CN1989346A - 增强流动的轴流式叶轮 - Google Patents

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CN1989346A CNA2005800246570A CN200580024657A CN1989346A CN 1989346 A CN1989346 A CN 1989346A CN A2005800246570 A CNA2005800246570 A CN A2005800246570A CN 200580024657 A CN200580024657 A CN 200580024657A CN 1989346 A CN1989346 A CN 1989346A
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Abstract

一种加强流动的、围绕轴线(2)在平面(XY)旋转的轴流式叶轮(1)，包括直径小于驱动电动机(3a)的中心毂(3)，具有底部(5)和端部(6)的多个叶片(4)，叶片(4)由凹的前缘(7)和凸的后缘(8)界定，其在叶轮旋转平面上的突出由圆弧段限定；叶片(4)由具有空气动力学轮廓(18)的截面组成，每个轮廓具有从边缘处开始朝向毂减小的长度和增大地弯曲形状；朝向毂每个叶片(4)包括盒型部分(20)，所述盒型部分(20)提供直径基本上相当于座(21)的用于驱动电动机(3a)的壳体。

Description

增强流动的轴流式叶轮
技术领域
本发明涉及一种增强流动的轴流式叶轮，装备有在叶轮的旋转平面倾斜的叶片和具有小尺寸的毂。
背景技术
根据本发明的叶轮可用于各种应用，例如，用于使空气移动通过热交换器或汽车发动机冷却系统散热器或类似装置；或者用于使空气移动通过用于加热设备的热交换器和/或通过用在车厢中的空调蒸发器。
此外，根据本发明的叶轮可用来使空气移动进入家用固定空调或加热设备。
这种叶轮必须符合各种要求，包括：低噪声、高效率、紧凑尺寸、达到好的压头(或压力)值和流动的能力。
为了通过使用尺寸小的叶轮获得好的空气流动，可能需要将叶片朝向叶轮本身中心延伸，由此增加中心部分的流动。
美国专利第6,126,395号描述了这种类型的叶轮；它的紧凑结构具有叶片朝向叶轮中心延伸的特征，叶片连接到毂上并于毂交叠。
后者具有包含激励电动机定子的弯曲区域，同时每个叶片包含与定子一起工作的永久磁铁以形成用于旋转必要的扭矩。
由于环绕定子的毂的结构，很难改变旋转驱动叶轮的电动机的类型和尺寸。
根据应用类型并为了获得最好的性能，可能有必要用不同大小和额定功率的电动机安装到某种大小的叶轮上。
尤其是，为了满足标准化要求，可能有必要使用在尺寸紧凑的叶轮上相对宽直径的电动机。
发明内容
本发明的一个目的是生产一种具有加强空气流动特征的叶轮，其总体尺寸通常较小。
根据一个方面，本发明提供一种权利要求1限定的轴流式叶轮。
从属权利要求提到本发明优选的、有利的实施例。
附图说明
附图示出了本发明的实施例而不限制其应用的范围，其中：
-图1示出了根据本发明叶轮的正视图；
-图2示出了图1的叶轮的剖视图；
-图3示出了在前附图示出的叶轮的立体图；
-图3a示出了根据本发明叶轮变体的立体图；
-图4示出了在前附图所示叶轮的叶片的示意性正视图；
-图5示出了在叶轮的不同宽度取得的一些轮廓的剖视图；
-图6示出了轮廓的剖视图和它的立体几何特征；
-图7示出了图1的叶轮第二实施例的正视图；
-图8示出了图7的叶轮的侧视图；
-图9示出了图7的叶轮的立体图；
-图10示出了图1的叶轮第三实施例的正视图；
-图11示出了图10的叶轮的侧视图；
-图12示出了图10的叶轮的立体图。
具体实施方式
如附图所示，叶轮1在平面XY围绕轴线2转动，并包括直径D1的中心毂3，多个叶片4连接到中心毂3上，叶片4在叶轮1的旋转平面上弯曲。
叶轮1由直径D2的电动机3a驱动，其一般而言与毂3的直径D1不同，更具体地说，电动机3a具有比毂3的直径D1大的直径D2，因此叶片4与电动机3a交叠。
叶片4具有底部5、端部6并由凹的前缘7和凸的后缘8界定。
为了实现关于效率、流动和空气压力的最好结果，本发明指定叶轮1应当与旋转方向V一致旋转，使得每个叶片4的端部6在底部5前面遇到气流。
图4示出了叶片4的几何特征的实例：前缘和后缘7、8相应地各由具有半径R1和R2的两圆弧段9、10和11、12界定，在一圆弧段变到另一圆弧段的地方具有不同半径。
在图4的实例中，突出到平面XY上方叶片4的大致尺寸如下表1所示：
表1-叶片4的尺寸
    内部段半径(mm)     变化半径(mm)     外部段半径(mm)
    前缘(标号7)     50.5(标号9)     61.6(标号R1)     45.3(标号10)
