CN1986918A - 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法 - Google Patents

阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1986918A
CN1986918A CN 200510111880 CN200510111880A CN1986918A CN 1986918 A CN1986918 A CN 1986918A CN 200510111880 CN200510111880 CN 200510111880 CN 200510111880 A CN200510111880 A CN 200510111880A CN 1986918 A CN1986918 A CN 1986918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monomer
acrylic fibers
manufacture method
dye
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510111880
Other languages
English (en)
Other versions
CN100445438C (zh
Inventor
季春晓
黄翔宇
章毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd filed Critical Sinopec Shanghai Petrochemical Co Ltd
Priority to CNB2005101118800A priority Critical patent/CN100445438C/zh
Publication of CN1986918A publication Critical patent/CN1986918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100445438C publication Critical patent/CN100445438C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法，包括：将聚丙烯腈树脂A和B溶解于溶剂制成纺丝原液，A的第三单体为甲基丙烯磺酸钠或2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸，含量为0.8～5.0wt％，B的第三单体为甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐、甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐或甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐中的一种，含量为3.3～12.5wt％。重量比A∶B＝1∶(0.6～1.6)，纺丝原液总固为8～20％，溶剂是浓度为35～58wt％的NaSCN水溶液；纺丝原液经喷丝后通过凝固浴成形为初生纤维，凝固浴是浓度为8～15wt％的NaSCN水溶液；初生纤维经过后处理过程制成腈纶纤维产品。

Description

阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造腈纶纤维的方法，特别涉及一种以NaSCN水溶液为溶剂湿纺工艺制造腈纶纤维的方法。
背景技术
腈纶纤维具有良好的蓬松性和保暖性，手感柔软，性能酷似羊毛，并有非常优越的耐光性和耐辐射性。腈纶的应用面很广，在服用、床上用品和软装饰等领域都是理想的纺织原料。腈纶的纺丝原料为聚丙烯腈树脂，单纯的聚丙烯腈树脂染色性能很差，故树脂中除了加入改善柔性的第二共聚单体外，还必须加入用于染色改性的第三共聚单体，以给聚合物分子提供染料上染的染座。现有技术中，普通聚丙烯腈树脂的第三单体只适合阳离子染料染色。由于腈纶的性能酷似羊毛，腈纶与羊毛混纺、混织的织物在腈纶后加工产品中占有很大的比例。但羊毛宜采用酸性染料进行染色，因此毛-腈混纺、混织的织物要求腈纶与羊毛能进行“同浴”染色，即要求聚丙烯腈树脂中第三共聚单体能适合酸性染料的染色。酸性染料可染腈纶的制造技术已见较多的报道，如日本专利特开昭56-21842、特开昭55-8604和特开昭48-7888均涉及了这方面的内容。尽管这些已有的酸性染料可染腈纶仍存在明显的缺陷，如染色改性的第三单体与丙烯腈和常用的柔性改性第二单体所构成的共聚体系中竞聚率偏低，以致易造成染色饱和值无法达到理想的数值，但毕竟已实现了腈纶纤维的酸性染料可染。
但是，已有的腈纶纤维只具有单种染料可染的性能，或阳离子染料可染或酸性染料可染，无法做到两种染料均可染。这显然给腈纶纤维的产品销售管理、后道纺织加工和染整过程的生产上和管理上增加了难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法，该方法制得的腈纶纤维无论对阳离子染料或酸性染料均具有理想的染色饱和值。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案：
一种阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法，该方法包括过程：
1)将聚丙烯腈树脂A和B溶解于溶剂制成纺丝原液，A或B均为三元共聚物，粘均分子量为4～7万。两者的第一单体为丙烯腈、第二单体为丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯，其中A的第三单体为甲基丙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，B的第三单体为甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐、甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐或甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐中的一种。以三种共聚单体的总量计，A或B的第二单体含量为5.5～16.5wt％，A的第三单体含量为0.8～5.0wt％，B的第三单体含量为3.3～12.5wt％。纺丝原液中A和B的重量比为A∶B＝1∶(0.6～1.6)，总固含量为8～20％，溶剂是浓度为35～58wt％的NaSCN水溶液；
