CN1990138A - 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂 - Google Patents

一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1990138A
CN1990138A CN 200510112076 CN200510112076A CN1990138A CN 1990138 A CN1990138 A CN 1990138A CN 200510112076 CN200510112076 CN 200510112076 CN 200510112076 A CN200510112076 A CN 200510112076A CN 1990138 A CN1990138 A CN 1990138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice husk
carbonization rice
covering agent
granular
coverage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510112076
Other languages
English (en)
Other versions
CN100421836C (zh
Inventor
胡暑名
范建勇
赵卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNB2005101120764A priority Critical patent/CN100421836C/zh
Publication of CN1990138A publication Critical patent/CN1990138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100421836C publication Critical patent/CN100421836C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其包含44~52%的糠壳粉,29~33%的蛭石,9~11%的水泥熟料和7.8~8.5%的木薯粉;特点是,还包含2.5~3.5%的膨胀石墨,其可提高覆盖剂的受热膨胀系数;该颗粒状碳化稻壳覆盖剂,呈球状,制球粒度为3mm-10mm,保证铺展性。本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,具有良好的覆盖致密性和铺展均匀性,保温效果好;能降低连铸低温结塞单流现象和产品的回炉率,提高生产效益,减少经济损失;在使用时不易造成扬尘,能提高现场的操作环境,有益操作者的身心健康。

Description

一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂
技术领域
本发明涉及一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂。
背景技术
由于连铸中间包钢的水温比较低,或者如果按照某些特殊钢种的浇注标准,如DI材拉速低,浇注时间比较长,在浇注过程中需要保温,则要求在中间包内加入保温剂。
目前采用的多为粉末状碳化稻壳覆盖剂,其原材料配料为:糠壳粉59~67%、蛭石23~27%、水泥熟料4~6%、木薯粉5~7%。
该粉末状碳化稻壳覆盖剂具有以下缺点:
1、保温效果不理想,造成连铸低温结塞单流现象比较多,由此造成相当高的回炉率;
2、粉末状碳化稻壳易扬尘,特别是在中间包表面有氩气吹出和使用等离子枪等情况造成钢水表面翻腾时,现场产生大量碳化稻壳灰尘,造成环境污染,影响操作者的身心健康。
3、粉末状碳化稻壳在物资堆放时也容易造成扬尘,对现场物品摆放定置化管理造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其可有效提高对中间包保温的效果,当中间包表面有氩气吹出和使用等离子枪等情况造成钢水表面翻腾时,减少生产现场所产生的碳化稻壳灰尘,明显改善周边的环境,降低污染。
为达到上述目的,本发明提供一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其包含:44~52%的糠壳粉,29~33%的蛭石,9~11%的水泥熟料和7.8~8.5%的木薯粉;特点是,还包含2.5~3.5%的膨胀石墨,该膨胀石墨用于提高覆盖剂的受热膨胀系数;
本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,呈球状,制球粒度为3mm-10mm,可保证覆盖剂的铺展性;
所述的制球粒度为3mm-10mm的颗粒状碳化稻壳占覆盖剂总量的比例≥95%;
本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其堆比重,即密度≤0.6g/cm3
本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其生产流程如下所述:
1、原材料采购;2、原材料成份分析;3、磨粉;4、配料;5、混合搅拌;6、制球;7、阴干;8、烘烤;9、成品检验;10、合格入库。
本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,由于添加了膨胀石墨,利用其受热膨胀系数大的原理,并且将覆盖剂制成尺寸合适的球状,保证了良好的铺展性能,从而提高了碳化稻壳覆盖剂的覆盖致密性和铺展均匀性,进一步提高其保温性能;同时由于将粉末状碳化稻壳制成一定大小的球状,使碳化稻壳不容易挥发,降低生产过程中对环境所造成的污染。
具体实施方式
以下说明本发明的一种最佳的实施例:
通过与背景技术中的粉末状碳化稻壳覆盖剂的比较试验,具体说明本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂的优点:
本发明在使用时,因钢水温度高使覆盖剂受热膨胀,从而在钢水表面覆盖致密;又因本发明呈球状,铺展性能好,即铺展均匀,减少了中间包内钢水的散热,与原有的粉末状碳化稻壳覆盖剂相比,有效提高了保温效果,具体如表1所示:
钢种   平均点测温度(单位:℃)
  采用本发明产品   采用原来的产品
  1   AP0740D5   1558   1555
  2   AN0691D1   1554   1552
  3   AP1056E1   1556   1552
  4   AP1056E1   1554   1551
               表1、保温试验效果
由此可见,本发明的保温效果非常理想。
使用本发明能明显降低连铸低温结塞单流的现象,从而降低产品回炉率,具体请参见表2:
  采用本发明产品   采用原来的产品
  单流(次/年)   3   12
  回炉(吨/年)   445   1893
             表2、单流,回炉情况统计
从表2中可以看出,使用原来的粉末状碳化稻壳覆盖剂时,单流情况为12次/年,回炉达到1893吨/年;而使用本发明的颗粒状碳化稻壳覆盖剂后,单流仅为3次/年,回炉仅为445吨/年。
由于每次单流必须另外准备一个中间包浇注后面的钢水,有时还要造成钢水回炉事故;按一个中间包的成本为19081元计算,原来每年的产量为3994134吨,现在的产量为4142395吨,由于减少单流,而减少使用中间包所减少的损失为:
19081元×(2/3994134-3/4142395)×4142395=18.02万元。
进一步,由于减少回炉而减少的损失达到:
(1893/3994134-445/4142395)×4142395吨×(1698.14元/吨-1157.43元/吨)=82.1万元。
合计减少损失可达到:18.02+82.1=100.12万元。
另外,本发明提供的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,还具有以下优点:
1、颗粒状碳化稻壳覆盖剂在使用时不易造成扬尘,能提高现场的操作环境,有益操作者的身心健康。
2、颗粒状碳化稻壳覆盖剂易堆放,有益于物品摆放定置化管理。
3、对包装、搬运和投入操作均有益,大大方便了操作。