    后缘(标号8)     29.3(标号11)     49.9(标号R2)     46.4(标号12)
关于直径55mm的理论毂限定叶片4的大致几何特征，即叶片4具有底部5处的最小半径Rmin＝27.5mm，和190mm的外部直径，即它具有端部6处的最大半径Rmax＝95mm，并且因此叶片4具有67.5mm的理论径向延伸部。
如下文所看出的那样，毂3可具有不同大小，即它可更大，在这种情况下叶片4在毂3的有效直径处切去。
因为叶片4具有Rmin＝27.5mm的最小半径和Rmax＝95mm的最大半径，则对于前缘7，半径R1的圆弧改变处出现在相当于前缘7径向延伸部，即如上所述67.5mm的大约一半(或50％)。
更靠近底部5的前缘7的部分9，由具有等于半径Rmax的约53％半径的圆弧限定，且靠近端部6的前缘7的部分10，由具有等于叶片4半径Rmax的约47％半径的圆弧段限定。
对于后缘7，半径R2的圆弧改变处出现在相当于前缘7径向延伸部，即67.5mm的大约三分之一(或33％)。
靠近底部5的后缘8的部分11，由具有等于叶片4半径Rmax的约30％半径的圆弧限定；且靠近端部6的后缘8的部分12，由具有等于叶片4半径Rmax的约49％半径的圆弧段限定。
作为百分比的尺寸如下表2所示：
表2-百分比的叶片4的尺寸
 内部段半径(Rmax的％) 变化半径(叶片延伸部＝Rmax-Rmin的％)  外部段半径(Rmax的％)
    前缘(标号7)     53(标号9)     50(标号R1)     47(标号10)
    后缘(标号8)     30(标号11)     33(标号R2)     49(标号12)
即使用关于这些百分比尺寸的值，实现了关于流动、压力和噪声的令人满意的结果。尤其是，根据以百分比测定的信息，有可能实现上述尺寸增或减10％的变化。
关于尺寸的百分比范围如下表3所示：
表3-叶片4的百分比范围
  内部段半径(Rmax的％) 变化半径(叶片延伸部＝Rmax-Rmin的％) 外部段半径(Rmax的％)
    前缘(标号7)   47.7-58.3(标号9) 45-55(标号R1) 42.3-51.7(标号10)
    后缘(标号8)   27-33(标号11) 29.7-36.3(标号R2) 44.1-53.9(标号12)
对于叶片4在圆弧变化区域的边缘7、8，可提供适当的连接使得由两边缘7、8形成的弯曲是光滑且没有尖角的。
关于叶片的角延伸或宽度，再参见图4，叶片4在平面XY上突出使得在底部5处，有约41度的中心角B1，以及在顶部处，有约37度的中心角B2。
在这种情况下，用关于这些值的角B1、B2的值也获得了关于流动、压力和噪声的令人满意的结果。尤其是，有可能实现这些角增或减10％的变化；因此，角B1可从36.9变化到45.1度，而角B2可从33.3变化到40.7度。
一般而言，考虑到制成叶轮的塑料材料，所有的尺寸和角度可变化指定值的增或减5％。
考虑角B1、B2的相应二等分线和依据叶轮1的旋转方向，端部6以约21度的角B3领先底部5。
叶片4特征的其它角是由两缘7、8的相应切线和由相应的从叶轮中心半径方向发出并通过点S、T、N、M产生的角B4、B5、B6、B7(图4)：角B4和B5相应为25和54度，角B6、B7相应为22和52度。
可有四到九个叶片4，且根据优选实施例，7个叶片4根据不同角度设置。
一个叶片和下一个之间的角(考虑到例如相应的前缘7或后缘8)是50.7、106.0、156.5、205.2、257.5、312.9(度)。
使用这些角提供关于噪声的好处，而叶轮1完全保持静态和动态平衡。
每个叶片4由一系列从底部5到端部6逐步连接的气动轮廓组成。
图5示出了7个轮廓13-19，其涉及以沿着叶片4的径向延伸部的各种间隔取得的相应部分。
轮廓13-19也由图6中用于轮廓之一的示例的几何特征限定。如图6所示，每个轮廓13-19具有形成光滑曲线、没有折曲或尖角的中心线L1，和弦L2。每个轮廓13-19还具有在前缘和后缘的两倾角BLE、BTE的特征，且这些角由它们在与前缘和与后缘交点处相应的到中心线L1的切线和通过相应交点垂直于XY平面的竖直线形成。
以下表4示出，关于七个轮廓13-19，前缘的角BLE和后缘的角BTE，中心线L 1和叶片4轮廓的弦L2的长度。
表4-径向位置、前缘和后缘角、中心线和叶片4轮廓的弦的长度
    轮廓  延伸部(％)  半径(mm)   BLE(度)    BTE(度)   L1(中心线mm)   L2(弦mm)
    13     0     27.5     65     20     30.40     29.24
    14     19.44     40.6     72     30     36.96     35.88
