CN1987122A - 轴流式风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴流式风扇，该轴流式风扇包括：电机，其包括可围绕转动轴转动的转子；叶轮，其安装在转子的外周上以与转子一起围绕转动轴转动，该叶轮包括多个在转子转动时产生气流的叶片；壳体，其包围叶轮的外周以形成用于气流的通道；框架，电机放置在该框架上；以及多个肋，它们从框架延伸到壳体并将框架固定到壳体上。在该轴流式风扇中，所述肋中的每个都包括面向叶轮的空气引导面。该空气引导面为相对于与转动轴平行的轴向方向具有平均倾斜的大致平坦面或弯曲面。该平均倾斜定义为：在沿着垂直于轴向方向的径向方向的位置处，在垂直于径向方向的平面上，大致连接空气引导面的两端的直线的倾斜。该平均倾斜的角度沿远离转动轴的方向变小。

Description

轴流式风扇

技术领域

本发明涉及一种轴流式风扇，更具体地说，涉及一种在该轴流式风扇中的肋的形状。

背景技术

目前，电子设备设有许多用于散发在电子设备中产生的热的冷却风扇。随着电子设备性能的增强，产生的热量也逐渐增加，因此对风扇冷却性能的要求也变得更高。为了改善风扇的冷却性能，需要改善风扇的流速特性和静压特性。这两种特性的改善都需要风扇以高速转动。另一方面，随着在家庭或办公室使用的电子设备的增多，在许多电子设备中对减少噪声的要求也越来越多。

一般的风扇包括：电机；叶轮，该叶轮具有多个安装到电机的转子上的叶片；以及壳体，该壳体支撑电机的定子并包围叶轮的外周。所述壳体包括：腔，该腔形成用于由叶轮转动而产生的气流的通道；框架，该框架支撑定子；以及多个肋，这些肋使所述腔和所述框架彼此连接。这些肋被布置成横穿所述通道。因此，所述肋处的风阻损失导致能量损失，从而既降低了气流的流速，也降低了气流的静压。此外，气流与肋干涉而导致干涉噪声，这是风扇中的一个噪声源。

为了解决上述问题，已经提出了具有流线型截面的肋。该肋被布置成使其截面形状的主轴平行于气流。

然而，为了实际设计所提出的肋，需要测量由叶轮转动而产生的气流的方向。该方向不仅根据叶轮的形状而改变，而且还根据叶轮的转速而改变。另外，壳体腔的形状、叶轮的表面情况、风扇在电子设备中的放置状态、温度以及湿度等也会改变气流的方向。由于气流的方向如上所述随着环境中的微小变化而改变，因此只能针对特定的风扇结构、特定的转速、特定的使用条件等来设计所提出的肋的形状。然而，风扇可能具有各种结构，以各种转速操作，并且可在各种条件下使用。必须考虑到这些来设计肋的形状。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种风扇的肋的形状，不管所述风扇的结构和使用条件如何，所述肋的形状都可以改善鼓风性能而不会使噪声特性变差。

根据本发明的一个方面，一种轴流式风扇包括：电机，该电机包括可围绕转动轴转动的转子；叶轮，该叶轮安装在所述转子的外周上以与该转子一起围绕所述转动轴转动，该叶轮包括多个在所述转子转动时产生气流的叶片；壳体，该壳体包围所述叶轮的外周以形成用于所述气流的通道；框架，所述电机放置在该框架上；以及多个肋，这些肋从所述框架大致成放射状并将所述框架固定到所述壳体上。所述肋中的每个肋都包括面向所述叶轮的空气引导面。该空气引导面为相对于与所述转动轴平行的轴向方向具有平均倾斜(average inclination)的大致平坦面或弯曲面。所述平均倾斜被定义为在沿着垂直于所述轴向方向的径向方向的位置处，在垂直于该径向方向的平面上，大致连接所述空气引导面的两端的直线的倾斜。所述平均倾斜的角度沿着远离所述转动轴的方向变小。