2)纺丝原液经喷丝后通过凝固浴成形为初生纤维，喷头牵伸率为-70～-85％，凝固浴是浓度为8～15wt％的NaSCN水溶液，凝固浴温度为-5～8℃；
3)初生纤维经过后处理过程制成腈纶纤维产品。
上述A的第三单体最好为甲基丙烯磺酸钠，B的第三单体最好为甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐或甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐；
B的第三单体含量最好为6.0～10.0wt％；
纺丝原液中总固含量最好为10～18wt％；
A和B最好为通过水相聚合得到的粉状聚合物。
上述初生纤维所经过的后处理过程一般包括冷牵伸、水洗、热牵伸、上油、干燥致密化、卷曲和热定型。
本发明的关键是用于纺丝的聚丙烯腈树脂原料包括了两种聚丙烯腈共聚物，其中A是现有技术中常规的阳离子染料可染聚丙烯腈树脂，而B则是一种酸性染料可染的聚丙烯腈树脂。这使得制成的纤维无论对阳离子染料还是酸性染料都具有很好的可染性。不难理解，当纺丝原料中同时包括A和B这两种共聚物后，对于某一染料(阳离子染料或酸性染料)而言，纤维中与染料分子结合的染座将按比例相应减少。因此不管是A或B，应将其中染色改性的第三单体含量相应提高，这样才能保证纤维中针对某一染料分子的染座含量不变。由现有技术可知，已知的这些阳离子染料可染第三单体在与由丙烯腈和柔性改性的第二单体构成的共聚体系中具有很高的竞聚率，因此共聚物中第三单体含量的提高并不困难。但如使用现有报道的那些酸性染料可染第三单体却因竞聚率太低而无法保证共聚物中第三单体能提高到足够的含量。而本发明所选用的酸性染料可染的聚丙烯树脂B采用的第三单体在以上所述的共聚体系中具有较高的竞聚率，这就保证了在一般的聚合条件下第三单体在树脂中能提高到足够的含量，从而最终使纺丝原料中包括了A、B两种共聚物的腈纶纤维对酸性染料同样具有理想的染色饱和值。
A和B最好采用水为介质的悬浮聚合工艺来制造，这样得到的树脂是粉末状的，这将有利于在制备纺丝原液时两者得到充分的混合。
在本发明中，初生纤维的后处理过程与现有常规的NaSCN湿纺工艺并不存在区别，通常包括冷牵伸、水洗、热牵伸、上油、干燥致密化、卷曲和热定型等。
其中冷牵伸一般在浓度为5～10wt％的NaSCN溶液中进行，浴温为30～40℃，牵伸倍数为1.0～4.0倍；水洗的水温度为45～65℃，要求洗后的纤维中NaSCN含量小于0.002wt％；水洗后的丝束用热水预热后进入热牵伸工序，对丝束进行高倍牵伸，热牵伸倍数控制在2～10倍。
牵伸后的丝束进入油槽上油，以消除纤维静电；上油后丝束进入干燥机，进行纤维的干燥致密化，干燥机内温度分区控制，温度控制范围为95～140℃；然后进行卷曲加工，卷曲可采用热水加热或蒸汽加热；经卷曲的丝束进行热定型处理，热定型的温度一般为100～140℃。
定型后的纤维根据后纺加工要求切断，制成不同长度的腈纶短纤维产品。
与现有技术相比，本发明的优点在于制得的腈纶纤维无论对阳离子染料和酸性染料都有理想的上染率，染色饱和值都很高，而纤维物性指标与常规腈纶无任何差异。这给腈纶纤维的产品销售管理、后道纺织加工和染整过程的生产上和管理上带来了很大的方便。
下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述。相对于现有技术来说，本发明主要在于纺丝原料聚丙烯腈树脂中第三单体有所变化，由于第三单体的量在聚丙烯腈树脂所占比例较少，显然这样的变化并不会对其纺丝性能带来明显的影响。所以本发明技术方案的纺丝和后处理过程与一般的NaSCN湿纺工艺是相同的，也为本领域的普通技术人员所熟知，故在实施例中对纺丝和后处理的工艺条件不过多举例。
另外，作为纺丝原料聚丙烯腈树脂中的A也与现有技术相同，由本发明技术方案所包含的，而在实施例中未列举的其它种类的A对于本领域的普通技术人员来讲可以预见其具有相同的效果。因为在染整加工时阳离子或酸性两种染料不会同时使用，而那些A对阳离子染料的染色性能都是已知的，故实施例也不对A的选用过多列举。
具体实施方式
在实施例中：
纤维阳离子染料上染率(上染率I)测定方法：
采用阳离子染料(孔雀绿，最大吸收波长为618nm)，浴比为1∶100，PH＝4～5(用醋酸和醋酸钠调节)。染色工艺为初始温度为70℃，升温速度为1℃/min，到100℃恒温1小时，然后冷却到室温，水洗。用分光光度计分别测定染色之前原液的吸光度和染色之后残液的吸光度，并根据上染率公式求出上染率。
纤维酸性染料上染率(上染率II)测定方法：
采用酸性染料汽巴Tectlion红、最大吸收波长为510nm、浴比为1∶100、PH＝2～4(醋酸调节)。染色工艺初始温度30℃，升温速度1.0℃/min，到100℃恒温染色1小时，然后自然冷却到室温，水洗。用分光光度计分别测定染色之前原液的吸光度和染色之后残液的吸光度，并根据上染率公式求出上染率。
上染率公式：
上染率＝[(A1-A2)/A1]×100
A1：染色之前染液的吸光度
A2：染色之后残液的吸光度
【实施例1～3】
将聚丙烯腈共聚物A、B按所需比例溶解于浓度为51.3wt％的NaSCN水溶液中，配制成原液总固为11.8wt％的纺丝原液。纺丝原液用计量泵经烛形滤器过滤后通过喷丝头喷丝，喷头牵伸率控制为-75％，丝束在温度为-2.5℃、浓度为12wt％的NaSCN水溶液凝固浴中凝固成形为初生纤维。初生纤维丝束进入冷牵伸机进行预牵伸，牵伸倍数为1.8。再用温度为45～65℃的水洗涤，然后进入预热机用85℃的热水喷淋预热后再进入热牵伸机，对丝束进行高倍牵伸，牵伸倍数为4.3。再进行上油，油剂浓度控制为3.0wt％。上油后丝束进入干燥机进行干燥致密化，干燥机一区、二区、三区、四区温度分别为105℃、115℃、110℃、100℃。再进行卷曲和热定型，卷曲温度为83℃，定型温度为125℃。最后制得1.67dtex棉型腈纶纤维。
纺丝原料聚丙烯腈树脂中A、B的第一单体为丙烯腈，第二、第三单体及其在共聚物分子中的含量见表1(共聚物A)和表2(共聚物B)，A和B的粘均分子量都为6.2万，A和B的重量比见表3。
纤维的染色性能指标见表3，纤维的物性指标见表4。
【实施例4～6】
将聚丙烯腈共聚物A、B按所需比例溶解于浓度为51.3wt％的NaSCN水溶液中，配制成原液总固为11.8wt％的纺丝原液。纺丝原液用计量泵经烛形滤器过滤后通过喷丝头喷丝，喷头牵伸率控制为-76％，丝束在温度为-2.4℃、浓度为12wt％的NaSCN水溶液凝固浴中凝固成形为初生纤维。初生纤维丝束进入冷牵伸机进行预牵伸，牵伸倍数为1.9。再用温度为45～65℃的水洗涤，然后进入预热机用85℃的热水喷淋预热后再进入热牵伸机，对丝束进行高倍牵伸，牵伸倍数为4.1。再进行上油，油剂浓度控制为2.9wt％。上油后丝束进入干燥机进行干燥致密化，干燥机一区、二区、三区、四区温度分别为105℃、115℃、110℃、100℃。再进行卷曲和热定型，卷曲温度为85℃，定型温度为129℃。最后制得5.55dtex毛型腈纶纤维。