    15     37.68     52.9     75     42     41.86     41.09
    16     55.89     65.2     77.5     50.5     47.04     46.43
    17     72.59     76.5     80.58     56.27     53.50     52.88
    18     88.35     87.1     79.34     62.02     59.30     59.13
    19     1     95     73.73     72.55     62.51     62.5
应当注意，每个轮廓13-19的厚度，根据翼形的典型形状，初始时增加，并在中心线L1长度的约20％达到最大值S-MAX，并从那里逐渐减小到后缘8。
在百分数中，厚度S-MAX在半径Rmax的2.26％和2.42％之间；轮廓的厚度关于中心线L1对称分布。
轮廓13-19相对于叶片4的径向延伸部的位置和相对于中心线L1关于它们的位置的厚度的相应值如下表5所示。
表5-径向位置和叶片4轮廓的厚度值
  轮廓     延伸部％ 半径(mm)                                           厚度
  S-Max(mm)                          关于S-MAX的无量纲数
 0％L1   20％L1  40％L1  60％L1  80％L1  100％L1
  13  0    27.5   2.18  0.569196   1  0.846665  0.719688  0.591336  0.109558
  14  19.44    40.6   2.23  0.600601   1  0.89373  0.763659  0.623011  0.126933
  15  37.68    52.9   2.23  0.69237   1  0.973294  0.816338  0.664273  0.172666
  16  55.89    65.2   2.25  0.694791   1  0.934996  0.817809  0.667854  0.179252
  17  72.59    76.5   2.26  0.697084   1  0.935484  0.819178  0.671675  0.185418
  18  88.35    87.1   2.30  0.702375   1  0.936645  0.822311  0.673064  0.199574
  19  1    95   2.15  0.731532   1  0.913833  0.777364  0.624127  0.168607
以下表6以mm为单位示出了参照图中所示实施例对于每个轮廓13-19相对于中心线L1关于它们的位置的实际厚度值。
表6-以mm为单位的叶片4的轮廓13-19厚度
    轮廓                                        厚度(mm)
    0％L1     20％L1     40％L1     60％L1     80％L1     100％L1
    13     1.24     2.18     1.85     1.57     1.29     0.24
    14     1.34     2.23     1.99     1.70     1.39     0.28
    15     1.54     2.23     2.17     1.82     1.48     0.38
    16     1.56     2.25     2.10     1.84     1.50     0.40
    17     1.58     2.26     2.12     1.85     1.52     0.42
    18     1.62     2.30     2.16     1.89     1.55     0.46
    19     1.57     2.15     1.96     1.67     1.34     0.36
较佳地，轮廓13-19由在前缘7侧的椭圆形连接和在后缘8侧的直段实现的一截断界定。
如上所述，毂3提供了根据本发明叶轮1的重要特征。毂3具有限制的厚度且直径小于电动机3a的直径。
在毂3和每个叶片4之间还有盒型部分20，其提供毂3和每个叶片4之间的至少部分连接。例如，在图中所示的情况下，示出了七个盒型部分20，即是说，与有的叶片4的数量相同，它们依次部分地并直接地在靠近前缘7的区域连结到毂3。
