CN1984565A

CN1984565A - 烤板

Info

Publication number: CN1984565A
Application number: CNA2005800234376A
Authority: CN
Inventors: 马蒂厄·莱昂; 卢卡斯·比格诺
Original assignee: Mastrad SA
Current assignee: Mastrad SA
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: US7850035B2; CN1984565B; ATE508637T1; US7861886B2; US20060000367A1; EP1611791B1; EP1611791A1; US20060000368A1; ES2366367T3; WO2006003527A1

Abstract

一种烤板(10)，具有大致平坦的硅树脂烹调表面(12)、沿着该烹调表面(12)的相对侧延伸并联接到其中的两个杆(18a、18b)、以及联接并延伸在该两个杆之间的两个耐热把手(14a、14b)。该耐热把手利用耐热连接器(16a、16b、16c、16d)可连接到杆上。该烤板可以是矩形、正方形、圆形或者其他形状。该把手和杆可由各种材料制造。

Description

烤板

技术领域

本发明涉及一种烤板，更具体地说，本发明涉及一种具有用于容易操纵以及方便存放的可拆卸耐热把手的硅树脂烤板。

背景技术

烤板长期以来广泛和普遍地被用来支撑食物，例如在烘烤过程期间的预先焙烤的食品。取得专利的设计包括在第6,279,771号美国专利中公开的那些以及在外国专利GB 2,154,860、EP 278055、DE 3832524中描述的那些。

然而，传统的烤板存操纵上的问题，这是因为在烤板在暴露于高温后不能直接接触。另外，利用传统的烤板，当在该烤板上放置油酥面团时，很难把该烤板放置在烤箱内。在此情况下，使用者通常必须使用烤架或者金属托盘。上面参考文献中许多都公开了增强型的烤板，例如适合于不同宽度的烤板，在食品和烤板之间具有气穴，或者不需要在烘焙前对表面涂油。然而，目前仍然需要开发一种增强的烤板，以允许在暴露于高温后容易立即操纵以及正确存放。此外还需要这样的烤板，其能用于各种目的，该烤板可容易地局部或者全部从烤箱中移开，这样能够监视烘焙状态。

发明内容

因此本发明的一个目的是提供一种增强型的烤板，用于在暴露高温前后以及烘烤期间容易操纵。

本发明的还一个目的是提供一种自支撑的烤板，允许迅速拆卸以及容易存放。

根据本发明，烤板包括烹调表面和设置在所述烹调表面周边以便固定所述烹调表面延伸的支撑装置，所述支撑装置包括联接到该烹调表面的至少一个杆。

根据本发明的特定实施例，烤板包括烹调表面，联接到该烹调表面的第一和第二杆以及联接到该第一和第二杆的第一和第二耐热把手。

作为本发明的特征，该第一和第二杆联接到该烹调表面的相对端部，而该第一和第二耐热把手中每一个都联接到该第一和第二杆的相应端部。

作为发明的另一个特征，该烹调表面基本上是平面，并由硅树脂制造。该烹调表面还可以是金属板。该烹调表面还可以由金属格栅或者硅树脂格栅或者由耐热材料制成的格栅制成，其中该耐热材料例如为聚酰胺，即聚酰胺66，例如为尼龙^(TM)或者覆盖有硅树脂的金属。

作为发明的还一个特征，每个杆在该硅树脂烹调表面的相应相对端部由该硅树脂烹调表面包围。

作为再一个特征，两个杆的端部被暴露，而该把手联接到该杆的暴露端部。

作为又一个特征，该两个杆由耐热材料制造。

作为又一个附加特征，连接器把该把手固定到杆上，该连接器可旋转以允许把手在杆附近移动，从而容易存放。该连接器可以是耐热的。该连接器还可拆卸以允许部件完全拆卸。

此外，根据本发明的烤板，包括硅树脂烹调表面，用于支撑该硅树脂烹调表面的第一和第二支撑杆以及联接到该第一和第二支撑杆的第一和第二耐热把手。

作为本发明的特征，该硅树脂烹调表面基本上是圆形的，同时第一和第二支撑杆中每一个都是弯曲的，并沿着该硅树脂烹调表面周围的不同部分布置。如权利要求26或者27之一的烤板作为发明的另外特征，第一和第二耐热把手中每一个都弯曲并联接到该第一和第二杆上，从而该第一和第二把手中每一个都沿着相应的平面延伸，其中该平面基本上垂直于该硅树脂烹调表面穿过其中延伸的平面。

作为发明的另一个特征，该硅树脂烹调表面包括多个开口，该开口适合于在烤板加热期间允许热流穿过该开口。

作为发明的附加特征，该硅树脂烹调表面具有这样的厚度，当在食物烹调状态期间被冷却和加热时，该硅树脂烹调表面足够坚固并在该第一和第二杆之间足够伸展。

作为再一个特征，第一和第二把手中每一个均可由非食物级材料制造。

作为发明的再一个附加特征，第一和第二把手中每一个均可由具有硅树脂涂层的非食物级材料制造。

作为发明的再一个特征，该硅树脂烹调表面具有基本上在0.5毫米以及2.0毫米之间的厚度。

作为发明的又一个特征，该硅树脂烹调表面与玻璃纤维丝和玻璃纤维织物以及增强耐热材料中至少一种混合。作为发明的再一个附加特征，整个烤板可抵抗最少180摄氏温度。

根据本发明，烤板包括大致圆形的硅树脂烹调表面，用于支撑该硅树脂烹调表面并布置在该圆形硅树脂烹调表面基本上相对端部的第一和第二支撑杆以及联接到该第一和第二支撑杆的第一和第二耐热把手。

作为此烤板的特征，该第一和第二支撑杆和第一和第二把手中每一个都提供足够的结构，以正确地支撑和伸展该圆形硅树脂烹调表面。

作为更进一步的特征，该圆形硅树脂烹调表面从第一和第二支撑杆足够伸展，以便在该烤板使用期间保持足够平坦。

对于本领域的普通技术人员来说，本发明的各种其他目的、优点和特征将变得显而易见，而在附加权利要求书中具体指出了新颖特征。

附图说明

以下详细描述借助于实例给出，并不想单独地限制本发明。该描述连同附图将得到最好的理解，其中相同参考数字表示相同的元件和部件，在附图中：

图1为本发明的烤板的示意图；

图2a和2b示出了具有附着杆的烤板烹调表面的不同视图；

图3a、3b和3c为用于把该把手连接到根据本发明的烤板上的连接器的示意图；

图4a示出了本发明烤板的一部分，而图4b为示出了用于连接根据本发明把手的一个连接器的放大图；

图5为根据本发明的另一个烤板一部分的示意图；

图6a、6b和6c为根据本发明的又一个烤板的示意图；

图7a和7b为根据本发明又一个实施例的烤板的示意图；

图8a和8b为根据本发明再一个实施例的烤板的示意图；以及

图9为根据本发明再一个实施例的烤板的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种新颖的烤板。将被理解的是，发明的烤板设计成由外行或者专业厨师使用，以帮助食物的烘焙。当然，该烤板可由其他用于类似或者不同目的的人群使用。

下面参考附图中的图1，本发明的烤板10包括烹调表面12和一对把手14a以及14b。优选的是，烹调表面12为平坦的并且由硅树脂制成。然而，烹调表面12可由另外材料制成，例如由涂层或者无涂层的适于烹调功能的合适金属板制成。此外，该烹调表面可由金属格栅或者硅树脂格栅或者由耐热材料制成格栅制成，其中该耐热材料例如为聚酰胺，即聚酰胺66，例如为尼龙^(TM)或者覆盖有硅树脂的金属。把手14a和14b可用金属制成，然而优选的是，用耐热材料制成，以便允许在暴露于极高的温度后，例如在烤焙后，立即直接操纵。把手14a和14b可完全为直的，或者略微地弯曲，以为硅树脂板提供抗拉强度。利用四组连接器16a、16b、16c和16d(在这里，为了方便起见，单个连接器有时称为连接器16)，把手14a和14b附着于烹调表面12的较短侧。

如在图2a和2b中相应俯视图和侧视图中所示那样，烹调表面12包括沿着较长侧布置的一对杆18a和18b。杆18a和18b可由不锈钢或者其他适当的材料制成，然而优选的是由耐热材料制成。在该优选实施例中，烹调表面12由硅树脂制成，而杆18a和18b沿着烹调表面12的两个较长表面被包围在该硅树脂内(参见图2b)。杆18a和18b略微地越过包围的硅树脂延伸，并如下面讨论的那样，每个连接器16的把手附着到杆的裸露端。

下面将参考图3a、3b和3c来描述每个连接器16的结构。如图3a所示，在这里为了方便起见，每个连接器(在图1中所示为16a、16b、16c和16d)标识为联接元件20(也称为连接器20)。联接元件20由彼此联接的两个部件组成：连接器部件22和连接器部件24(或者简直地为部件22和24)。图3a示出了联接一起的部件22和24。如在下面进一步讨论的那样，部件22和24可彼此拆开。

图3b示出了单独的部件22，而图3c示出了单独的部件24。如图3b所示，部件22包括连接端22a和连接端22b。连接端22a(也称为杆/把手连接端22a)包括圆形细长的内芯22a′，用于接纳其中一个杆的端部或者其中一个把手的端部。连接端22b(也称为承接端22b)包括带键的几乎圆形的细长内芯22b′(具有槽口23)，并且设计成能接纳以下论述的对应的另一个连接器部件24的连接端。如图所示，在杆/把手连接端22a和承接端22b内的孔22a′和22b′沿着互相偏离90度的纵轴延伸。

在图3c中单独示出的连接器部件24包括连接端24a和24b。连接端24a(也称为杆/把手连接端24a)与杆/把手连接端22a相似，包括圆形细长的内芯24a′，用于接纳其中一个杆的端部或者其中一个把手的端部。连接端24b(也称为插头端24b)为带键的插头形式(具有突起25)，其中该突起设计成能插入到承接端22b内。插头端24b沿着垂直内芯24a′的纵轴的轴从杆连接端24a向外延伸。

连接器部件22和24通过把部件24的插头端24b插入部件22的承接端22b而联接在一起。由于承接端22b和插头端24b借助于槽口23和突起25而″锁上″，如图所示，则该部件不能以不正确的方式联接在一起。也就是说，该部件只得联接在一起，以形成如图3a所示的联接的连接器结构。

本发明的烤板10利用图3a所示的四个连接器20。如图1所示，两个连接器(16b和16c)将把手14a固定到杆18a和18b上，而两个连接器(16a和16d)将把手14b固定到杆18a和18b的另一个端部上。参见图4a，连接器16b(在图4b中显示为连接器部件22和24)将把手14a连接到杆18a的一端。如上所述，连接器16b包括两个杆/把手连接端部(22a和24a)，而在优选实施例中，杆/把手连接端部22a和24a是可替换的，也就是说，每个端部可联接到把手端部，而每个端部可联接到杆的指定端部上。在此优选实施例中，两个把手14a、14b的端部和两个杆18a、18b的端部的尺寸是相同的，以允许每个连接器中任何一个端部联接到把手或者杆中任何一个提供通用性。当然，在非优选实施例中，设计成把手和杆的端部具有不同的厚度(或者视情况而定其他的尺寸)，因此设计连接端部22a和24a，并从而不可互换。

以如上所述同样的方式，另外三个连接器20的把手的相应端部也联接到杆的相应端部。可以理解的是，连接器通常首先以这样的取向连接到把手上：暴露于外的内芯的纵轴的取向，从而将连接器联相同方向定位，接到杆前。在优选实施例中，把手、杆和内芯的尺寸适当设计成能够让使用者只需较小的力就能连接和拆开各种连接件。然而，该连接件应该相对固定以便阻止无意识的断开。例如，重力单独(即把该烤板保持在倾斜或者纵向位置)不应该使把手从杆上断开。

在优选实施例，如下面进一步讨论的那样，本发明烤板10的使用者能把各种部件拆开，这样的好处在以下论述。在非优选实施例中，制造本发明的烤板以形成在把手、连接器和杆之间的连接，而该把手、连接器和杆不能由烤板使用者拆开。

根据本发明，该把手可由本发明的烤板的使用者从杆上局部地拆开或者完全地拆开，用于各种有益的目的。具体地说，在烤板10使用后，每个把手14a、14b的一端可从其固定在其中的相应杆上拆开，然后该把手可旋转90度，并排靠着烹调表面12的较长侧放置(部分拆开)(即把手延伸的轴与杆延伸的轴平行)。为了便于这种旋转，每个连接器承接端22b的芯22b′(参见图3b)在内部被用键联接以允许这种90度旋转。由于便于旋转的连接器部件的细节内部设计属于本领域普通技术人员的能力范围内，因此不提供对其进一步描述。此后，如需要，烤板10可容易卷起或者推入到存放处。可以理解的是，两个把手中任何一个端部可由使用者移动和旋转。

为了使把手完全从烹调表面12拆开，所有的连接器16a、16b、16c和16d可以从它们连接到其中的杆上除去。该连接器然后可从固定的把手上移去。该连接器本身可还进一步分解(参见图3a、3b、3c)。在分解后，为了随后使用，所有的部件可适当地清洁和存储。此外，根据使用者想要的用法、利益和偏爱，多个变化也是可能的。例如，在把手和连接器或者连接器本身之间的各种互相连接可在制造期间形成固定。也就是说，正如以上讨论的那样，本发明的烤板可制造成允许使用者不能完全地拆开所有的部件。例如，该连接器可制造成阻止它们的分解。例如，该杆和/或把手可永久地固定到连接器上，例如经由焊接、耐久性粘着剂或者其他已知的技术。在又一个变型中，不利用连接器，其中以任何已知的方式，该把手和杆永久地固定一起。

如图2b所示烹调表面12的侧视图所示，杆18a、18b设置并列埋入在形成烹调表面12的硅树脂内，从而提供具有完全平坦下部表面的烹调表面，使在烹调表面和烤箱格栅或者板之间的接触面积最大化。在非优选变型实施例中，该杆可安装在烹调表面下面，从而在烹调后只有环绕该杆的硅树脂与例如桌面的平整表面接触。此外，该杆可以其他方式联接到烹调表面上，例如通过共注塑、胶着固定、焊接或者其他适当的方法。在又一个变型中，该烤板可只由硅树脂制造，其中硅树脂框架围绕烤板设置。

附图中的图5示出了根据本发明的烤板的变型。如在图1-4所示的实施例一样，在图5中的烤板包括烹调表面30、一对把手32(在图1中只示出了一个把手)、四个连接器34(在图5中只示出了两个)和一对杆36。这些部件中每一个具有与先前论述的各种部件相同的特性和特征，并也可如先前论述那样进行变化。然而，图5所示的实施例与先前描述的实施例不同在于，每个连接器34是具有端部34a和34b的单个整体部件，其中端部34a和34b用于与杆的相应端部和把手的相应端部啮合。每个连接器34用于在把手和杆之间的固定即非转动的啮合。在烤板使用或者存放期间，每个把手(设有或者未设有连接器34)可从该烹调表面拆卸。每个把手32如图5所示弯曲，以使功能性和美观性最大化。然而，该把手的曲率或者形状可不同于图中示出的那样。

附图中的图6a、6b和6c示出了本发明烤板的另一个变型。示出的烤板与先前论述的变型相似。然而，在此典型的方案中，位于烹调表面40内的杆42包括在端部42a的弯头(弯曲大约90度角度；其他的角度也可以)，用于与把手44连接。每个把手44包括由橡胶、塑料或者其他适合的材料制成的接纳弯曲端部42a的端部44a。如图所示，弯曲端部42a略微指向上方，以能够容易连接到把手上。例如通过焊接，该把手和杆可彼此永久地固定。它们也可是可拆卸的。在示出的方案中，提供稳定的把手结构。在变型中，每个把手可包括用于连接到杆的非弯曲端部的弯曲部。

图7a和7b示出了根据本发明另一个实施例的烤板50。图7a为烤板的分解图，而图7b为俯视图。如图所示，烤板50包括略微圆形的烹调表面52和一对把手54a和54b。如图所示，把手54a和54b布置在烹调表面平面的上面，从而不与烹调表面接触，并在从烤箱中移出时以及插入到烤箱内时容易抓住。此外，把手54a和54b弯曲并从烹调表面54向上延伸，以便每个把手54a和54b布置在大体上垂直于烹调表面54延伸的平面。

优选的是，烹调表面12为平坦的并且由硅树脂制成，其中硅树脂具有在0.5毫米和2.0毫米之间的优选厚度，其中1.0毫米厚度性能较佳，具有在这里描述的特性。把手54a和54b可用金属制成，然而优选的是，用耐热材料制成，以便允许在暴露于极高温度后，例如在烤焙后，立即直接操纵。在特别优选的方案中，把手54a和54b中的每个都包括不锈钢管，在硅树脂模制在管道上的。此外优选的是，把手54a和54b弯曲，如图所示，以为硅树脂板提供抗拉强度。优选的是，把手54a和54b具有在3至12毫米之间的直径，更优选的是，具有在5至8毫米之间的直径。

烹调表面52包括一对沿着该弯曲表面圆周布置的弯曲杆56a和56b。杆56a和56b沿着图7a所示的圆周区域58a和58b被包围在硅树脂内。杆58a和58b略微地越过该包围的硅树脂延伸，其中暴露端部联接到把手54a和54b。该把手和杆直接或者通过使用先前论述的连接器联接到一起。该烹调表面、把手和杆的厚度和直径可与在这里公开的不同，并应该基于硅树脂厚度和特性来选择。

图8a和8b示出了与图7a和7b所示的实施例类似的实施例。在图8a和8b中，烤板60包括圆形烹调表面62、由HTN聚酰胺制成的一对把手64a和64b，其中硅树脂(65a和65b)模制在把手上。烹调表面62包括一对沿着该弯曲表面圆周布置的弯曲杆66a和66b。杆66a和66b沿着圆周区域68a和68b被包围在硅树脂内，并略微地越过该包围的硅树脂延伸，其中暴露端部联接到把手64a和64b上。

在烹调前后，以及有或者没有例如千克面团或者其他的物体，如上所述的实施例以及特别是在图7a-7b和8a-8b中示出圆形烘焙盘的实施例的尺寸和厚度以及强度能使硅树脂烹调表面保持坚固或者坚硬。在这里提到的硅树脂表面的厚度具有这些特征，因此提供不太厚的烹调表面，从而它在最初烹调过程期间不会很难或者很慢加热，或者不太薄的表面，从而不会导致故障(例如爆裂、劈裂等等)的可能。此外，形成硅树脂烹调表面的厚度和长宽必须严格地计算，以在静止条件期间以及在在这里描述的烤板加热(例如烹调)期间保持硅树脂烹调表面具有足够的张力和平面度。

在这里描述的实施例的变型中，例如，如图9所示，烤板70具有硅树脂烹调表面72，其中该开口或者孔穴74贯穿烹调表面72布置，以改进布置在该烹调表面上的食品或者或者其他物品的热传递。孔穴74的尺寸、形状和数目可与图9中示出的不同。此外，具有孔穴的烹调表面的形状可以不同，例如象先前描述的各种实施例中那样的矩形。

描述的各种实施例可还包括不粘的涂层硅树脂烹调表面或者不粘的材料，例如与硅树脂烹调表面混和的特氟纶TM纤维。此外，其他的材料可与硅树脂混合，以形成在这里描述的包括玻璃纤维丝的烹调表面。具有硅树脂烹调表面或者具有混合玻璃纤维硅树脂烹调表面的非硅树脂芯可用于在这里描述的各种实施例。

该烹调表面的硅树脂材料还可由适当的具有足够高拉伸强度的耐热材料代替，或者衬有或者混合有该这种耐热材料。优选的是，该耐热材料能抵抗最少180摄氏温度，并优选的是为食物接触安全型材料。这包括但是不局限于玻璃纤维丝或者织物、高温聚酰胺(高温尼龙)、钢丝或者钢板、特氟纶^TM涂层或者混合物。

在各种实施例中描述的把手和/或杆可设计成略微具有弹性。如论述的那样，绝缘材料可设置在把手和/或杆内。

根据在这里描述的实施例的又一个变型，该把手可由非食物级的热绝缘材料制造。如在每一幅附图中示出的那样，该把手布置在该烹调表面上面，并从而升高的把手不是该烹调表面的一部分。因此，非食物级热绝缘材料可用于把手。这种用于把手的非食物级热绝缘材料可覆盖有硅树脂。例如，该把手可以是覆盖有硅树脂的线材，可以是高温聚酰胺(PA)，或者覆盖有硅树脂的PA。在每一个变型中，该PA可以用玻璃纤维增强。

只要该把手具有足够的硬度和抗拉强度，该把手还可由如上所述的那些任何材料制造，或者由非食物级材料制造。优选材料为有或者没有硅树脂覆层的不锈钢、有或者没有硅树脂覆层的高温尼龙。

同样地，只要具有足够抵抗性，该杆可由如上所述那些材料制造。优选的杆材料为有或者没有硅树脂覆层的不锈钢、有或者没有硅树脂覆层的高温尼龙。

在另一个变型中，整个烤板可抵抗最少180摄氏温度。

尽管连同优选实施例具体示出和描述了本发明，本领域普通技术人员可以容易理解的是，在不脱离发明精神和范围情况下，可进行各种变化。例如，在某些实施例中，该把手可沿着烤板烹调表面的较长表面附着。如另一个实例，该杆可沿着该板以不同方式设置，例如交叉，而例如还可利用另外的杆，以为烤板提供进一步增强的支撑。

示出的各种尺寸可修改。例如，该烤板可具有正方形或者椭圆形烹调表面或者其他的形状。该烤板可还具有非平坦的结构，以及可在烤板一侧或者两侧包括波浪或者其他的结构设计和/或其他的质地。具体地说，提供非平面设计、空气环流的不同图案。此外，在描述的各种实施例中用于把该把手固定到该杆的连接器可具有与示出和描述完全不同的设计。此外，该各种部件的形状/横截面可修改。例如，该把手可具有正方形、矩形、椭圆形或者其他适当的横截面，在某些实施例中，连接器适合于接纳这种形状的把手/杆。该杆可以是扁平形、矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形、六边形或者其他适当形状。在还一个变型中，如论述的烤板的发明适用于服务托盘。在此情况下，该服务托盘在外表上与图中所示的烹调表面类似。

如上所述，优选的是，在某些实施例中的把手由耐热材料制造。每一个连接器可由任何适当的适合于烹调应用的高强度材料制造。同样优选的是，该连接器由耐热材料制造。每一个杆可由不锈钢或者适当高强度耐热材料制造。该把手和杆可由相同材料制造，从而为框架和板两者提供了抗张强度。假定本发明具有优选耐热部件的烤板特别设计，有利的是，该烤板允许使用者立刻以及如果不是立即则在烤板暴露到各种烹调温度后与烤板的把手接触。使用把手，不需要利用烤箱手套或者其他的保护装置，该有利特征又随后会允许从烤箱或者烤板其他热源移去。在某些实施例中，本发明的烤板还提供这样的设计，即能够让使用者局部或者完全地去除该把手。正如以上讨论，必要时，局部地去除把手可允许烤板方便地滑动、移动或者卷入到存放处。该把手和连接器还可完全地移走以允许各种部件容易清洁以及容易存放。具体地说，在没有浪费把手需要的空间情况下，该焙烤盘可存放在与其他焙烤盘(甚至那些没有包括有本发明的)附近。该把手还可以在烘焙前去除，然后重新附着于该板上，同时它仍然在烤箱内，以容易实现该板的″冷把手″移去。因此，该烤板可在没有把手情况下使用，而如果期望的话，可附着把手以提供方便操纵。

另外，如需要，具有可拆卸连接器和把手的柔性允许这种部件方便替换。可根据使用者的烹调型式、个人偏爱及其他要求来使用各种形状、款式和尺寸的把手。多对把手可与单个烤板一起使用，其中基于使用者考虑的无论什么因素，使用者都可选择特定对的把手。还可以提供不同组的连接端部，用于使连接器与不同形状/尺寸的把手一起使用。

在各种实施例中，把手设置在第一和第二杆端部之间。然而，作为替代方案，通过把在第一和第二杆之间的距离固定，这种把手可由适合于固定烹调表面延伸的任何另外的杆或者等同装置来替代。作为另一个替代方案，该烤板可包括单个杆，例如，设置在烹调表面周边以固定烹调表面延伸的开口回路形式的杆。该烹调表面的延伸可在制造期间被控制。例如，可通过模制或等效手段，在所述杆的约束状态，烹调表面可位于开口回路杆或者杆组合的上方，从而静止时所述杆固定该烹调表面的延伸。该烹调表面的延伸可在制造后被控制。例如，通过把把手或等效杆设置在联接到烹调表面的该杆端部之间，在张力下可放置该烹调表面。还可在制造所述烹调表面后通过使联接到烹调表面上的至少一个杆变形，例如通过使设置在该撑杆上的铰链部或等效物变形，在张力下可放置该烹调表面。

在发明的其他变型中，通过首先在杆上共模制硅树脂，在有或者没有把手情况下，该烤板被拉紧。如在各个附图中所示那样，该杆可以是弯曲或者平直的(例如平行)。于是，该杆以任何已知的方式延伸(例如使用一些延长器)以使烤板拉紧。通过焊接或者连接或者组装到现有杆上，另外的杆也可联接到该结构上。该另外的杆可用作把手和/或提供烤板的附加支撑。

因此，本发明意在使附加的权利要求解释为包括在这里描述的实施例、如上所述的替换方案以及所有等同方案。

Claims

1.一种烤板，包括：

烹调表面(12、30、40、52、62、72)以及

支撑装置(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b；14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)，设置在所述烹调表面(12、30、40、52、62、72)周边，以便固定所述烹调表面的延伸，所述支撑装置包括联接到烹调表面的至少一个杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)。

2.如权利要求1所述的烤板，还包括：

烹调表面(12、30、40、52、62、72)；

联接到烹调表面的第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a，66b)；以及

联接到该第一和第二杆上的第一和第二耐热把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)。

3.如权利要求2所述的烤板，其中该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a，66b)联接到烹调表面(12、30、40、52、62、72)的相对端部，而第一和第二耐热把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个联接到该第一和第二杆的相应端部。

4.如权利要求2或3所述的烤板，其中该烹调表面(12、30、40、52、62、72)为金属板、金属格栅、硅树脂格栅或者由耐热材料或者覆盖有硅树脂的金属制造的格栅。

5.如权利要求2或3所述的烤板，其中该烹调表面(12、30、40、52、62、72)基本上是平面，并由硅树脂制造。

6.如权利要求5所述的烤板，其中第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a，66b)中的每一个在硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)相应的相对端部被该硅树脂烹调表面包围。

7.如权利要求6所述的烤板，其中由硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)包围的第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a，66b)包括越过该硅树脂表面延伸的暴露端部，而第一和第二耐热把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)联接到该第一和第二杆的暴露端部。

8.如权利要求2到7任意一项所述的烤板，其中该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)由耐热材料制造。

9.如权利要求2到8任意一项所述的烤板，还包括多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)，每一个连接器把其中一个把手的相应端连接到其中一个杆的相应端。

10.如权利要求9所述的烤板，其中该多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)由耐热材料制造。

11.如权利要求9或10所述的烤板，其中多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)都包括可拆卸的第一和第二连接器部件(22、24)。

12.如权利要求9到11任意一项所述的烤板，其中多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)中每一个可从相应的连接器联接到其中的该把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)和该杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)上拆卸。

13.如权利要求9到12任意一项所述的烤板，其中多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)适合于把该第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)固定到该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)，其中该第一和第二把手沿着大体上平行的轴延伸，其中该轴垂直于该第一和第二杆延伸的轴。

14.如权利要求13所述的烤板，其中连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)中每一个适合于旋转以把第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个设置在这样的位置：其中该位置大体上沿着平行于第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)的轴延伸。

15.如权利要求9到14任意一项所述的烤板，其中多个连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)适合于把该把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)固定到32；第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)上，其中该第一和第二把手弯曲，以为烹调表面(12、30、40、52、62、72)提供抗拉强度。

16.如权利要求1所述的烤板，包括：

大体上平坦的硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)；

第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)，沿着该烹调表面相对侧延伸并联接到该相对侧；

联接并延伸在该第一和第二杆之间的第一耐热把手(14a；32；44；54a、64a)；以及

联接并延伸在该第一和第二杆端部之间第二耐热把手(14b；32；44；54b；64b)，其中该端部与联接第一耐热把手的第一和第二杆的端部相对。

17.如权利要求16所述的烤板，还包括多个耐热连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)，每一个耐热连接器把其中一个把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)的相应端连接到其中一个杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)的相应端。

18.如权利要求17所述的烤板，其中该连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)可从它们与之联接的把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)和杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)上有选择地拆卸。

19.如权利要求18所述的烤板，其中该连接器(16a、16b、16c、16d；20；34)适合于旋转，以把每一个第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)定位成在其中一个杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)附近延伸。

20.如权利要求1所述的烤板，包括：

完全由硅树脂制成的烹调表面(12、30、40、52、62、72)；以及

沿着烹调表面相对侧延伸并联接到该烹调表面相对侧的第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)，用于在使用期间为该烹调表面提供支撑。

21.如权利要求20所述的烤板，还包括布置在该烹调表面(12、30、40、52、62、72)相对端部并联接到该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)上的第一和第二耐热把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)。

22.如权利要求20所述的烤板，还包括联接到该烹调表面(12、30、40、52、62、72)上以为该烹调表面提供附加支撑的一个或多个附加的杆。

23.如权利要求20到22任意一项所述的烤板，其中该烹调表面(12、30、40、52、62、72)可折叠以提供可折叠的托盘。

24.如权利要求20到23任意一项所述的烤板，其中该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)是十字形的。

25.如权利要求20到24任意一项所述的烤板，其中每一个杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)包括一对弯曲端部；该烤板还包括联接到杆的相应两个弯曲端部的一对把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)。

26.如权利要求1所述的烤板，包括：

硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)；

用于支撑该硅树脂烹调表面的第一和第二支撑杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)；以及

联接到该第一和第二支撑杆的第一和第二耐热把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)。

27.如权利要求26所述的烤板，其中该硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)为大体上圆形，而第一和第二支撑杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)中每一个都是弯曲的，并沿着该硅树脂烹调表面周围不同的部分布置。

28.如权利要求26或27所述的烤板，其中该第一和第二耐热把手中每一个都是弯曲的并联接到该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)上，从而第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个都沿着相应的平面延伸，其中该平面基本上垂直于该硅树脂烹调表面穿过其中延伸的平面。

29.如权利要求26到28任意一项所述的烤板，其中该硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)包括多个开口(74)，该开口适合于在烤板加热期间允许热流穿过该开口。

30.如权利要求26到29任意一项所述的烤板，其中该硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)具有这样的厚度，当该烤板在食物烹调状态期间被冷却和加热时，该硅树脂烹调表面足够坚固并在该第一和第二杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)之间足够伸展。

31.如权利要求26到30任意一项所述的烤板，其中第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个都由非食物级材料制造。

32.如权利要求26到31任意一项所述的烤板，其中第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个都由带有硅树脂涂层的非食物级材料制造。

33.如权利要求26到32任意一项所述的烤板，其中该硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)具有大约在0.5mm和2.0mm之间的厚度。

34.如权利要求26到33任意一项所述的烤板，其中该硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)与玻璃纤维丝和玻璃纤维织物以及增强耐热材料中至少一种混合。

35.如权利要求1到34任意一项所述的烤板，其中整个烤板可抵抗最少180摄氏温度。

36.如权利要求1所述的烤板，包括：

基本上圆形的硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)；

第一和第二支撑杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)，用于支撑该硅树脂烹调表面，并布置在该圆形硅树脂烹调表面的基本上相对端部上；以及

37.如权利要求36所述的烤板，其中该第一和第二支撑杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)和第一和第二把手(14a、14b；32；44；54a、54b；64a、64b)中每一个都提供足够的结构，以正确地支撑和伸展该圆形硅树脂烹调表面。

38.如权利要求37所述的烤板，其中该圆形硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)从第一和第二支撑杆(18a、18b；36；42；58a、58b；66a、66b)足够伸展，以便在该烤板使用期间保持足够平坦。

39.如权利要求1所述的烤板，包括：

硅树脂烹调表面(12、30、40、52、62、72)；以及

设置在烹调表面周边以固定烹调表面延伸的单个杆。

40.如权利要求39所述的烤板，其中所述单个杆由开口回路形成。

41.如权利要求1所述的烤板，其中该烹调表面(12、30、40、52、62、72)的延伸在制造期间被控制。

42.如权利要求41所述的烤板，其中该烹调表面(12、30、40、52、62 72)例如通过模制或者等同方式放置在约束支撑件上，以便在静止时所述支撑件固定该烹调表面的延伸。

43.如权利要求42所述的烤板，其中该约束支撑件由开口回路杆形成。

44.如权利要求1所述的烤板，其中在制造所述烹调表面后，通过使联接到该烹调表面的至少一个杆变形，在张力下放置该烹调表面(12、30、40、52、62、72)。

45.如权利要求44所述的烤板，其中通过使设置在撑杆上的铰链部或等效物变形，在张力下放置该烹调表面(12、30、40、52、62、72)。