纺丝原料聚丙烯腈树脂中A、B的第一单体为丙烯腈，第二、第三单体及其在共聚物分子中的含量见表1(共聚物A)和表2(共聚物B)，A和B的粘均分子量都为6.4万，A和B的重量比见表3。
纤维的染色性能指标见表3，纤维的物性指标见表4。
【实施例7～9】
将聚丙烯腈共聚物A、B按所需比例溶解于浓度为51.3wt％的NaSCN水溶液中，配制成原液总固为12.0wt％的纺丝原液。纺丝原液用计量泵经烛形滤器过滤后通过喷丝头喷丝，喷头牵伸率控制为-75％，丝束在温度为-2.4℃、浓度为12wt％的NaSCN水溶液凝固浴中凝固成形为初生纤维。初生纤维丝束进入冷牵伸机，进行预牵伸，牵伸倍数为2.0。再用温度为45～65℃的水洗涤，然后进入预热机用85℃的热水喷淋预热后再进入热牵伸机，对丝束进行高倍牵伸，牵伸倍数为4.3。再进行上油，油剂浓度控制为3.2wt％。上油后丝束进入干燥机进行干燥致密化，干燥机一区、二区、三区、四区温度分别为105℃、115℃、110℃、100℃。再进行卷曲和热定型，卷曲温度为85℃，定型温度为125℃。最后制得2.22dtex棉型腈纶纤维。
纺丝原料聚丙烯腈树脂中A、B的第一单体为丙烯腈，第二、第三单体及其在共聚物分子中的含量见表1(共聚物A)和表2(共聚物B)，A和B的粘均分子量都为6.4万，A和B的重量比见表3。
纤维的染色性能指标见表3，纤维的物性指标见表4。
表1
第二单体   第二单体含量(wt％) 第三单体   第三单体含量(wt％)
实施例1 丙烯酸甲酯     8.2     2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸     1.21
实施例2 丙烯酸甲酯     8.2     2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸     1.06
实施例3 丙烯酸甲酯     8.2     2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸     0.85
实施例4 醋酸乙烯酯     12     甲基丙烯磺酸钠     5.0
实施例5 醋酸乙烯酯     12     甲基丙烯磺酸钠     1.38
实施例6 醋酸乙烯酯     16.5     甲基丙烯磺酸钠     1.38
实施例7 丙烯酸甲酯     8     甲基丙烯磺酸钠     5.0
实施例8 丙烯酸甲酯     5.5     甲基丙烯磺酸钠     1.51
实施例9 丙烯酸甲酯     8     甲基丙烯磺酸钠     0.89
表2
第二单体   第二单体含量(wt％) 第三单体   第三单体含量(wt％)
实施例1 醋酸乙烯酯     12.2 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐     3.5
实施例2 醋酸乙烯酯     12.5 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐     4.6
实施例3 醋酸乙烯酯     12.1 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐     10.0
实施例4 丙烯酸甲酯     8.5 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐     6.0
实施例5 丙烯酸甲酯     5.5 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐     8.7
实施例6 丙烯酸甲酯     8.0 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐     10.0
实施例7 醋酸乙烯酯     12.0 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐     5.9
实施例8 醋酸乙烯酯     16.2 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐     7.6
实施例9 醋酸乙烯酯     12.0 甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐     12.5
表3.
    A/B(重量比)     上染率I(％)     上染率II(％)
    实施例1     1/0.60     88.9     84.6
    实施例2     1/0.78     88.4     88.4
    实施例3     1/1.12     86.3     93.1
    实施例4     1/0.82     92.5     90.8
    实施例5     1/0.95     88.7     92.4
    实施例6     1/1.60     87.6     97.2
    实施例7     1/0.75     93.2     90.0
    实施例8     1/0.97     90.1     91.6
    实施例9     1/1.23     85.8     97.8
表4.
  断裂强度(CN/dtex)     断裂伸长(％)   疵点(mg/100g)     卷曲度(％)
  实施例1     3.2     44     28     11
  实施例2     3.1     43     25     12
  实施例3     3.1     43     24     11
  实施例4     2.8     48     40     15
  实施例5     2.7     47     41     13
  实施例6     2.5     48     44     13
  实施例7     3.0     45     22     12
  实施例8     2.9     46     25     11
  实施例9     3.1     44     23     12

Claims (7)

1、一种阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法，该方法包括过程：