所述肋中的每个肋当沿着该肋的纵向方向看时的截面面积可以在沿着径向方向的任何位置处都大致恒定。

在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜相对于所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的平均倾斜的角度可以大致恒定。所述叶片中的每个叶片的所述平均倾斜被定义为：在垂直于所述径向方向的平面上，连接所述叶片的两端的直线的倾斜。

在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜相对于所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的平均倾斜的角度可以为100°或更小。所述叶片中的每个叶片的所述平均倾斜被定义为：在垂直于所述径向方向的平面上，大致连接所述叶片的两端的直线的倾斜。

在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜相对于所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的后缘(trailing edge)的倾斜的角度可以为100°或更小。

所述肋中的每个肋沿着所述径向方向看的截面形状可以在沿着所述径向方向的不同位置处均不同。

当沿着所述轴向方向看时，所述肋中的每个肋可以相对于径向方向成一角度地布置。

所述肋可以朝向所述叶轮的转动方向和与该转动方向相反的方向中的一个方向弯曲。

所述肋中的每个肋都可以包括底面，该底面大致平行于所述壳体的下表面并布置在与所述壳体的该下表面相同的平面内。

附图说明

从如下参照附图对本发明优选实施例的详细描述中将更加清楚本发明的其它特征、元件、优点及特性。

图1为根据本发明实施例的轴流式风扇的剖视图。

图2为图1的轴流式风扇的壳体的立体图。

图3A至图3C示出了在沿着径向方向的给定位置处看的肋和叶片的截面形状。

图4为图1的轴流式风扇的平面图。

图5为图1实施例的轴流式风扇的修改示例的平面图。

图6为图1的轴流式风扇的壳体的平面图。

图7A至图7C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的示例性肋的剖视图。

图8A至图8C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的另一示例性肋的剖视图。

图9A至图9C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的又一示例性肋的剖视图。

图10A至图10C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的再一示例性肋的剖视图。

图11A至图11C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的再一示例性肋的剖视图。

图12A至图12C分别为沿着图6中的线A-A、B-B和C-C剖取的、根据本发明的再一示例性肋的剖视图。

具体实施方式

将参照图1至图12C详细地描述本发明的优选实施例。应注意的是，在本发明的说明中，当将不同部件之间的位置关系和方位描述成上/下或左/右时，是指在附图中的最终位置关系和方位；不是指已经被组装成实际设备时部件之间的位置关系和方位。同时，在如下的描述中，轴向方向是指平行于转动轴的方向，而径向方向是指垂直于所述转动轴的方向。

图1为根据本发明示例性实施例的轴流式风扇的剖视图。图2为图1的轴流式风扇的壳体的立体图。图3A示出了沿着径向方向看的叶轮叶片的截面形状、以及叶轮的转动方向和气流。图3B和图3C为在沿着径向方向的给定位置处看时肋和位于距该肋最近位置处的叶轮叶片的剖视图。图4为图1的轴流式风扇的平面图。图5为图1的轴流式风扇的修改示例的平面图。

轴流式风扇A包括放置在框架12上的电机。该电机包括转子，在该转子中包括带有盖的大致筒形的转子轭31。转子轭31通过从轴流式风扇A的外部供应的电流而被驱动以转动。具有多个叶片21的叶轮2安装在转子的外周，即转子轭31的外周表面上，并且可以在转子轭31转动时与该转子轭31一起转动。转子轭31包括轴32，该轴32具有通过紧固而固定在转子轭31中心处的端部。该轴32用作转动轴。

在框架12的中心处，形成有具有底部的大致筒形的轴承壳体12a。径向轴承34被压配并支撑在轴承壳体12a中。该径向轴承34包括用于轴32的插入孔。将轴32插入到该插入孔中从而可转动。径向轴承34为由诸如烧结材料的多孔材料形成的含油轴承，在该径向轴承34中容纳有润滑油。由于径向轴承34容纳润滑油，因此该径向轴承34可以借助于润滑油而可转动地支撑轴32。然而，该径向轴承34并不限于如上所述的借助于润滑油而可转动地支撑轴32的滑动轴承。除了滑动轴承外，可使用诸如球轴承的滚柱轴承。考虑轴流式风扇A所需的性能和成本以适当的方式选择待使用的轴承类型。

轴流式风扇A还包括作为电机一部分的定子3。定子3支撑在轴承壳体12a的外周上。定子3包括定子芯35、线圈37、绝缘体36以及电路板38。定子芯35被由绝缘材料形成的绝缘体36包围，从而使定子芯35的上端和下端以及每个齿都绝缘。线圈37围绕所述齿缠绕，且使绝缘体36插设在它们之间。控制叶轮2的驱动和转动的电路板38布置在定子3的下端处。在电路板38中，电子部件(未示出)安装在印刷电路板上以形成电路。线圈37的一端被电连接到电路板38上的电子部件，该电路板38结合并固定到绝缘体36的下部上。当使从轴流式风扇A的外部供应的电流通过包括IC和霍耳元件的电子部件而流过线圈37时，在定子芯35周围产生磁场。

在叶轮2的内周表面上设有可以使漏至轴流式风扇A外部的磁通量减少的转子轭31。此外，作为电机的一部分，转子磁体33在叶轮2内安装在转子轭31的内周上，该转子磁体33被磁化而获得多极磁体。将通过紧固于转子轭31的中心而固定的轴32插入到径向轴承34中，而使转子磁体33和定子芯35沿着径向方向相对。当电流流过线圈37时，通过由定子芯35产生的磁场与由被磁化而获得多极磁体的转子磁体33形成的磁场的相互作用而在叶轮2中产生转动力矩，由此使叶轮2围绕作为转动轴的轴32转动。由霍耳元件检测来自转动的转子磁体33的磁通量的变化。基于该检测，通过驱动IC来切换输出电压。这样，对叶轮2的转动进行控制以使其稳定。在叶轮2转动期间，叶片21向下推动空气，因此产生大致沿着轴向方向的气流。

其上放置有电机的框架12被布置成与电路板38沿着轴向方向相对，并具有直径与电路板38的外径大致相同的大致圆盘形状。框架12通过从该框架延伸到壳体1的四个肋13而固定到壳体1上。请注意，用于将框架12固定到壳体1上的肋13的数量并不限于四个。例如，可设置三个或五个肋。壳体1形成为包围叶轮2的外周并包括腔11，该腔11用作用于由叶轮2的转动而产生的气流的通道。壳体1的上端面和下端面的外周部分形成为大致方形的框架。在该方形的四个角部处分别形成有沿径向向外伸展的凸缘部分14。每个凸缘部分14均具有形成于其中的安装孔14a。当将轴流式风扇A安装到待使用该轴流式风扇A的设备上时，将诸如螺钉的安装部件插入到安装孔14a中。四个肋13以规则的角度间隔沿着周向方向布置。

当正交投影到垂直于轴向方向的平面上时，叶轮2的叶片21沿着周向方向朝向叶轮2的转动方向倾斜。每个叶片21沿着径向方向看的截面形状都为朝向叶轮2的转动方向弯曲的弧形形状，如图3B所示。通常，考虑电子设备中的系统阻抗(即，在电子设备中静压和流速之间的关系)以及风扇的流速和静压来选择冷却电子设备内部所用的风扇。在许多电子设备中，电子部件、电源等都集中在狭窄的空间内，因此系统阻抗较高。在系统阻抗较高时，对于具有较低静压的风扇来说很难产生足够的气流。为此，用于冷却电子设备内部的风扇需要具有较高的静压。为了使静压较高，有一种方法，即，使沿着轴向方向看时相邻叶片21之间的间隔较小。这可以通过使每个叶片21在沿着径向方向看的截面形状中的弧形部分的弧长沿径向向外较长来实现。然而，在这种情况下，每个叶片21的轴向高度(即，沿着轴向方向的高度)沿径向向外增加。通过使径向内部位置与径向外部位置之间的轴向高度差较小，叶片21在腔11中所占据的空间的有效容积(该容积为叶片21在沿着轴向方向看时的面积和叶片21的轴向高度的乘积)增加。这样，可以设计流速和静压都高的轴流式风扇A。这可以通过使叶片21相对于轴向方向的倾斜沿径向向外较大来实现。