部分20符合电动机3a的外部形状且一般而言提供用于后者的座21。因此电动机3a部分地包含在该座21内并因此它可比毂3要大。
座21的直径稍微大于电动机3a的直径D2，以允许叶轮1旋转并也容纳直径略为不同的电动机。
应当注意，因为毂3是平圆形的且叶片4具有相对高的底部5处的倾斜角，在靠近后缘8的部分，叶片4不能直接连接到毂3上。
事实上，靠近后缘8的部分位于相对于毂盘3轴向转移的位置。因此盒型部分20使得形成毂3和叶片4的后缘的最近部分的连接，并还实现了底部5内叶片4的一定程度的硬度。
根据图3a所示的本发明的变体，叶轮1具有平圆形毂3和部分20a，其仅有的功能是硬化和连接靠近后缘8的叶片部分，其位于相对于毂盘3轴向转移的位置。
在该实施例中，部分20a没有具体限定用于电动机的座，其尺寸(尤其是直径)可相当于或小于毂3的尺寸。
但是有由叶片4产生的气流的增加，因为毂3的平圆形形状引起相对于装备有侧向裙部的毂的常规方案气流通过的截面的增加。
在所示实例中，毂3具有75mm的直径D1，而电动机3a具有100mm的直径D2。
座21具有约105mm的直径来容纳电动机3a。考虑到以上提供的数据，后者在底部切割到75mm的直径，即到37.5mm的半径，且在后缘8的最近部分，它还由部分20部分替代。
尽管电动机3a交叠前缘7的最近部分，它有助于增强由叶轮1产生的气流和总体性能。
在如图7、8、9、10、11和12所示的第二和第三实施例中，叶轮1还装备有与旋转轴线2同轴并连接到每个叶片4端部6上的环22。环22由具有圆形截面的壁限定，其平行于旋转轴线3并具有与叶片4的端部6为一体的内部区域23。环22的主要功能是加强叶片6，以限制由离心力和气动力产生的它们的扭曲。环22还使有可能以增加叶轮1效率的方式引导气流通过由叶片6限定的盘。
图10-12中的第三实施例还装备有连接到环22的缘上并从旋转轴线2径向延伸的框架24。该框架具有外部部分，其位于与上述旋转轴线2成直角的平面上。因为叶轮1通常安装在位于固定支撑壁内的适当开口中，与壁交叠的框架24，使它有可能容纳叶片6本身和上述开口内部缘之间通过叶片6的盘外部的气流，来进一步提高可达到的压头值。
本发明提供的叶轮实现了许多优点。
如前所述，没有毂3的侧面裙部的平圆形使得气流通过的截面增加并因此流动本身增加。
此外，甚至朝向叶轮中心延伸的叶片增加了气流。
由盒型部分20产生的座允许安装更大直径的电动机，并且尤其是有可能安装提供更大扭矩的更大的电动机。
因此有可能使用产生用于某一类型叶轮必要扭矩的现有电动机，发现叶轮和电动机之间的正确偶合。
这样有可能避免设计新的大小适合电动机装到叶轮毂上的必要。
此外，毂内的侧向裙部的缺少和叶片朝向叶轮中心的延伸，提高了电动机的冷却。
上述本发明可进行修改和改变而不偏离由权利要求书限定的本发明概念的范围。
                                    标号列表
  标号   说明
  1   轴流式叶轮
  2   旋转轴线
  3   中心毂
  3a   电动机
  4   叶轮叶片1
  5   叶片4底部
  6   叶片4端部
  7   凹的前缘
  8   凸的后缘
  9   7的内部弧段
  10   7的外部弧段
  11   8的内部弧段
  12   8的外部弧段
  13-19   气动轮廓
  20   盒型部分
  20a   加硬部分
  21   用于电动机3a的座
  22   环
  23   环的内部表面
  24   环的框架
  XY   旋转平面
  V   旋转方向
  R1   段9和10变化的半径
  R2   段11和12变化的半径
  XY   在平面上的突出
  B1-B7   叶片4的特征角
M、N、S、T 叶片4的特征点
L1 中心线
L2 弦
BLE 在前缘的倾斜角
BTE 在后缘的倾斜角
D1 毂3的直径
D2 发动机3的直径
Rmin 理论毂半径
Rmax 外部叶轮半径

Claims (21)

1.一种轴流式叶轮(1)，由电动机(3a)在平面(XY)上以方向(V)围绕轴线(2)旋转驱动，所述叶轮包括具有直径(D1)的中心毂(3)，多个叶片(4)，每个叶片包括具有理论起始半径(Rmin)的底部(5)和延伸到端部半径(Rmax)的端部(6)，叶片(4)由凹的前缘(7)和凸的后缘(8)界定，其特征在于，叶片(4)包括盒型部分(20)，所述盒型部分(20)限定其直径(D2)大于电动机(3a)的壳体的直径(D1)的底座(21)。
2.如权利要求1所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，它还包括盘状中心毂(3)，多个叶片(4)，每个叶片包括具有理论起始半径(Rmin)的底部(5)和延伸到端部半径(Rmax)的端部(6)，叶片(4)由凹的前缘(7)和凸的后缘(8)界定，其特征在于，叶片(4)包括在毂(3)和叶片(4)本身之间的连接和加硬部分(20、20a)。
3.如权利要求1或2所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，前缘(7)包括靠近底部(5)的、半径落入端部半径(Rmax)的47.7％到58.3％之间的第一圆弧段(9)，和靠近端部(6)的、半径落入端部半径(Rmax)的42.3％到51.7％之间的第二圆弧段(10)，以及在两圆弧段(9、10)之间变化的半径落入叶片(4)的延伸部(Rmax-Rmin)的45％到55％之间。
4.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，后缘(8)包括靠近底部(5)的、半径落入端部半径(Rmax)的27％到33％之间的第一圆弧段(11)，和靠近端部(6)的、半径落入端部半径(Rmax)的44.1％到53.9％之间的第二圆弧段(12)，以及在两圆弧段(11、12)之间变化的半径落入叶片(4)的延伸部(Rmax-Rmin)的29.7％和36.3％之间。
5.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，前缘(7)包括靠近底部(5)的、半径等于端部半径(Rmax)的53％的第一圆弧段(9)，和靠近端部(6)的、半径等于端部半径(Rmax)的47％的第二圆弧段(10)，以及在两圆弧段(9、10)之间变化的半径相当于叶片(4)的延伸部(Rmax-Rmin)的50％。
6.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，后缘(8)包括靠近底部(5)的、半径等于端部半径(Rmax)的30％的第一圆弧段(11)，和靠近端部(6)的、半径等于端部半径(Rmax)的49％的第二圆弧段(12)，以及在两圆弧段(11、12)之间变化的半径相当于叶片(4)的延伸部(Rmax-Rmin)的33％。
7.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在突出所述平面(XY)的底部(5)的宽度使得叶轮的中心角(B1)落入36.9到45.1度之间。
8.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在突出所述平面(XY)的端部(6)的宽度使得叶轮的中心角(B2)落入33.3到40.7度之间。
9.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在突出所述平面(XY)的底部(5)的宽度使得叶轮的中心角(B1)约等于41度。
10.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在突出所述平面(XY)的端部(6)的宽度使得叶轮的中心角(B2)约等于37度。
11.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，考虑到所述叶片(4)在所述平面(XY)上的突出和叶轮(1)的旋转方向(V)，所述端部(6)以所述叶轮约21度的中心角(B3)领先底部(5)。
12.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在所述平面(XY)上的突出限定了所述后缘(8)和所述毂(3)的交点(M)，并使得角(B4)等于25度，角(B4)由在点(M)处后缘(8)的相应切线和由从所述叶轮(1)的所述轴线(2)发出并通过点(M)的相应半径形成。
13.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在所述平面(XY)上的突出限定了所述后缘(8)和所述端部(6)的交点(N)，并使得角(B5)等于54度，角(B5)由在点(N)处后缘(8)的相应切线和由从所述叶轮(1)的所述轴线(2)发出并通过点(N)的相应半径形成。
14.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在所述平面(XY)上的突出限定了所述前缘(7)和所述毂(3)的交点(S)，并使得角(B6)等于22度，角(B6)由在点(S)处前缘(7)的相应切线和由从所述叶轮(1)的所述轴线(2)发出并通过点(S)的相应半径形成。
15.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)在所述平面(XY)上的突出限定了所述前缘(7)和所述端部(6)的交点(T)，并使得角(B7)等于52度，角(B7)由在点(T)处前缘(7)的相应切线和由从所述叶轮(1)的所述轴线(2)发出并通过点(T)的相应半径形成。