Claims (4)

1.一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂,呈球状,其包含44~52%的糠壳粉,29~33%的蛭石,9~11%的水泥熟料和7.8~8.5%的木薯粉;特征在于,还包含2.5~3.5%的膨胀石墨。
2.如权利要求1所述的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其特征在于,该颗粒状碳化稻壳覆盖剂的制球粒度为3mm-10mm。
3.如权利要求2所述的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其特征在于,所述的制球粒度为3mm-10mm的颗粒状碳化稻壳占覆盖剂总量的比例为≥95%。
4.如权利要求1所述的颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其特征在于,该颗粒状碳化稻壳覆盖剂的堆比重,即密度≤0.6g/cm3
CNB2005101120764A 2005-12-27 2005-12-27 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂 Active CN100421836C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101120764A CN100421836C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101120764A CN100421836C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1990138A true CN1990138A (zh) 2007-07-04
CN100421836C CN100421836C (zh) 2008-10-01

Family

ID=38212803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101120764A Active CN100421836C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100421836C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102296145A (zh) * 2011-10-08 2011-12-28 彭州市华泰冶金材料厂 菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂
CN105328150A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 武汉钢铁(集团)公司 发热型颗粒钢水保温剂及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1020371C (zh) * 1987-06-10 1993-04-28 齐齐哈尔市粮油食品科学研究所 稻壳保温冒口套材料
JPH032307A (ja) * 1989-05-30 1991-01-08 Shintou Kogyo Kk 溶融金属用保温剤
JPH04100671A (ja) * 1990-08-17 1992-04-02 Nippon Steel Corp 溶鋼の保温方法
CN1302704A (zh) * 1999-10-22 2001-07-11 吕安明 颗粒状钢包覆盖保温剂
CN1351912A (zh) * 2000-11-10 2002-06-05 李斌 一种粒状钢水表面炭化保温层
CN1159124C (zh) * 2001-12-06 2004-07-28 马晓明 颗粒保温剂及其生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102296145A (zh) * 2011-10-08 2011-12-28 彭州市华泰冶金材料厂 菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂
CN102296145B (zh) * 2011-10-08 2013-03-20 彭州市华泰冶金材料厂 菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂
CN105328150A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 武汉钢铁(集团)公司 发热型颗粒钢水保温剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100421836C (zh) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104745894A (zh) 多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法
CN105568024A (zh) 一种纳米陶瓷增强金属基复合材料的制备方法
CN107973610A (zh) 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料
JP2007513225A5 (zh)
Ren et al. The influence of matrix alloy on the microstructure and properties of (flake graphite+ diamond)/Cu composites by hot pressing
CN105837064B (zh) 高钛型高炉渣制造膨化颗粒轻质集料的方法及设备
CN105039756A (zh) 一种用于生产铝合金的高含量铬金属添加剂及其制备方法
CN102351548A (zh) 一种不烧镁钙碳砖及制备方法
CN101747065A (zh) 一种镁碳砖及其制备方法
CN102211783A (zh) 一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法
CN104003741A (zh) 一种中间包包盖浇注料及其制备方法
CN1990138A (zh) 一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂
CN112079643A (zh) 一种用于燃煤锅炉的耐火浇注料及制备方法
CN1686636A (zh) 具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂
CN1686904A (zh) 复合蛭石隔热材料及其使用方法
CN103173591B (zh) 一种铁水包覆盖剂
CN104119069A (zh) 一种转炉再生镁球及其生产方法
CN105087977A (zh) 一种用于生产铝合金的高含量铁金属添加剂及其制备方法
CN109133880B (zh) 一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法
CN111020264B (zh) 一种三维堆积体增强钛基复合材料及其制备方法
CN105087973A (zh) 一种用于生产铝合金的铬剂及其制备方法
CN105039754A (zh) 一种用于生产铝合金的细粉铬剂及其制备方法
CN108164250A (zh) 一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺
CN1098130C (zh) 圆颗粒钢水保温剂及其制造方法
CN105087975A (zh) 一种用于生产铝合金的高含量钛添加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant