CN1988062A - 电缆屏蔽层金属编织毛刺消除方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆屏蔽层金属编织毛刺消除方法及装置，屏蔽层金属丝编织过程中常因断丝或换锭产生毛刺，以往采用人工方法简单处理，造成毛刺翘出护套外而导致火花击穿，影响电缆电性能质量。本发明的技术方案是通过一种装有PU条的装置，利用PU材料的耐磨性能，将编织修剪后的毛刺磨擦得比较平滑，再押护套。该装置由固定螺帽、后分线盘、实心PU条、前分线盘、过线模、支撑架组成。本发明的积极效果在于有毛刺的编织层在裹紧的实心PU条中磨擦，金属丝编织层在磨擦后显得比较平滑，消除了毛刺，护套火花击穿现象大幅減少。本发明结构简单，安装方便，稳定可靠，适用性好，适用于所有的金属丝编织线材护套押出。

Description

电缆屏蔽层金属编织毛刺消除方法及装置

技术领域

本发明涉及一种带编织屏蔽层电缆的生产设备，特别是涉及带金属编织屏蔽层电缆护套押出时金属丝编织层毛刺消除的方法及装置。

背景技术

在目前生产的通讯电缆中，有很多有电性能要求的电缆的屏蔽方式采用金属丝编织屏蔽的方法，在编织生产过程中由于编织机的锭子的金属丝装线量有限，客户需要的电缆的长度又较长，生产中往往采取换锭的接线方式来满足客户的定长要求，在生产过程中，有时也出现编织金属单丝断线的情况，出现以上二种情况后的操作为简单的人工处理，也就是直接從线锭中拉出金属丝绕在眼模下，再按下编织机点动按钮，使金属丝编接在编织层上，并修剪好线头，保证外观平滑。但往往在线头的修剪过程中，无法保证线头完全修剪得平滑，或修好的线头在线材绕到收线轴上，由于线材弯曲，修好的线头又重新翘起，导致在下道工序护套押出时出現由于编织修剪后的毛刺不夠平滑而造成有毛刺处护套出现针眼孔或破皮情况，导致火花击穿的不良问题，护套出现火花击穿后，线材要剪断，使部分线材的定長由于不能满足客户定長的要求而不能出货，造成较大的报废。

发明内容

为克服上述背景技术的不足，使电缆在生产过程中就能同时消除金属编织层出现的线头毛刺，设计一种电缆屏蔽层金属编织毛刺消除方法及装置是本发明的目的所在。本发明的技术方案是通过利用一种特殊装置上安装PU条，利用PU材料的耐磨性能，将编织修剪后的金属丝毛刺磨擦得比较平滑，再押护套，从而避免了由于编织层修剪线头处的毛刺支起而刺穿线材的护套或造成护套在毛刺处的厚度不夠，以至于在后面进行火花试验时，出現火花击穿，造成线材要剪断。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：一种用于电缆护套押出工序前的电缆屏蔽层金属编织毛刺消除方法及装置，其特征在于它是由固定螺帽1、后分线盘2、实心PU条3、前分线盘4、过线模5、支撑架6组成，其中：过线模5是用不锈钢材料制成，模具的孔径可根据编织芯线的线径来确定，此过线模5是安装在前分线盘4中心孔上，前分线盘4是一件中间一个大的圆孔、周向有规律的密布许多分线孔的圆盘并固定安装在支撑架6的一端；后分线盘2是一件有轴颈的圆盘，圆盘和轴颈的中心有通孔、周向有规律的密布许多分线孔，轴颈端部有螺纹的后分线盘2通过螺帽1的配合旋紧安装在支撑架6的另外一端。后分线盘2和前分线盘4的圆盘直径相同，圆盘上的分线孔数、孔径及排布型式也相同，采用PU材料经押出机加工制成的整长条的实心PU条3来回对称地穿满后分线盘2和前分线盘4的圆盘上全部分线孔；后分线盘2和前分线盘4及支撑架6是用金属板材加工制成，

应用本发明的装置来实现电缆屏蔽层金属编织毛刺的消除方法是：编织芯线从过线模5进入，经前分线盘4的中心、密布的实心PU条3的中心通过，再从后分线盘2的中心导孔出，然后编织芯线进护套押出机头，此前要先松开螺帽1，后分线盘2相对前分线盘4旋转一定的角度，让密布的实心PU条3扭转，裹紧、紧贴在编织芯线的表面，再将固定螺帽1拧紧固定，押出时通过押出机的牵引，编织芯线上的编织层在裹紧的实心PU条3中磨擦，编织修剪后的金属丝毛刺会在斜包着的、有一定硬度的PU条的磨擦下显得比较平滑，消除了毛刺。

本发明的积极效果在于使用了此装置后，因编织修剪后的金属丝毛刺不夠平滑造成有毛刺处护套火花击穿的问题会大幅減少，特别对于薄绝缘护套押出，原来火花击穿比较严重，无法满足客户定长要求，使用该装置后薄绝缘护套火花击穿情况已较少，且结构简单，安装方便，稳定可靠。

本发明适用于所有的金属丝编织线材护套押出的电缆。

附图说明

附图给出的是本发明电缆屏蔽层金属编织毛刺消除装置的结构示意图；

图中所列各标记分别表示如下意思：

1----固定螺帽；    2----分线盘；    3----PU条；    4----分线盘；

5----过线模；      6----支撑架

具体实施方式

下面结合实例和附图对本发明做进一步叙述：

一种规格用于编织线材外径在φ20mm以下可通用的用于除去电缆屏蔽层金属丝编织毛刺装置的具体结构，包括固定螺帽1、后分线盘2、实心PU条3、前分线盘4、过线模5、支撑架6，按附图给出的结构安装，后分线盘2和前分线盘4是装在用金属板材制做的支撑架6的二端，支撑架6的二端的距离为400mm，前分线盘4的直径为φ70mm，盘上有周向二层圆形分线孔，第一层为18孔，第二层为15孔，分线孔的直经为φ5mm，第一层分布直径为φ60mm，第二层分布直径为φ45mm，前分线盘4中心模孔尺寸为φ30mm，过线模5为不锈钢材料，模具外径为φ28mm，模具内孔径为φ20mm，过线模5是安装在前分线盘4中心模孔上，后分线盘2上也有二层圆形分线孔，分线孔径、孔数、排布型式与前分线盘4相同，后分线盘2的一端带轴颈，轴颈头上攻有螺纹，配合固定螺帽1将后分线盘2固定在支撑架6的一端，固定螺帽1的内径规格为M28*1.5，外径尺寸为φ43mm，螺帽上有四个10mm宽和3mm深的槽，用于拧紧螺帽。固定螺帽1是用来将后分线盘2固定在支撑架6的一端上。PU条3为实心PU条，外径为φ4.5mm，PU条3对称穿在后分线盘2和前分线盘4之间。在编织层护套押出时，编织层从放线架放出后，从以上装置的前分线盘4上的过线模5穿入，经后分线盘2中的过线孔中穿出，进入押出机机头，在此前先行拧松固定螺帽1，旋转后分线盘2，让后分线盘2相对前分线盘4扭转一定角度，使两盘之间的PU条3绕包在编织层上，再拧紧固定螺帽1，让PU条3一直保持绕包在编织层上的状态，通过押出机的牵引，编织层在绕包在编织层上PU条中间向机头方向运动，具有一定硬度的PU条会将金属丝编织毛刺和线头等摩擦平滑，消除毛刺，从而避免线材押护套火花击穿的不良现象出现。

Claims (4)

1.一种用于电缆护套押出工序前的电缆屏蔽层金属编织毛刺消除装置，其特征在于它是由固定螺帽[1]、后分线盘[2]、实心PU条[3]、前分线盘[4]、过线模[5]、支撑架[6]组成，其中：过线模[5]是用不锈钢材料制成，模具的孔径可根据编织芯线的线径来确定，此过线模[5]是安装在前分线盘[4]中心孔上；前分线盘[4]是一件中间一个大的圆孔、周向有规律的密布许多分线孔的圆盘并固定安装在支撑架[6]的一端；后分线盘[2]是一件有轴颈的圆盘，圆盘和轴颈的中心有通孔、周向有规律的密布许多分线孔，轴颈端部有螺纹的后分线盘[2]通过螺帽[1]的配合旋紧安装在支撑架[6]的另外一端；后分线盘[2]和前分线盘[4]的圆盘直径相同，圆盘上的分线孔数、孔径及排布型式也相同；实心PU条3来回对称地穿满后分线盘2和前分线盘4的圆盘上全部分线孔。

2.根据权利要求1所述的电缆屏蔽层金属编织毛刺消除装置，其特征在于所述的实心PU条[3]是采用PU材料经押出机加工制成的整长条的。

3.根据权利要求1所述的电缆屏蔽层金属编织毛刺消除装置，其特征在于所述的后分线盘[2]和前分线盘[4]及支撑架[6]是用金属板材加工制成。

4.一种应用权利要求1所述的电缆屏蔽层金属编织毛刺消除装置的方法，其特征在于：编织芯线从过线模[5]进入，经前分线盘[4]的中心、密布的实心PU条[3]的中心通过，再从后分线盘[2]的中心导孔出，然后编织芯线进护套押出机头，此前要先松开螺帽[1]，后分线盘[2]相对前分线盘[4]旋转一定的角度，让密布的实心PU条[3]扭转，裹紧、紧贴在编织芯线的表面，再将固定螺帽[1]拧紧固定，押出时通过押出机的牵引，编织芯线上的编织层在裹紧的实心PU条[3]中磨擦，编织修剪后的金属丝毛刺会在斜包着的、有一定硬度的PU条的磨擦下显得比较平滑，消除了毛刺。