16.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)由在叶片(4)的径向延伸部的不同间距取得的相应截面的至少一些空气动力学轮廓(13-19)限定，每个轮廓(13-19)由形成一光滑曲线而没有折曲和尖头的中心线(L1)并由在所述前缘和在所述后缘的两个倾斜角(BLE、BTE)限定，所述角由在在与前缘和与后缘交点处中心线(L1)的相应的切线和通过相应交点垂直于平面(XY)的相应的线限定，并还具有以下特征：所述轮廓(13-19)的所述角(BLE、BTE)具有下表中所示的值：
    轮廓   径向延伸部(％)   半径(mm)     BLE(度)     BTE(度)     13   0   27.5     65     20     14   19.44   40.6     72     30     15   37.68   52.9     75     42     16   55.89   65.2     77.5     50.5     17   72.59   76.5     80.58     56.27     18   88.35   87.1     79.34     62.02     19   1   95     73.73     72.55
17.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述叶片(4)由在叶片(4)的径向延伸部的不同间距取得的相应截面的至少一些空气动力学轮廓(13-19)限定，每个轮廓(13-19)由形成光滑曲线而没有折曲和尖头的中心线(L1)限定，并还具有以下特征：所述轮廓(13-19)具有落入端部半径Rmax的2.26％和2.42％之间的厚度S-MAX。
18.如权利要求15所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，所述轮廓(13-19)具有相对中心线(L1)对称设置的厚度，且厚度初始时增加，中心线(L1)长度约20％时达到最大值S-MAX，并然后逐渐减小直到后缘(8)，且其中厚度如下表所示：
  轮廓   延伸部(％)   半径(mm)                              相对于S-MAX的无量纲厚度   0％L1   20％L1   40％L1   60％L1   80％L1   100％L1   13   0   27.5   0.569196   1   0.846665   0.719688   0.591336   0.109558   14   19.44   40.6   0.600601   1   0.89373   0.763659   0.623011   0.126933   15   37.68   52.9   0.69237   1   0.973294   0.816338   0.664273   0.172666   16   55.89   65.2   0.694791   1   0.934996   0.817809   0.667854   0.179252   17   72.59   76.5   0.697084   1   0.935484   0.819178   0.671675   0.185418   18   88.35   87.1   0.702375   1   0.936645   0.822311   0.673064   0.199574   19   1   95   0.731532   1   0.913833   0.777364   0.624127   0.168607
19.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，包括以不同角间距设置的七个叶片(4)；以度表示的、在一个叶片(4)和下一个叶片(4)之间的所述角间距-例如取相应的前缘(7)或后缘(8)-为以下数值：50.7、106.0、156.5、205.2、257.5、312.9。
20.如前述权利要求任一项所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，还包括与旋转轴线(2)同轴并连接到每个叶片(4)的端部(6)的环(22)。
21.如权利要求20所述的轴流式叶轮(1)，其特征在于，还包括连结到所述环(22)的边缘并从旋转轴线(2)径向延伸的框架(24)。
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