肋13沿着径向方向看的截面形状具有大致三角形形状，该三角形由底面131、空气引导面132以及使底面131与空气引导面132彼此相连的侧面133形成，如图7A所示。底面131大致垂直于轴向方向，即，大致平行于壳体1的下端面和框架12的下端面，并形成了与由壳体1和框架12的下端面形成的平面相同的平面。空气引导面132引导由叶轮2的转动而产生的气流，并相对于轴向方向成一角度地布置。尽管在图7A中所示的空气引导面132由平坦面形成，但该空气引导面132可以为弯曲面。在弯曲面的情况下，该弯曲的空气引导面132的平均倾斜被定义为：在垂直于径向方向的截面上，大致连接该弯曲的空气引导面132的两端的直线的倾斜；并且该空气引导面132相对于轴向方向的角度由这样定义的平均倾斜来表示。

由于肋13被布置成横穿用于气流的通道，因此，肋13必须具有使在气流经过肋13时引起的气流能量损失最小的形状。如果肋13具有流线型形状(其中，沿着径向方向看的每个肋13的截面形状都平行于气流)，则随着肋13厚度的减小，由于气流撞击肋13而引起的气流能量损失也变小。然而，在肋13较薄的情况下，肋13的轴向高度必须增加以使肋13具有足够的强度等级。轴向高度较高的肋13并不是优选的，因为肋13接近叶片21，从而使气流与肋13干涉而产生的噪声变大。这种大干涉噪声使得噪声等级更高。基于上述考虑，在本实施例中，肋13形成为具有在径向方向上看时呈大致三角形的截面形状。该截面形状可以增加肋13的厚度和强度，同时抑制由于肋13引起的气流能量损失。

由叶轮2的转动而产生的气流在经过肋13时沿着肋13的空气引导面132流动，并从腔11流出到轴流式风扇A的外部。叶片21如上所述那样朝向叶轮2的转动方向倾斜。每个叶片21在垂直于径向方向的截面上的平均倾斜被定义为：在该截面上大致连接叶片21的两端的直线的倾斜。气流并不平行于轴向方向流动。相反，气流相对于轴向方向的角度取决于叶片21的平均倾斜，从而气流相对于叶片21的平均倾斜以90°或更小的角度排出。然而，该角度随着叶片21的截面形状、腔11的形状、叶轮2的转速以及轴流式风扇A所使用处的外部温度而变化。在沿着径向方向的不同位置处每个叶片21的平均倾斜都是不同的。因此，在沿着径向方向的不同位置处，来自每个叶片21的气流的角度都是不同的。

为了设计可以减少由肋13引起的气流能量损失的肋13的形状，需要根据沿着径向方向的位置而改变每个肋13的空气引导面132的平均倾斜。请注意，在垂直于径向方向的平面上每个肋13的空气引导面132的平均倾斜被定义为连接该空气引导面132的两端的直线的倾斜。通过根据从叶片21流动的气流的角度改变每个肋13的空气引导面132的平均倾斜，可以使气流能量损失最小。由于从叶片21流动的气流的角度根据叶片21的截面形状、腔11的形状、叶轮2的转速以及轴流式风扇A所使用处的外部温度而改变，因此，根据本发明，考虑到上述改变这样设计肋13的形状，即，每个肋13的空气引导面132的平均倾斜相对于叶片21中的位于沿着轴向方向距该肋13最近位置处的一个叶片的平均倾斜的角度为100°或更小。在本实施例中，每个肋13的空气引导面132的平均倾斜相对于位于沿着轴向方向距该肋13最近位置处的叶片21的角度被设定为90°，如图3B所示。此外，通过将肋13的形状设计成在沿着径向方向的任何位置处，使每个肋13的空气引导面132的平均倾斜相对于位于沿着轴向方向距该肋13最近位置处的叶片21的倾斜的角度都相同，可以使气流能量损失在沿着径向方向的任何位置处都恒定。具体地说，当将每个肋13的空气引导面132的平均倾斜相对于位于沿着轴向方向距该肋13最近位置处的叶片21的倾斜的角度都设置成90°时，可以减少能量损失。在其中每个叶片21沿着径向方向看的截面形状的弯曲部分的曲率相对于其弧长相对较小的情况下，来自该叶片21的气流的角度不取决于该叶片21在垂直于径向方向的截面上的平均倾斜，而是取决于该叶片21的后缘211相对于轴向方向的角度。在这种情况下，基于后缘211的角度而不是叶片21的倾斜来设计肋13的截面形状。

