展就停止了。因此，显示装置1的位置就固定在弹性元件130所伸展停止的位置处。即，用于支承显示装置1重量的弹性元件130的弹力产生在弹性元件的伸展停止的位置处。该弹力与显示装置1的重量相同，以阻止显示装置1的运动，从而固定了显示装置1的高度。

因此，显示装置1的高度能够在导轨单元长度的范围内被调节。即，显示装置1可在最低极限位置Llim和最高极限位置Hlim之间移动。

下面参照附图更详细地说明铰链连接单元30。

再次参见图2，铰链连接单元30包括：支承单元310，所述支承单元310利用将其连接到滑动单元10上的方式来支承显示装置1；连杆单元，其枢转地连接在底座单元20和支承单元310之间；连杆铰链单元，其用于将支承单元310铰接到连杆单元上；和底座铰链单元，其用于将连杆单元铰接到底座单元20上。

连杆单元包括：主连杆300，其具有枢转地连接在支承单元310的第一端部和枢转地连接在底座单元200上的第二端部；辅助连杆320，其连接在支承单元310和底座单元20之间，使其在与主连杆300的枢转轴线偏心的位置上与主连杆300一起回转；和弹性元件(见图8中的标记328)，其第一端安装在主连杆300的假想枢转轴线上，而其第二端固定在辅助连杆320上。

底座铰链单元包括：第一底座铰链360和第二底座铰链330，用于将主连杆300和辅助连杆320连接到底座单元20上；和折叠止动器(见图10中的标记340)。随后将对折叠止动器340进行描述。

连杆铰链单元包括第一连杆铰链380和第二连杆铰链350，其用于将支承单元310枢转地连接到主连杆300上。主连杆300通过第一和第二底座铰链360、330枢转地连接到底座单元20上。

辅助连杆320的相对两端分别支承在第二连杆铰链350上和位于第二底座铰链330上的第一辅助连杆支承部331上。弹性元件328安装在辅助连杆320的内侧，且具有连接到主连杆300的第一端部和连接到辅助连杆的第二端部。

折叠止动器340安装在第一和第二底座铰链360、330上，以保持主连杆300的折叠状态。稍后将对折叠止动器340进行更详细的描述。

现在参照附图，将对铰链连接单元30进行更详细的描述。

图8是根据本发明实施例调节显示装置支架角度的铰链连接单元的分解透视图。

参见图8，显示装置支承单元310包括：支承体312，其将固定在滑动单元10的导向体142上。支承体312具有多个连接孔318，用于连接到滑动单元10的导向体142上。即，通过插入连接孔318的螺钉而将导向单元140连接到滑动单元10上。

支承体312在下部设置有用于形成第一连杆铰链380的第一铰轴314和其中插入有第二连杆铰轴372的第二铰链孔316。

第一铰轴314安装在主连杆300的第一铰链接收部382上。第一铰链连接件384与第一铰链接收部382相连接，这样，支承体312可枢转地固定在主连杆300上。

第二铰链弹簧件370安装在第二铰链孔316的内侧.第二铰链弹簧件370包括：用于倾斜支承单元310的第二铰链弹簧371和限定第二连杆铰链350的铰接轴线的第二铰轴372.

第二铰轴372的一个端部经过第二铰轴接收部302连接到第二连杆铰轴352上。所述第二连杆铰轴352从第二辅助连杆支承部351的内侧表面延伸出来。

同时，第二辅助连杆支承部351具有第二辅助连杆接收部357和358，它们用于接收安装在主连杆300侧面上的两个辅助连杆321和324的一个端部。两个辅助连杆321和324可相互平行设置。

辅助连杆321和324的旋转中心与主连杆300的旋转中心B偏离一预定距离。

利用第二辅助连杆固定轴354和355，辅助连杆321和324的第一端部均枢转地固定在第二辅助连杆支承部351上。辅助连杆321和324的第二端部分别设置有通孔323和326。辅助连杆321和324均通过通孔323和326连接到第一辅助支承部331上。第一辅助连杆支承部331设置有第一辅助连杆接收部337和338，它们用于接收辅助连杆321和324。利用第一辅助连杆固定轴391和392，辅助连杆321和324的第二端部均枢转地固定在第一辅助连杆接收部337和338上。

用于将主连杆300铰接到底座单元20上的第二底座铰链330设置在第一辅助连杆接收部337和338的下面。

折叠止动器340形成在第二底座铰链330的侧面上，以在折叠主连杆300时阻止主连杆的枢转运动。这将在后面进行更详细的描述。

同时，主弹簧328安装在辅助连杆324的内侧靠近主连杆300处。主弹簧328具有：第一端部，其固定在第二主弹簧支承突出部327上，所述第二主弹簧支承突出部327形成在第一辅助连杆324的内上部位上；和第二端部，其固定在第一主弹簧支承突出部307上，所述第一主弹簧支承突出部307形成在主连杆300的下侧部位上。

主连杆300在下端设置有第一和第二底座铰链接收部305和306，用于枢转地将主连杆300连接到底座单元20上。

图9是根据本发明实施例的显示装置支架的主弹簧的操作的侧视图。

参见图9，当选好显示装置支架后，主弹簧328保持其最初的状态。此时，主弹簧328在主弹簧的弹力为最小时具有其最小的长度11。

如图6所示，当使用者想要将显示装置调节到希望的高度和角度时，则使用者可在F1的方向上对显示装置1施加力。然后，连杆铰链350和380在F2的方向上旋转，且主连杆300如图9所示地在箭头A的方向上旋转。当主连杆300旋转时，辅助连杆321和324一起旋转。

此时，即使辅助连杆321和324绕着固定在底座单元20上的第二底座固定托架332旋转，但是辅助连杆321和324的长度不变化。此时，当主连杆300旋转时，固定在主连杆300上的主弹簧328的第一端部与旋转中心B均匀地隔开。

但是，由于辅助连杆321和324的旋转中心偏离于主连杆300的旋转中心，所以固定在第一辅助连杆324上的主弹簧328的第二端部就运动离开主连杆300的旋转中心B。

因此，主弹簧328伸展而具有弹力，此弹力的作用是阻止主连杆300枢转。

当使用者停止在希望的位置上施加力时，显示装置1的重量变得与主弹簧328的弹力相等，从而显示装置处于希望的位置上。同样，在连杆的连接部上还产生摩擦力，以阻止主连杆300枢转。

同时，当使用者进一步施力使显示装置支架折叠，因而主连杆300折叠成与水平表面相平行时，主弹簧328的长度变为最大值12。此时，主弹簧的弹力为最大值。

在这种状态下，主连杆自动地由折叠止动器340固定，从而保持其折叠状态。相应地，主连杆300保持其折叠状态。下面将参见图10到图13对固定主连杆300的折叠止动器340的操作加以描述。

当主连杆300未折叠时，主连杆300利用主弹簧328的弹力回复到其最初位置。此时，由于主弹簧328的一个端部固定在主连杆300上，所以主弹簧328伸长的一端就运动靠近旋转中心B。

如上所述，主弹簧328设计成在预定方向上伸展和收缩，例如朝着或远离辅助连杆。因此，与可在连杆之间的两个方向上伸展和收缩的现有技术弹簧相比，本发明的主弹簧减少了其伸展的长度。因此，当显示装置支架折叠时，由于与现有技术弹簧相比主弹簧减少了其伸展的长度，所以即使当显示装置支架长时间保持折叠状态时，主弹簧弹性减退的可能性也降低了。

同时，当使用者只打算调整显示装置的高度时，此时显示装置保持其预定斜度状态，高度的调节可通过支承单元310和滑动单元10共同操作的方法以及利用辅助连杆321和324的共同操作的方法来完成。

也就是说，辅助连杆321和324用作四连杆，称为四杆曲柄机构。因此，在设置在铰链连接单元30和支承单元310的连接部分处的铰链旋转之前，当有外力施加时，辅助连杆321和324如四连杆那样旋转。结果，在显示装置的斜度不变化的情况下，调节了显示装置的高度。当然，显示装置与使用者之间的距离可同时调节到预定程度。

图10是根据本发明实施例的显示装置支架的折叠止动器的分解透视图；而图11是图10中的折叠止动器组装时的主视图。

如上所描述的，折叠止动器是一种可自动地固定支架折叠状态的装置。

参见图10，折叠止动器340包括掣子341和旋转体345。掣子341和旋转体345均放置在第二底座固定托架332的第一辅助连杆支承部331的侧面上，并被插入到第二底座铰链接收部306内。

也就是说，底座铰轴339顺序地插入到第二底座铰链接收部306、卷簧349、旋转体345和掣子341内并装配到第二底座铰轴接收部334内。

掣子固定部分333和第二底座铰轴接收部334均形成在第一辅助连杆支承部331的侧面上。第二底座铰轴接收部334插到掣子341的掣子轴接收部343内。安装凹槽342形成在掣子的表面。掣子固定部分333装配在安装凹槽342内，从而掣子341不能相对于底座单元20旋转。

凸出部344形成在掣子341的表面上，第二底座铰轴接收部334从该表面上伸出。凸出部344可形成在掣子341的边缘上。

掣子341与形成在折叠止动器上并与主连杆一起枢转的旋转体345相对应。旋转体轴接收部348形成在旋转体345的中心部。旋转体轴接收部348枢转地装配在第二底座铰轴接收部334内。旋转体345与掣子341的部分相接触。凸出部346形成在旋转体345的外圆周上。将凸出部346牢固地钩在第二底座铰链接收部306的里面。因此，旋转体345与主连杆300一起旋转。

另外，径向切削部347形成在与掣子341相接触的旋转体345的表面上，因而，掣子341的凸出部344可在旋转体345旋转时沿着径向切削部347移动。径向切削部347在径向延伸且其深度与掣子341的凸出部344高度相同。

参见图11，当主连杆300直立时，径向切削部347的一个端部与掣子341的凸出部344相接触。钩状台阶309形成在径向切削部347的下表面部。

钩状台阶309用作止动器，其在旋转体345相对于掣子341旋转时阻止掣子的凸出部344的运动。现在将更详细地描述该结构。

图12示出了当显示装置支架直立时折叠止动器的掣子与旋转体的相对位置图。图13示出了当显示装置支架处于折叠状态时折叠止动器的掣子与旋转体的相对位置图。

参见图12和图13，当显示装置支架直立时，掣子341的凸出部344与旋转体345的径向切削部347的内表面相接触。当显示装置支架折起使主连杆300转动时，旋转体345与主连杆300一起在箭头方向C的方向上转动。

当旋转体345转动时，旋转体345的径向切削部347在掣子341的凸出部344上方移动。结果，形成在径向切削部347的下表面部的钩状台阶309将紧挨着凸出部344。为了允许该凸出部在钩状台阶309的上方移动，使用者则应对显示装置支架施加预定力。

当将高于预定力的力进一步施加到显示装置支架时，则主连杆300完全折叠。此时，如图13所示，形成在掣子341上的凸出部344在旋转体345的钩状台阶309的上方移动，并且凸出部344安装位于凹槽D上，所述凹槽D形成在旋转体345的径向切削部347的端部上。用于支承掣子341的凸出部344的钩状台阶309的力优选地比阻止主弹簧328折叠的弹力大。

通过上述操作，主连杆300是由位于主连杆300下端上的阻止主连杆枢转的折叠止动器340固定的。因此，主连杆300折起并自动地固定。即，通过不使用现有技术中的锁装置而只是施加预定力就可将折叠状态固定。

同时，当使用者打算松开主连杆300的折叠状态，则使用者在与折叠主连杆300的相反的方向上拉主连杆300，所用的预定拉力要大于折叠主连杆300所用的力。通过该动作，使位于旋转体345的径向切削部347的凹槽D上的掣子341的凸出部344在钩状台阶309上方反向地移动。

凸出部344在钩状台阶309上方移动之后，安装在辅助连杆上的主弹簧328对主连杆300施加与折叠状态相反的力。因此，即便使用者不对主连杆300施加力，主连杆300也能快速地将显示装置支架回复到直立状态。

同时，当本发明的显示装置支架处于完全折叠时，铰链连接单元30完全嵌在底座单元20的开口部分21内。因此，当显示装置支架处于折叠状态时，包括支架的显示装置组件在厚度上显著地降低了。现在参见图1到图7，将更详细地描述此结构。

首先参见图1，底座单元20包括直连接部22，铰链连接单元30直接连接到所述直连接部22上；和第一、第二底座腿23和24，所述第一和第二底座腿23和24从直连接部22的相对两端朝前延伸。第一和第二底座腿23和24的两个相对端部彼此分开。即，底座20具有作为开放曲线的“

”形截面。连接部22、第一和第二底座腿23和24限定了矩形开口部分21。

如图7所示，当显示装置支架处于折叠状态时，铰链连接单元完全插在开口部分21内.因此，与现有技术的支架相比，显示装置的折叠支架的整个体积，特别是厚度，显著地减小了.由于底座具有“

”形截面，所以即使连接部分30相对长时，也不需要增加底座腿23和24的长度。此外，由于底座具有对应于显示装置形状的“”形截面，所以改善了具有支架的显示装置组件的外观。

根据本发明，由于显示装置支架可同时调节其高度和斜度，所以使用者可方便地调节具有双铰链结构的显示装置的高度和角度。

另外，即便支架长时间地保持折叠状态，弹簧性能也不降低。

由于主连杆在折叠支架时可自行固定，所以可简化支架结构，并且支架的折叠和打开均可有效地被实现。

此外，当支架处于折叠状态时，支架不仅减小了厚度而且可稳定地保持其折叠状态。此外，由于铰链连接单元可稳定地保持在折叠状态，因而能够减小底座的尺寸。

本领域普通技术人员显然能够对本发明进行各种修改及变化。因此，意味着本发明涵盖属于权利要求及其等同物范围内的本发明的各种变化和修改。

Claims

1.一种显示装置支架，包括：

滑动单元，其用于垂直地移动显示装置，所述滑动单元安装在所述显示装置上；

底座单元，其用于支承所述显示装置；和

铰链连接单元，其具有枢转地连接到所述滑动单元的第一端部和枢转地连接到所述底座单元的第二端部，

其中所述铰链连接单元包括：

支承单元，其连接到所述滑动单元上并支承所述显示装置；

连杆单元，其枢转地连接在所述底座单元和所述支承单元之间；

连杆铰链单元，其将所述支承单元铰接到所述连杆单元上；和

底座铰链单元，其将所述连杆单元铰接到所述底座单元上，

其中所述连杆单元包括：

主连杆，其具有枢转地连接在所述支承单元上的第一端部和枢转地连接在所述底座单元上的第二端部；

辅助连杆，其连接在所述支承单元和所述底座单元之间，所述辅助连杆绕偏离于所述主连杆枢转中心的枢转中心转动；和

弹性元件，其具有分别固定在所述主连杆和所述辅助连杆上的第一和第二端部。

2.根据权利要求1所述的显示装置支架，其中所述滑动单元包括：

导轨单元，其安装在所述显示装置上；

弹性元件，其一端固定在所述导轨单元内侧并可沿着所述导轨单元延伸；和

导向单元，其可沿着所述导轨单元移动，以便使所述弹性元件伸展和收缩。

3.根据权利要求2所述的显示装置支架，其中所述支承单元用于使所述导向单元的一部分支承在所述铰链连接单元的所述第一端部上。

4.根据权利要求3所述的显示装置支架，其中所述支承单元铰接到所述铰链连接单元上。

5.根据权利要求2所述的显示装置支架，其中所述导轨单元和/或所述导向单元是由塑料制成的。

6.根据权利要求1所述的显示装置支架，其中所述滑动单元包括：

导轨单元，其形成在所述显示装置的垂直方向上；

导向单元，其可滑动地安装在所述导轨单元的内侧；和

弹性元件，其用于在所述导轨单元的预定位置处使所述导向单元停止。

7.根据权利要求1所述的显示装置支架，其中所述弹性元件具有固定的端部，且当所述主连杆枢转时所述弹性元件在一个方向上延伸。

8.根据权利要求1所述的显示装置支架，其中所述底座铰链单元具有折叠止动器，所述折叠止动器包括：

掣子，其支承在所述底座单元上，当所述连杆单元折叠时所述掣子相对于所述底座单元不转动；

旋转单元，其当所述连杆单元折叠时相对于所述铰链连接单元旋转；和

弹性元件，其将所述掣子和所述旋转单元偏压向对方。

9.根据权利要求8所述的显示装置支架，其中所述掣子和所述旋转单元互相接触。

10.根据权利要求8所述的显示装置支架，其中所述掣子设置有凸出部，而所述旋转单元设置有与所述凸出部相对应的钩状台阶。

11.根据权利要求10所述的显示装置支架，其中所述旋转单元设置有安装凹槽，在所述铰链连接单元折叠时，所述凸出部位于所述安装凹槽上。

12.一种显示装置支架，包括：

铰链连接单元，其枢转地连接在所述滑动单元上并向下延伸；和底座单元，其枢转地连接在所述铰链连接单元上并具有在水平方向形成的

形截面，

其中所述铰链连接单元包括：

支承单元，其连接到所述滑动单元上并支承所述显示装置；

底座铰链单元，其将所述连杆单元铰接到所述底座单元上，

其中所述底座铰链单元具有折叠止动器，所述折叠止动器包括：

弹性元件，其将所述掣子和所述旋转单元偏压向对方。

13.根据权利要求12所述的显示装置支架，其中所述铰链连接单元朝所述底座单元的开口部分折叠。

14.根据权利要求12所述的显示装置支架，其中所述底座单元包括：

连接部分，其连接到所述铰链连接单元；以及

底座腿，所述底座腿从所述连接部分的相对两端延伸。

15.根据权利要求14所述的显示装置支架，其中所述连接部分和所述底座腿均是直的。