CN102211783A - 一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法 - Google Patents

一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法 Download PDF

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Abstract

一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，涉及一种氧化镁加工方法。一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，步骤一：将块状电熔氧化镁粉碎并且调整到适宜的粒度级配，获得电工级氧化镁；步骤二：将电工级氧化镁置于800℃～1100℃还原气氛保护的高温炉中，保温20～40分钟，然后冷却至650℃以下出料。本发明可以在比较低的温度下，在较短的时间里，有效地降低电工级氧化镁中磁性物的含量，从而达到提高电工级氧化镁热态绝缘性能的功效。

Description

一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法
技术领域
本发明涉及电热元件用绝缘填充材料生产工艺，具体涉及一种氧化镁加工方法。
背景技术
管状电热元件主要由三部分组成：外壳、发热丝和绝缘填充材料。其中，绝缘填充材料起到固定发热丝、传递热量以及提供足够电绝缘性能的作用。由于电熔氧化镁具有良好的导热性和高温电绝缘性，因而被广泛地用作管状电热元件的绝缘填充材料。
为了获得适宜的加工性能，通常将块状电熔氧化镁粉碎成粒径在0.425mm～0.045mm之间的颗粒状粉体，即电工级氧化镁(也称氧化镁粉、氧化镁砂、电工级氧化镁粉或电工级氧化镁砂)，并按要求调整各粒径的百分含量以获得适宜的振实密度和流动性。
影响电熔氧化镁电绝缘性能的因素很多，其中一个重要的因素是磁性物的含量。通常，磁性物的含量越高，热态的电绝缘性能越差，并且电绝缘性能随工作时间恶化的速度越快。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法。
本发明可以采用以下技术方案来实现：
一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，
步骤一：将块状电熔氧化镁粉碎并且调整粒度级配，使粒度级配适宜，获得电工级氧化镁；
步骤二：将电工级氧化镁置于800℃～1100℃还原气氛保护的高温炉中，保温20～40分钟，然后冷却至650℃以下出料。使用这种方法，可以将电工级氧化镁中磁性物含量降低一个数量级。
一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，还可以包括步骤三：冷却至室温测试其磁性物含量，包装后直接作为电工级氧化镁产品，或根据客户需要进行深加工。在批量生产时，测试其磁性物含量的步骤可以适当省略。
通过测试即可以了解经处理后的电工级氧化镁的磁性物含量，又可以掌握本发明的处理效果。
步骤二中的高温炉可以是隧道炉。使用隧道炉后，可以实现连续式生产，非常容易产业化。步骤二中的还原气氛可以采用70％～80％H2和20％～30％N2的混合气体。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明可以在比较低的温度下，在较短的时间里，有效地降低电工级氧化镁中磁性物的含量，从而达到提高电工级氧化镁热态绝缘性能的功效。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，
步骤一：将块状电熔氧化镁粉碎并且调整到适宜的粒度级配，获得电工级氧化镁；
步骤二：将电工级氧化镁置于800℃～1100℃还原气氛保护的高温炉中，保温20～40分钟，然后冷却至650℃以下出料。
步骤三：冷却至室温测试其磁性物含量，包装后直接作为电工级氧化镁产品，或根据客户需要进行深加工。
步骤二中的高温炉可以是隧道炉。使用隧道炉后，可以实现连续式生产，非常容易产业化。
下面以采用隧道炉生产为例进行详述。
步骤一中：
将块状电熔氧化镁粉碎并且调整到适宜的粒度级配(粒径在0.425mm～0.045m，可根据需要具体而定)，获得电工级氧化镁；
步骤二中：将隧道炉的温度调到960℃，同时通75％H2+25％N2混合气体作为保护气体，制作还原气氛；
调整隧道炉中轨道的速度，使待处理的电工级氧化镁在高温区停留20分钟，在冷却区停留20分钟；
将具有适当粒度级配的电工级氧化镁(我们取用了10Kg)放在不锈钢盘中，厚度在5～10cm左右；
将电工级氧化镁放入隧道炉中处理；
处理后出料并包装。
实践表明采用混合比例为75％H2+25％N2混合气体作为保护气体效果较为理想。
我们用这种方法处理了两个样品，处理前后磁性物含量对比如下：
Figure BDA0000055615150000031
注：测试仪器为MAGNETIC ANALYZER(MODEL MA-1040)，由BUCK&CO.，INC生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效道界定。

Claims (7)

1.一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：
步骤一：将块状电熔氧化镁粉碎并且调整粒度级配，获得电工级氧化镁；
步骤二：将电工级氧化镁置于800℃～1100℃还原气氛保护的高温炉中，保温20～40分钟，然后冷却至650℃以下出料。
2.根据权利要求1所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：步骤三：冷却至室温测试其磁性物含量，包装后直接作为电工级氧化镁产品。
3.根据权利要求1所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：步骤三：冷却至室温，包装后直接作为电工级氧化镁产品。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：步骤二中的还原气氛采用70％～80％H2和20％30％N2的混合气体。
5.根据权利要求4所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：步骤二中的还原气氛采用75％H2+25％N2的混合气体。
6.根据权利要求4所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：步骤二中的高温炉是隧道炉。
7.根据权利要求6所述的一种降低电工级氧化镁磁性物含量的方法，其特征在于：
步骤一中：将块状电熔氧化镁粉碎并且调整到适宜的粒度级配，获得电工级氧化镁；
步骤二中：将隧道炉的温度调到960℃，同时通75％H2+25％N2混合气体作为保护气体，制作还原气氛；
调整隧道炉中轨道的速度，使待处理的电工级氧化镁在高温区停留20分钟，在冷却区停留20分钟；
将具有适当粒度级配的电工级氧化镁放在不锈钢盘中，厚度在5-10cm左右；将电工级氧化镁放入隧道炉中处理。
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