图6为在本实施例中的壳体的平面图。图7A至图12C分别为沿着线A-A、线B-B和线C-C剖取的肋13的剖视图。在图7A至图7C的示例中，底面131总是形成在与框架12的下端面相同的平面内。此外，底面131在沿着径向方向看的截面形状中的长度沿径向向外变短，而侧面133在该截面形状中的高度沿径向向外变高。也就是说，在图7A至图7C的示例中肋13的截面形状这样变化，即，空气引导面132相对于底面131的角度θ沿径向向外逐渐变大，也就是说，空气引导面132相对于轴向方向的平均倾斜的角度沿着远离转动轴的方向变小。在该示例中，肋13被设计成具有在沿着纵向方向看时恒定的截面面积。通过该设计，即使在肋13上施加载荷，也不会出现应力集中，并且可以抑制肋13的强度下降。另外，在框架12与各个肋13的结合处强度不高。然而，通过使肋13的底面131形成在与框架12的下端面相同的平面内，可以抑制应力集中，因此可以抑制在框架12与各个肋13的结合处的强度下降。这也适用于壳体1与各个肋13的结合。也就是说，可以通过使各个肋13的底面131形成在与壳体1的下端面相同的平面内来抑制壳体1与各个肋13的结合处的强度下降。

图8A至图12C表示在本实施例中的肋13的截面形状的修改示例。在图7A至7C的示例中，每个肋13的侧面133都平行于轴向方向，而在图8A至图8C的示例中，肋13的截面形状这样改变，即，侧面133相对于底面131的角度沿径向向外变小。因此，在图8A至图8C的示例中，侧面133的倾斜变成接近于空气引导面132的倾斜，从而可以抑制气流能量损失。然而，在图8A至图8C的示例中的肋13的厚度比在图7A至图7C中的肋13的厚度薄。因此，在图8A至图8C的示例中的各个肋13的强度低于在图7A至图7C的示例中的各个肋13的强度。在图9A至图9C的示例中，底面131在沿着径向方向看的截面形状中的长度保持恒定，而空气引导面132相对于底面131的角度沿径向向外增加。也就是说，空气引导面132相对于轴向方向的平均倾斜的角度沿着远离转动轴的方向变小。在这种情况下，也可以抑制气流能量损失。此外，由于在图9A至图9C的示例中肋13的轴向高度保持恒定，因此可以使各个肋13在沿着该肋13的纵向方向看时的截面面积恒定。在图10A至图10C的示例中，使底面131和侧面133彼此相连的角部被倒圆。通过该截面形状，可以防止待沿着肋13流动的气流从肋13流走，因此抑制了湍流的产生。在本发明中，沿着径向方向所看到的各个肋13的截面形状不限于大致三角形的形状。例如，沿着径向方向所看到的各个肋13的截面形状可以是在图11A至图11C中所示的静叶的形状，或者如图12A至图12C所示的具有两个被倒圆的纵向端部的形状。

假设气流大致平行于空气引导面132流动，则在图7C中侧面133相对于气流的角度比图7A中的小。在径向外部位置处，相比于在径向内部位置处，沿着径向方向所看到的叶片21的截面形状中的弧长较长，并且叶片21的圆周速度较大。因此，由叶片21产生的气流的流速在径向外部位置处比在径向内部位置处大。因此，通过使在径向外部位置处，在垂直于径向方向的平面上各个肋13的侧面133相对于气流的角度较小，可以抑制气流能量损失。在径向内部位置处，即使各个肋13的侧面133相对于气流的角度较大，肋13对于气流能量损失的影响也较小，这是因为流速较低。因此，可提供可以获得高流速的轴流式风扇。

通过将在垂直于径向方向的平面上，各个肋13的空气引导面132的平均倾斜相对于位于沿着轴向方向距该肋13最近位置处的叶片21的平均倾斜的角度设置为90°，不仅可以减少气流能量损失，而且可以减少由于气流撞击肋13而产生的干涉噪声。如果将叶片21的后缘211和肋13布置成在叶片21转动期间大致彼此平行，则由叶片21推动的气流同时撞击肋13，因此干涉噪声变得较大。为了避免这一点，将每个肋13布置成相对于径向方向成一角度，从而当沿着轴向方向看时，肋13的径向外端沿着叶轮2的转动方向位于该肋13的径向内端的后方，如图4所示。在这种情况下，肋13和叶片21不能彼此平行，因为在本实施例中，叶片21朝向叶轮2的转动方向倾斜。另外，如在图5中作为修改示例所示出的那样，如此布置的肋13可朝向与叶轮2的转动方向相反的方向弯曲。在这种情况下，同样可以抑制干涉噪声。可选的是，当正交投影到垂直于轴向方向的平面上时，在叶片21朝向与叶轮2的转动方向相反的方向倾斜的情况下，肋13中的每个肋都被布置成相对于径向方向成一角度，从而使肋13的径向外端沿着叶轮2的转动方向位于该肋13径向内端的前方。

在本发明中，在沿着径向方向的给定位置处所看到的各个肋13的截面形状确定时，只需要根据叶片21的平均倾斜来改变各个肋13的空气引导面132的平均倾斜。因此，可以容易地设计肋13。

根据本发明，可以使由叶轮转动产生的气流由于肋引起的能量损失最小化。另外，可以抑制气流的流速和静压的降低。此外，也可以抑制在气流经过肋时产生的干涉噪声。

尽管上面已经描述了本发明的优选实施例，但是应理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对本领域中的技术人员来说各种修改和改变都是显而易见的。因此，本发明的范围仅由所附权利要求确定。

Claims (9)

1、一种轴流式风扇，该轴流式风扇包括：

电机，该电机包括可围绕转动轴转动的转子；

叶轮，该叶轮安装在所述转子的外周上以与该转子一起围绕所述转动轴转动，该叶轮包括多个在所述转子转动时产生气流的叶片；

壳体，该壳体包围所述叶轮的外周以形成用于所述气流的通道；

框架，所述电机放置在该框架上；以及

多个肋，这些肋从所述框架延伸到所述壳体并将所述框架固定到所述壳体上，其中

所述肋中的每个肋都包括面向所述叶轮的空气引导面，该空气引导面为相对于与所述转动轴平行的轴向方向具有平均倾斜的大致平坦面或弯曲面，所述平均倾斜被定义为：在沿着垂直于所述轴向方向的径向方向的位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，大致连接所述空气引导面的两端的直线的倾斜；所述平均倾斜的角度沿着远离所述转动轴的方向变小。

2、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述肋中的每个肋当沿着该肋的纵向方向看时的截面面积在沿着径向方向的任何位置处大致恒定。

3、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜与所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的平均倾斜之间的角度大致恒定，所述叶片中的每个叶片的所述平均倾斜被定义为：在垂直于所述径向方向的平面上，大致连接所述叶片的两端的直线的倾斜。

4、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜与所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的平均倾斜之间的角度为100°或更小，所述叶片中的每个叶片的所述平均倾斜被定义为：在垂直于所述径向方向的平面上，大致连接所述叶片的两端的直线的倾斜。

5、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，在沿着所述径向方向的任何位置处，在垂直于所述径向方向的平面上，所述肋中的每个肋的所述空气引导面的所述平均倾斜与所述叶片中的位于沿着所述轴向方向距该肋最近位置处的一个叶片的后缘的倾斜之间的角度为100°或更小。

6、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述肋中的每个肋沿着所述径向方向看的截面形状在沿着所述径向方向的不同位置处均不同。

7、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，当沿着所述轴向方向看时，所述肋中的每个肋均相对于径向方向成一角度地布置。

8、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述肋朝向所述叶轮的转动方向和与该转动方向相反的方向中的一个方向弯曲。

9、根据权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，所述肋中的每个肋都包括底面，该底面大致平行于所述壳体的表面并布置在与所述壳体的该表面相同的平面内。

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