1)将聚丙烯腈树脂A和B溶解于溶剂制成纺丝原液，A或B均为三元共聚物，粘均分子量为4～7万，两者的第一单体为丙烯腈、第二单体为丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯，其中A的第三单体为甲基丙烯磺酸钠或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，B的第三单体为甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐、甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐或甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硫酸盐中的一种，以三种共聚单体的总量计，A或B的第二单体含量为5.5～16.5wt％，A的第三单体含量为0.8～5.0wt％，B的第三单体含量为3.3～12.5wt％，纺丝原液中A和B的重量比为A∶B＝1∶(0.6～1.6)，总固含量为8～20％，溶剂是浓度为35～58wt％的NaSCN水溶液；
2)纺丝原液经喷丝后通过凝固浴成形为初生纤维，喷头牵伸率为-70～-85％，凝固浴是浓度为8～15wt％的NaSCN水溶液，凝固浴温度为-5～8℃；
3)初生纤维经过后处理过程制成腈纶纤维产品。
2、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的A的第三单体为甲基丙烯磺酸钠。
3、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的B的第三单体为甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯硝酸盐或甲基丙烯酸N、N二甲胺基乙酯盐酸盐。
4、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的B的第三单体含量为6.0～10.0wt％。
5、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的纺丝原液中总固含量为10～18wt％。
6、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的A和B为通过水相聚合得到的粉状聚合物。
7、根据权利要求1所述的腈纶的制造方法，其特征在于所述的初生纤维所经过的后处理过程包括冷牵伸、水洗、热牵伸、上油、干燥致密化、卷曲和热定型。
CNB2005101118800A 2005-12-22 2005-12-22 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法 Active CN100445438C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101118800A CN100445438C (zh) 2005-12-22 2005-12-22 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101118800A CN100445438C (zh) 2005-12-22 2005-12-22 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1986918A true CN1986918A (zh) 2007-06-27
CN100445438C CN100445438C (zh) 2008-12-24

Family

ID=38183854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101118800A Active CN100445438C (zh) 2005-12-22 2005-12-22 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100445438C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101450978B (zh) * 2007-12-07 2011-01-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于制造腈纶的丙烯腈共聚物的制备方法
CN101450981B (zh) * 2007-12-07 2011-01-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种丙烯腈共聚物的制备方法
CN102102234A (zh) * 2010-12-22 2011-06-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 三元共聚高亲水性聚丙烯腈基碳纤维纺丝溶液及制法
CN102400234A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈基碳纤维原丝纺丝原液的制备方法
CN103409838A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 常州大学 一种提高腈纶纺丝液固体含量的方法
CN103668531A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和氯乙烯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668532A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和醋酸乙烯酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668530A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN104562270A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5436701B2 (zh) * 1972-10-03 1979-11-10
US5458968A (en) * 1994-01-26 1995-10-17 Monsanto Company Fiber bundles including reversible crimp filaments having improved dyeability

