CN1159124C - 颗粒保温剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材料——颗粒保温剂及其生产工艺,其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中膨胀蛭石10~20%、电厂灰20~45%、碳化稻壳5~15%、焦粉20~40%、烧结白云石5~15%、羧甲基纤维素1~3%;上述原料经搅拌机搅拌充分混合;再进行造粒,粒度大小为3~13mm;再经干燥机进行干燥处理,含水量在2%以下制成颗粒保温剂产品。本发明生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。现场使用可以杜绝粉尘飞扬,改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面,均匀覆盖密闭防氧化,而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁,延长铁水罐的使用寿命,有利于现场操作,降低原材料和能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材料——颗粒保温剂及其生产工艺。
背景技术
目前,国内冶金工业生产中,铁水的保温主要采用碳化稻壳、焦粉和粉状保温剂,在生产中使用这些保温剂增加了现场的粉尘量,污染了环境,另外这些保温剂还存在保温效果差、降温速度快等缺点,不利于钢铁冶金企业的节能降耗和环保工作的开展。
发明内容
本发明的目的是为钢铁冶金企业改善现场作业环境、降低能源消耗、减少原材料成本,提供一种颗粒保温剂产品及其生产工艺。
本发明颗粒保温剂及其生产工艺内容简述:
本发明颗粒保温剂及其生产工艺,其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中膨胀蛭石10~20%、电厂灰20~45%、碳化稻壳5~15%、焦粉20~40%、烧结白云石5~15%、羧甲基纤维素1~3%;
生产工艺:
(1)、原料混合:上述原料经过强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合;
(2)、造粒成型:混合后的原料再进入圆盘造粒机进行造粒,随着圆盘的转动不断喷入雾状水,颗粒逐渐变大变圆,最终形成3~13mm的颗粒;
(3)、干燥:把成型后的颗粒保温剂投入旋转干燥筒内进行干燥处理,干燥温度为120~400℃,制成颗粒保温剂含水量在2%以下,经过篩分去除粉末。
本发明颗粒保温剂其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。在现场使用可以杜绝粉尘飞扬,改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面,均匀覆盖密闭防氧化,而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁,延长铁水罐的使用寿命,有利于现场操作,降低原材料和能源消耗。
具体实施方式
(1)、原料混和:先按重量的百分比计量取料——15份的膨胀蛭石、40份的电厂灰、10份的碳化稻壳、25份的焦粉、8份的烧结白云石、2份的羧甲基纤维素,放入强制式搅拌机搅拌均匀,达到充分混合;
(2)、造粒:再将混合料投入圆盘造粒机,随着圆盘的转动不断喷入雾状水,颗粒逐渐变大变圆,最终形成3~13mm的颗粒;
(3)、干燥:把成型后的颗粒保温剂投入旋转干燥筒内进行干燥处理,干燥温度为340℃,制成颗粒保温剂含水量在2%以下,经过篩分去除粉末。
使用本发明颗粒保温剂投入铁水罐时,每吨铁水的加入量为0.4~0.7kg,应根据季节的变化适当增减用量。2001年10月25日~2001年10月29日,在鞍钢炼铁厂10#高炉进行现场试验,每罐铁水加入颗粒保温剂40kg,共进行100罐试验,试验结果平均温降为0.387℃/分。
颗粒保温剂的应用证明,操作使用方便、粉尘污染小、改善了作业环境,颗粒保温剂易于在铁水表面散浮,且散浮均匀,保温效果好。
Claims (2)
1、一种颗粒保温剂,其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中膨胀蛭石10~20%、电厂灰20~45%、碳化稻壳5~15%、焦粉20~40%、烧结白云石5~15%、羧甲基纤维素1~3%。
2、一种生产权利要求1所述颗粒保温剂的工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
(1)、原料混合:将膨胀蛭石、电厂灰、碳化稻壳、焦粉、烧结白云石、羧甲基纤维素原料,经过强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合;
(2)、造粒成型:混合后的原料再进入圆盘造粒机进行造粒,随着圆盘的转动不断喷入雾状水,颗粒逐渐变大变圆,最终形成3~13mm的颗粒;
(3)、干燥:把成型后的颗粒保温剂投入旋转干燥筒内进行干燥处理,干燥温度为120~400℃,制成颗粒保温剂含水量在2%以下,经过篩分去除粉末。
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