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101450978B (zh) * 2007-12-07 2011-01-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 用于制造腈纶的丙烯腈共聚物的制备方法
CN101450981B (zh) * 2007-12-07 2011-01-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种丙烯腈共聚物的制备方法
CN102400234A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈基碳纤维原丝纺丝原液的制备方法
CN102400234B (zh) * 2010-09-17 2013-10-23 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈基碳纤维原丝纺丝原液的制备方法
CN102102234A (zh) * 2010-12-22 2011-06-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 三元共聚高亲水性聚丙烯腈基碳纤维纺丝溶液及制法
CN102102234B (zh) * 2010-12-22 2013-08-14 中国科学院山西煤炭化学研究所 三元共聚高亲水性聚丙烯腈基碳纤维纺丝溶液及制法
CN103668530A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668531A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和氯乙烯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668532A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和醋酸乙烯酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668530B (zh) * 2012-09-25 2016-05-25 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103668532B (zh) * 2012-09-25 2016-12-21 中国石油化工股份有限公司 利用丙烯腈和醋酸乙烯酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN103409838A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 常州大学 一种提高腈纶纺丝液固体含量的方法
CN103409838B (zh) * 2013-08-12 2016-08-17 常州大学 一种提高腈纶纺丝液固体含量的方法
CN104562270A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种提高腈纶纤维光泽度的湿法纺丝方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100445438C (zh) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100445438C (zh) 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法
CN102286800B (zh) 一种功能性改性腈纶发用纤维及其制备方法
CN101922059B (zh) 一种有色扁平形腈纶的生产工艺及其生产线
CN100449042C (zh) 阳离子、酸性染料均可染腈纶的制造方法
CN101445967B (zh) 一种扁平腈纶纤维的制备方法
CN101613894B (zh) 阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法
CN102391487B (zh) 一种抗起球、抗老化、常压阳离子可染聚酯切片的制备方法
CN101638815B (zh) 全消光阳离子染料可染聚酯纤维及生产方法
CN104846464A (zh) 湿法纺pan基碳纤维用原丝的制备方法
CN103882546A (zh) 一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法
CN1912199A (zh) 双组分聚酯皮芯复合纤维及生产方法
CN106661771A (zh) 光泽抗起球性丙烯腈系纤维及其制造方法以及包含该丙烯腈系纤维的纱线及针织物
CN106521680B (zh) 一种聚丙烯腈基扁平纤维的制备方法
CN105064029B (zh) 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法
CN102433604B (zh) 一种具有抗起球、抗老化、常压阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN107419351A (zh) 一种腈纶纤维的制备工艺
CN103668532A (zh) 利用丙烯腈和醋酸乙烯酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN109577021A (zh) 一种仿真效果良好的假发制备方法
CN109056099B (zh) 一种超柔软高弹力色丝纤维生产工艺
CN102409428A (zh) 一种具有抗紫外线、阳离子可染复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN103668491A (zh) 一种抗起球腈纶纤维的生产方法
CN103668530B (zh) 利用丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备抗起球腈纶纤维的方法
CN116479554A (zh) 一种高色牢度纺腈纶纱线的生产工艺
CN1986586A (zh) 阳离子染料和酸性染料均可染的聚丙烯腈树脂
CN102691127B (zh) 离子型纳米粒子共混改性的可染细旦丙纶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant