CN1984549A - 显示设备 - Google Patents

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CN1984549A
CN1984549A CNA2006101689939A CN200610168993A CN1984549A CN 1984549 A CN1984549 A CN 1984549A CN A2006101689939 A CNA2006101689939 A CN A2006101689939A CN 200610168993 A CN200610168993 A CN 200610168993A CN 1984549 A CN1984549 A CN 1984549A
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大森隆广
钉宫哲也
高桥浩之
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Abstract

根据一个实施例,显示设备包含扁平型显示面板和容纳面板的壳体。面板具有两相对边缘和整体地安装在该两边缘上的两个支持部分。每个支持部分安装在每个边上超过其长度的70%的部分上。壳体具有两个固定部分,每个固定部分支持并固定每个支持部分的整体。

Description

显示设备
                              技术领域
本发明的一个实施例涉及一种显示设备,该显示设备包含扁平型的显示面板和容纳该显示面板的壳体。
                              背景技术
这样的显示设备被广泛地用于便携式信息终端。该便携式信息终端有可能被用户跌落。当该信息终端被跌落时,该终端受到很大的冲击。
如果终端的显示面板上的图像显示表面尺寸小,表面能承受这样的冲击。然而,终端显示面板上的表面尺寸变大,由在横跨显示表面方向上的显示表面上所受的冲击引起的该方向上的显示表面弯曲变大,并且显示表面会由该弯曲而更易破损。
作为包含具有这样的大外尺寸,例如笔记本型个人计算机是被熟知的。
JP-A 2001-183634(KOKAI)公开了一种显示设备,其中扁平型显示面板由带缓冲部件的壳体所支持。
                              发明内容
根据本发明的一个方面,显示设备包含包括图像显示表面的扁平型显示面板,两个相对边缘,以及两个整体地安装在两个边缘上的支持部分,每个支持部分安装在每个边缘上超过其长度的70%的部分上;以及包含两个固定部分的壳体,每个固定部分在显示表面朝向方向上支持每个支持部分的全部并固定其的每个支持部分。
                              附图说明
图1是根据本发明的第一实施例示意地显示示例性的显示设备的立体图;
图2是示意地显示设备的扁平型显示面板的立体图;
图3是示意地显示设备壳体的主体的立体图;
图4是示意地显示设备壳体的屏框的背表面的立体图;
图5是设备的分解立体图;
图6是纵断面的局部立体图,示意地显示在设备中显示面板的整个的一个支持部分由壳体主体的第一固定部分和屏框的一个第二固定部分支持并固定的状态;
图7是纵断面局部立体图,示意地显示根据本发明的第二实施例的示例性的显示设备的一部分;
图8是纵断面局部立体图,示意地显示根据本发明的第三实施例的示例性的显示设备的一部分;
图9是纵断面局部立体图,示意地显示根据本发明的第四实施例的示例性的显示设备的一部分;
图10是纵断面局部立体图,示意地显示根据本发明的第五实施例的示例性的显示设备的一部分;
图11是根据本发明的第六实施例的示例性的显示设备示意分解立体图;
图12是根据本发明的第七实施例的示例性的显示设备示意分解立体图;
图13是用于本发明的每一示例性的显示设备的示例性的扁平型显示面板的平面示意图,其中显示显示面板的两边缘的一个的长度L1和安装在该一个边缘上的支持部分的长度L2;
图14是示意地显示常规扁平型显示面板和常规壳体主体的组合的立体图;
图15是显示分析结果的图表,其中当在垂直于显示表面方向的常规显示面板的显示表面上受到预定冲击时,以有限元方法分析图14所示的常规显示面板的两个支持部分的每一个中产生的应力随经过时间的变化;以及
图16是显示分析结果的图表,其中在图13所示的L2与L1的比率被设为1.0、0.8、0.6和0.4的每种情况下以有限元法分析当在垂直于显示表面方向的常规显示表面上受到预定冲击时常规显示表面的两个支持部分的每一个中产生的应力的最大主分量。
                              具体实施方式
[第一实施例]
首先,将参照图1至6解释根据本发明的第一实施例的示例性显示设备10。
图1示意地显示显示设备10的外观。设备10包含扁平型显示面板12和壳体14。显示面板12包含图像显示表面12a,与显示表面12a相对的背表面,以及互相连接背表面和显示表面12a的外围。并且,壳体14覆盖除去由显示表面12a上的预定周缘部分围绕的画面的显示面板12。
作为扁平型显示面板12,液晶显示面板,等离子体显示面板,等等已为大家所熟知。并且,显示面板12具有在平面图中的方形形状,并且显示表面12a主要由玻璃形成。
壳体14包含壳体主体14a和屏框14b。壳体主体14a覆盖显示面板12的背表面和外围。并且,屏框14b覆盖显示表面12a上的预定周缘部分。
图2示意地显示显示面板12的外观。显示面板12的外围包括与显示表面12a朝着的显示表面朝向方向交叉并朝着相反方向的两个边缘12b、12c。支持部分12d整体地安装在每一个边缘12b、12c上,并且支持部分12d从整个的每一个边缘12b、12c连续地延伸。
支持部分12d由金属或坚硬的合成树脂形成,并且由众所周知的固定方法例如粘合至显示表面12a外围部分上的两个边缘12b、12c的每一个的邻近区域而被固定。支持部分12d从显示表面12a和背表面之间的每一个边缘12b、12c向外并与显示表面12a平行地扩展。
在本实施例中,定位/固定孔12e形成在对应支持部12d的边缘12b或12c的延长方向的两端区域的每一个中。
图3示意地显示壳体主体14a的外观。壳体主体14a包含面对显示面板12背表面的底面14c,和整体地安装在底面14c上的两个第一固定部分14d。每个第一固定部分14d在每个支持部分12d延伸的方向上延伸。每个第一固定部分14d的顶表面是平坦的并面对每一个边缘12b、12c上的支持部分12d的背表面,背表面朝着显示面板12的背表面朝向方向。
在本实施例中,每个第一固定部分14d用与壳体主体14a同样的材料与壳体主体14a整体地形成,并且该材料是坚硬的合成树脂或例如镁合金等的轻金属。
定位/固定孔14e在对应于位于边缘12b或12c上的支持部分12d的与边缘12b或12c的延伸方向上形成在第一固定部分14d顶面两端区域的每一个。
图4示意地显示屏框14b的背表面14f的外观。背表面14f覆盖显示面板12的显示表面12a上的预定周缘部分,并且两个第二固定部分14g整体地安装在背表面14f上。每个第二固定部分14g在每个支持部分12d伸展的方向伸展。每个第二固定部分14g的顶面是平坦的并面对位于每一个边缘12b、12c上的支持部分12d的正面,该正面朝着显示表面12a朝向方向。
在本实施例中,每个第二固定部分14g用与屏框14b同样的材料与屏框14b整体地形成,并且材料是坚硬的合成树脂或轻金属例如镁合金。
其次,将参照图5和6解释显示设备10的组装。
显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d的背表面被放置在壳体主体14a的底面14c上的两个第一固定部分14d的平坦顶面上。其次,定位/固定螺钉16被插入每一个边缘12b、12c上的每个支持部分12d的两端区域的定位/固定孔12e中,并且此外定位/固定螺钉16被拧入每一个第一固定部分14d的每个平坦顶面的两端区域的定位/固定孔14e。结果,每个支持部分12d的整个背表面与每个第一固定部分14f的平坦顶面紧密地接触,使得每个支持部分12d在显示表面12a朝向方向上被支持和被固定在每个第一固定部分14f上。
此外,屏框14b被放置在显示面板12的显示表面12a的预定周缘部分上。此时,屏框14b的背表面上的每个第二固定部分14g的平坦顶面与显示面板12上的每个支持部分12d的整个正面接触。
为使这些接触更紧密,在屏框14b的背表面上的每个第二固定部分14g的平坦顶面的两端区域中形成两个凹槽以容纳被插入每个支持部分12d的两端区域中的两定位/固定孔12e中的两定位/固定螺钉16的螺钉头。
为获得如上所述同样的技术优势,代替形成凹槽,可围绕每个支持部分12d的两端区域中的定位/固定孔12e形成孔口平面(spot facing)以容纳被插入每个支持部分12d的两端区域中的两个定位/固定孔12e中的两个定位/固定螺钉16的螺钉头并使螺钉头不从每个支持部分12d的正面向外突出。
其次,屏框14b被用众所周知的固定手段(未显示)可分离地固定至罩主体14a,例如,使用形成屏框14b和壳体主体14a的一个或两者的材料的弹性的固定螺钉或锁扣(snapconnection)连接
结果,如图6所示,壳体主体14a的每个第一固定部分14d的平坦顶面和屏框14b的每个第二固定部分14g的平坦顶面与显示面板12的每个支持部分12d的整个正反表面紧密地接触以夹在它们中间并支持它们。
由于显示设备10结构如上所述,所以即使显示设备10跌落并且在横跨显示面板12的显示表面12a的方向对设备10施加大冲击力,由该方向上的大冲击力引起的显示表面12a的弯曲被有效地制止使得由于其弯曲造成的显示表面12a损坏的可能性大大地下降。此外,由于显示面板12上的每个支持部分12a,壳体主体14a上的每个第一固定部分14d,和屏框14b上的每个第二固定部分14g在结构上很简单,所以不会大大地提高显示设备10的材料成本和组装成本。
在本实施例中,屏框14b包含第二固定部分14g。然而,代替将第二固定部分14g安装在屏框14b上,有可能在壳体主体14a上的每个第一固定部分14d的平坦顶面上,在两端区域的两个定位/固定孔14e之间再形成多个定位/固定孔14e并在显示面板12上的每个支持部分12d中,在两端区域的两个定位/固定孔12e之间再形成多个定位/固定孔12e。在这种情况下,显示面板12上的每个支持部分12d通过将定位/固定螺钉16插入每个支持部分12d中的所有定位/固定孔12e中并将它们拧入每个第一固定部分14d的所有定位/固定孔14e,而被固定至壳体主体14a上的每个第一固定部分14d。
并且,显示面板12上的每个支持部分12d的整体在显示表面12a朝向方向上被支持和固定在壳体主体14a上的每个第一固定部分14d的平坦顶面上。
此外,显示面板12上的每个支持部分12d可以用粘合剂固定在壳体主体14a上的每个第一固定部分14d的平坦顶面上。如果粘合剂用于固定,更可取的是通过使用分离剂很容易地使粘合剂剥离。
此外,屏框14b上的两个第二固定部分14g的每一个可以在显示面板12上的每个支持部分12d的延伸方向在每个第二固定部分14g中的多个位置上通过形成裂缝被分成三个或以上。
根据本发明的一方面,如图2中的双点划线所示,可将另加的一个支持部分12d或两个支持部分12d整体地安装在显示面板12外围中剩余的两个边缘12f、12g中的一个或二个上,如同两个支持部分12d整体地安装在两个边缘12b、12c上。另加的一个或两个支持部分12d与显示表面朝向方向和两边缘12b、12c交叉。
在这种情况下,如图3中的双点链线所示,可将另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d整体地安装在壳体主体14a的底面14c上以对应剩余的两个边缘12f、12g中的一个或两个上的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d,如同将两个第一固定部分14d整体地安装在壳体主体14a的底面14c上以对应两个支持部分12d。
此外,如图4中的双点划线所示,可将另加的一个第二固定部分14g或另加的两个第二固定部分14g整体地安装在屏框14b的背表面14f上以对应剩余的两个边缘12f、12g中的一个或二者上的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d,如同将两个第二固定部分14g整体地安装在屏框14b的背表面14f上以对应两个边缘12b、12c上的两个支持部分12d。
在参照图5和6组装显示设备10时,将剩余两边缘12f、12g中的一个或两个上的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d固定至壳体主体14a的底面14c上的另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d上,以与将显示面板12的两个边缘12b、12c上的两个支持部分12d固定至壳体主体14a的底面14c上的两个第一固定部分14d同样的方式固定。
其次,屏框14b背表面上的另加的一个第二固定部分14g或另加的两个第二固定部分14g与另加的两个边缘12f、12g中的一个或二者上的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d接触,如同屏框14b背表面上的两个第二固定部分14g和两个边缘12b、12c上的两个支持部分12d接触。
另加的一个第二固定部分14g的或屏框14b背表面上的另加的两个第二固定部分14g中的每一个的顶面可以配备缺口以在显示面板12上的另加的一个支持部分12d的两端区域或在另加的两个支持部分12d中的每一个的两端区域容纳定位/固定螺钉16的螺钉头。可选地,可在另加的一个支持部分12d的两端区域或在另加的两个支持部分12d中的每一个的两端区域形成孔口平面(spot facing)以安装定位/固定螺钉16的头。
此外,可在它的两端区域的两个定位/固定孔12e之间在另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d的每一个中形成多个另加的定位/固定孔12e,并且可在它的两端区域的两个定位/固定孔14e之间的另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d的每一个中形成多个另加的定位/固定孔14e。
在这种情况下,显示面板12的另加一个支持部分12d的整体或另加的两个支持部分12d的每一个的整体在显示表面12a朝向方向上被支持在壳体主体14a上的另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d的每一个的平坦顶面上,并且通过将定位/固定螺钉16插入多个另加的定位/固定孔12e和位于两端的两个定位/固定孔12e以及通过将它们拧入多个另加的定位/固定孔14e和位于两端的两个定位/固定孔14e固定至此平坦顶面。
另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d可以用粘合剂固定至另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d上。
另加的一个第二固定部分14g或另加的两个第二固定部分14g的每一个可以通过在另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d的每一个的延伸方向上的多个位置形成多个裂缝被分成三片或以上。
[第二实施例]
下面,将参照图7解释根据本发明第二实施例的示例性显示设备20。
显示设备20的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图7中,显示设备20的同显示设备10的结构元件相同的元件用表示对应于这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备20与显示设备10的区别在于边缘12b和对应其的支持部分12d中的至少一个由对应其的带缓冲部件22的第一或第二固定部分14d或14g支持,而且边缘12c和对应其的支持部分12d中的至少一个由带缓冲部件22的第一或第二固定部分14d或对应其的14g支持。缓冲部件22由吸收冲击力的材料,例如弹性体(elastomer)形成。
当在沿显示表面12a的方向对显示设备20施加冲击力时,这样的缓冲部件22防止显示面板12中的边缘12b和对应其的支持部分12d中的至少一个和边缘12c和对应其的支持部分12d中的至少一个被直接传递到边缘12b和对应其的支持部分12d中的至少一个和边缘12c和对应其的支持部分12d中的至少一个上的冲击力破坏。
此外,在第二实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两个边缘12f、12g之一上。在这种情况下,另加的一个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上以对应另加的一个支持部分12d,并且另加的一个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上以对应另加的一个支持部分12d。
即使在这种情况下,缓冲部件22可以插入在另加的一个边缘12f或12g和对应其的另加的一个支持部分12d中的至少一个与对应其的第一和第二固定部分14d和14g中的至少一个之间。
此外,在第二实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两个边缘12f、12g上。在这种情况下,另加的两个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上以对应另加的两个支持部分12d,并且另加的两个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上以对应另加的两个支持部分12d。
在这种情况下,缓冲部件22可以插入另加的边缘12f和对应其的另加的支持部分12d中的至少一个与对应其的第一和第二固定部分14d和14g中的至少一个之间,并且缓冲部件22可以介入另加的边缘12g和对应其的另加的支持部分12d中的至少一个与对应其的第一和第二固定部分14d和14g中的至少一个之间。
[第三实施例]
下面,将参照图8解释根据本发明第三实施例的示例性显示设备30。
显示设备30的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图8中,显示设备30的与显示设备10的结构元件相同的元件用表示对应于这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备30与显示设备10的区别在于屏框14b不具有第二固定部分14b并且显示面板12的每个支持部分12d包含凸缘12h。凸缘12h沿每个支持部分12d的伸展方向在每个支持部分12d的整体上延伸并在显示表面12a朝向方向或在显示面板12的背表面朝向方向上突出。
在本实施例中,用与对应的支持部分12d同样的材料和对应其的支持部分12d整体地形成凸缘12h,并在背表面朝向方向上从对应支持部分12d的远端突出。
凸缘12h在显示表面朝向方向和背表面朝向方向增加对应支持部分12d的刚性。并且,当在横跨显示表面12a的方向对显示设备30施加大冲击力时,由该方向上的大冲击力引起的显示表面12a的弯曲被有效地制止使得由于其弯曲造成的显示表面12a破裂的可能性大大地下降。
此外,在第三实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g中的一个上。在这种情况下,用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
即使在这种情况下,凸缘12h也可安装在另加的一个支持部分12d上。
此外,在第三实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两个边缘12f、12g之上。在这种情况下,用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第一固定部分14d安装在壳体主体14a上,并且用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
即使在这种情况下,凸缘12h也可安装在另加的两个支持部分12d中的至少一个之上。
[第四实施例]
其次,将参照图9解释根据本发明第四实施例的示例性显示设备40。
显示设备40的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图9中,显示设备40的同显示设备10的结构元件相同的元件用表示对应这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备40与显示设备10的区别在于没有安装在壳体主体14a的底面14c上的第一固定部分14d,没有安装在屏框14b背表面上的第二固定部分14g,但在壳体主体14a的两个内侧表面上安装两个搁板型固定部分14h,该两个内侧表面面对显示面板12的两个边缘12b、12c。每个固定部分14h从每一个内侧表面突出以与底面14c平行并且沿两个边缘12b、12c的每一个延伸与两个边缘12b、12c的每一个同样的长度。
在固定部分14h中形成支持部分容纳凹槽14i。容纳凹槽14i具有与两个支持部分12d的每一个的厚度同样的高度并且在两个边缘12b、12c的每一个的延伸展方向上延伸。
此外,在本实施例中,壳体主体14a的剩余两侧壁中的至少一个构型为与壳体主体14a除去剩余两侧壁中的至少一个的另一部分可分离,该剩余两侧壁面对显示面板12的剩余两边缘12f、12g。
为将显示面板12的支持部分12d固定至壳体主体14a的固定部分14h,壳体主体14a的可分离的剩余两侧壁中的至少一个首先从壳体主体14a另一部分分离。然后,每个支持部分12d的一个轴向端被插入对应其的每个固定部分14h的容纳凹槽14i的一个纵向端中,并且每个支持部分12d通过在对应的安装凹槽14i的另一纵向端处到达每个支持部分12d的该一个轴向端而在容纳凹槽14i中移动。最后,壳体主体14a的可分离的剩余两侧壁中的至少一个返回其初始位置并可分离地固定至壳体主体14a另一部分。
结果,显示面板12的每个支持部分12d的整体在显示表面朝向方向上由壳体主体14a的每个搁板型固定部分14h的安装凹槽14i支持和固定。
此外,在本实施例中,显示面板12的每个支持部分12d可以通过至少一种未显示的例如定位/固定螺钉的常规可拆卸装配方法而定位并固定至壳体主体14a的每个搁板型固定部分14h。
在本实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两个边缘12f、12g中的一个上。在这种情况下,用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第一固定部分14d不安装在壳体主体14a上,并且用于另加的一个支持部分12d的另一第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
在这种情况下,搁板型固定部分14h可以安装在壳体主体14a的另加的两侧表面中的一个上,该另加的两侧表面中一个面对安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g中的一个上的另一支持部分12d。
在本实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g。在这种情况下,用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第一固定部分14d不安装在壳体主体14a上,并且用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
在这种情况下,搁板型固定部分14h可以安装在壳体主体14a的另加的两侧表面中的至少一个上,该另加的两侧表面面对安装在显示面板12的另加的两边缘12f,12g上的另加的两个支持部分12d上。
同样在这些情况下,另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d中的每一个可以通过未显示的例如定位/固定螺钉的常规可拆卸装配方法而定位并固定至另加的一个搁板型固定部分14h或另加的两个搁板型固定部分14h的中的每一个。
[第五实施例]
其次,将参照图10解释根据本发明第五实施例的示例性显示设备50。
显示设备50的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图10中,显示设备50的同显示设备10相同的结构元件用表示对应这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备50与显示设备10的区别在于没有安装在屏框14b上的第二固定部分14g并且角固定构件14j安装在壳体主体14的两内侧表面的每一个上,此两内侧表面面对两支持部分12d。每个角固定部分14j与每个支持部分12d的正面接触以使其背表面被压在壳体主体14d的每个第一固定部分14g的平坦顶面上。
角固定部分14j通过未显示的例如固定螺钉的常规固定方法可分离地固定至壳体主体14a的两内侧表面的每一个,或者角固定部分14j与对应其的显示面板12的每个支持部分12d一起,通过未显示的例如定位/固定螺钉的常规定位/固定方法被定位并固定至每个第一固定部分14g的平坦顶面。
角固定部分14j可以通过未显示的例如固定螺钉的常规固定方法可分离地固定至壳体主体14a的两内侧表面的每一个,同时角固定部分14j与对应其的显示面板12的每个支持部分12d一起,可以通过未显示的例如定位/固定螺钉的常规定位/固定方法定位并固定至每个第一固定部分14g的平坦顶面。
同样。在本实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f,12g中的一个上。在这种情况下,用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
在这种情况下,另加的一个角固定部分14j可以安装在壳体主体14a的另加的一个内侧表面上,该另加的一个内侧表面面对另加的一个支持部分12d。
此外,在本实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g之两个上。在这种情况下,用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第二固定部分14g不安装在屏框14b上。
在这种情况下,至少一个角固定部分14j可以安装在至少壳体主体14a的另加的两内侧表面中的一个上,该另加的两内侧表面面对另加的两个支持部分12d。
[第六实施例]
其次,将参照图11解释根据本发明第六实施例的示例性显示设备60。
显示设备60的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图11中,显示设备60的同显示设备10的结构元件相同的元件用表示对应这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备60与显示设备10的区别在于显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d的每一个在对应其的两边缘12b、12c中的每一个延伸的方向上被分成三片或以上。
定位在每个边缘12b或者12c的其延伸方向上的两端部分的每个支持部分12d的两片通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法被定位并固定至壳体主体14d的每个第一固定部分14g的平坦顶面。
然而,排列在位于两端的两片之间的每个支持部分12d的任意多片可以通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法定位并固定至壳体主体14d的每个第一固定部分14g的平坦顶面。
被分成多个片的每个支持部分12d的整体在两种情况下都被定位并固定至壳体主体14a的每个第一固定部分14g。
同样,在本实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g中的一上。在这种情况下,用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上。
在这种情况下,另加的一个支持部分12d可以在沿对应其的另加的两边缘12f、12g中的一个的方向被分成三片或以上,如图11中的双点划线所示。
另加的一个支持部分12d的任意多片被分的片可以固定至壳体主体14a的另加的一个第一固定部分14d,如同两个支持部分12d的每一个的任意多片被分的片可以固定至壳体主体14a的两个第一固定部分14d中的每一个。
此外,在本实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g之上。在这种情况下,用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上。
在这种情况下,另加的两个支持部分12d的每一个可以在沿对应其的另加的两边缘12f、12g的每一个的方向上被分成三片或以上,如图11中的双点划线所示。
同时,在这种情况下,另加的两个支持部分12d中的每一个的任意多片的被分片可以固定至壳体主体14a的另加的两个第一固定部分14d的每一个上,如同两个支持部分12d的每一个的任意多分片可以固定至壳体主体14a的两个第一固定部分14d的每一个。
[第七实施例]
其次,将参照图12解释根据本发明第七实施例的示例性显示设备70。
显示设备70的大部分结构元件同显示设备10的。所以,在图12中,显示设备70的同显示设备10的结构元件相同的元件用表示对应这些元件的显示设备10的结构元件的同样的附图标号表示,并且将省去关于这些元件的详细解释。
显示设备70与显示设备10的区别在于壳体主体14a的底面14c上的两个第一固定部分14d的每一个在沿对应其的两边缘12b、12c的每一个的方向被分成三片或以上。
在本实施例中,每个支持部分12d可以定位并固定至对应其的每个第一固定部分14d的两片的平坦顶面并通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法定位在其延伸方向上的每个第一固定部分14d的两端部分。
此外,每个支持部分12d可以通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法定位并固定至每个第一固定部分14d的任意多片的平坦顶面,这些片排列在位于两端的两片之间。
每个支持部分12d的整体在两种情况下都被定位并固定至壳体主体14a上的每个第一固定部分14g的被分的片的平坦顶面上。
同样,在本实施例中,另加的一个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12t、12g中的一个上。在这种情况下,用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的一个支持部分12d的另加的一个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上。
在这种情况下,另加的一个第一固定部分14d可以在沿对应其的另加的两边缘12f、12g中的一个的方向被分成三片或以上,如图12中的双点划线所示。
此外,在本实施例中,另加的两个支持部分12d可以安装在显示面板12的另加的两边缘12f、12g上。在这种情况下,用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第一固定部分14d可以安装在壳体主体14a上,并且用于另加的两个支持部分12d的另加的两个第二固定部分14g可以安装在屏框14b上。
在这种情况下,另加的两个第一固定部分14d的每一个可以在沿对应其的另加的两边缘12f、12g的每一个的方向被分成三片或以上,如图12中的双点划线所示。
显示面板12的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d的每一个可以被定位并固定至另加的一个第一固定部分14d或两个第一固定部分14d的每一个的被分的片上,如同显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d的每一个被定位并固定至壳体主体14a的两个第一固定部分14d的每一个的被分的片上。
[第八实施例]
第八实施例未显示在附图中。然而,在本实施例中,图11所示的显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d的每一个的三个或以上被分的片通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法被定位并固定至图12所示的两个第一固定部分14d的每一个的三个或以上被分的片的平坦顶面。
自然地,图11中双点划线所示的显示面板12的另加的两个边缘12f、12g的一个或两个上的另加的一个支持部分12d或另加的两个支持部分12d的每一个的三个或以上被分的片可以通过例如定位/固定螺钉16的常规定位/固定方法定位并固定至图12中双点划线所示的壳体主体14b的底面14c上的另加的一个第一固定部分14d或另加的两个第一固定部分14d的每一个的三个或以上被分的片的平坦顶面。
[对现有技术中的弯曲和显示面板12的每个支持部分12d与两个边缘12b、12c的每一个的长度比变化的每一种情况的弯曲的对比关系的验证]
本申请的发明者考虑用有限元法验证现有技术和本发明的各种情况中的每一个的支持部分12d中的应力值变化。
在现有技术中,安装在显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d的每一个在对应其的两边缘的每一个的两端具有两片SP,并且L1/L2被设为0.2,其中L1是两个边缘12b、12c的每一个的长度并被设为228mm(其在扁平型显示面板中的实际长度)并且L2是在对应其的边缘12b或12c的延伸方向上的一片SP和另一片SP的长度LSP的值。
在各种情况下,安装在两边缘12b,12c上的两个支持部分12d的每一个是连续的并且没有被分成多个片,并且L1/L2被设为1.0、0.8、0.6和0.4。
并且,预定冲击力在与显示面板相交成直角的方向上施加于显示面板的显示表面12a。具体地,在显示面板12的整体加了4.4m/s的初速度之后,在与初速度方向相反的方向上对每个支持部分12d施加1m/s2的正弦波加速度使得获得800G的最大值。
图15表示按照当对L1/L2被设为0.2的图14所示的现有技术施加上述预定冲击力时,在每个支持部分12d的两片SP中产生的并用有限元法分析的应力随时间经过的变化。在这种情况下,应力的最大主分量大约为2.7kgf/mm2
图16表示当对L1/L2被设为1.0、0.8、0.6和0.4的各种情况施加上述预定冲击力时在每个支持部分12d中产生的应力的最大主分量。
在这些情况下,当L1/L2低于0.7时,应力的最大主分量值低于现有技术中的约2.7kgf/mm2。这意味着,当L1/L2被设为低于0.7时,当对现有技术和本发明的各种情况下的每一个显示面板以直角施加同样的冲击力时,显示面板12破裂的可能性变得低于现有技术中的可能性。
为容易地理解本发明,在如图1至12所示的上述第一至第八实施例中,解释了一些组合。在一个组合中,基本上使用整体地安装在显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d和安装在壳体主体14a的底面14c上的两个第一固定部分14d,并且额外使用安装在屏框14b背表面的两个第二固定部分14g,缓冲部件22,或角固定部分14j。并且,在另一个组合中,使用整体地安装在显示面板12的两边缘12b、12c上的两个支持部分12d和壳体主体14a的两个搁板型固定部分14h。
然而,根据本发明的其它方面,可配备在下面说明的不同变化例。
可连续地安装在两个边缘12b、12c的每一个上的支持部分12d安装在超过该两个边缘的每一个全长的70%的部分上,并且它可在对应其的每个边缘的延伸方向上被分成三片或以上地安装在两个边缘12b、12c的每一个上。
搁板型固定部分14h可在对应其的每个边缘的延伸方向上被分成三片或以上。
此外,与图1至12所示的第一至第八实施例的每一个相同的结构或支持部分12d和搁板型固定部分14h的每一个的变化例自然可被安装在与显示表面朝向方向和两边缘12b,12c交叉的显示面板12的剩余的另加的两个边缘中的一个或两个上,以及在对应于该剩余的另加的两个边缘中的一个或两个的壳体主体14a的底面14c上的一个区域或两个区域上或者在对应于剩余的另加的两个边缘中的一个或两个的壳体主体14a的一个内侧表面或两个内侧表面上。
图1至6所示的第一实施例的上述变化例和图11和12所示的第六和第七实施例的上述变化例由这些图中的双点划线表示,并且参照图1至6在关于第一实施例的描述中以及在参照图11和12的关于第六和第七实施例的描述中另外并概略地描述这些变化例。
更进一步地,在扁平型显示面板包含具有五个或更多个与显示表面朝向方向交叉并朝向方向彼此不同的边缘的多边形形状的情况中,与图1至12所示的第一至第八实施例的每一个相同的结构或支持部分12d和搁板型固定部分14h的每一个的变化例可自然地安装在五个或更多边的至少两个上。并且,上述相同结构或上述变化例可自然地安装在对应于该五个或更多边的至少两个的壳体主体底面上的至少两个区域上。此外,上述相同结构或上述变化例可自然地安装在对应于该五个或更多边的该至少两个的壳体主体底面上的至少两个内侧表面上。
第二固定部分14g能被安装在屏框14b上以对应显示面板12的支持部分12d。
虽然已说明本发明的某些实施例,但这些实施例仅已通过实例的方式给出,并不是意欲限制本发明的范围。实际上,在此说明的设备可以用多种其它形式实现;此外可以不背离本发明精神地在此处说明的设备的形式中作出不同的省略,替换和变化。所附的权利要求及其可能的等价体意欲覆盖在本发明的范围和精神内的形式或变化例。
附图符号说明
[第一实施例]
10...显示设备,12...扁平型显示面板(12a...图像显示面板,12b...边缘,12c...边缘,12d...支持部分,12e...定位/固定孔,12f...边缘,12g...边缘),14...壳体(14a...壳体主体,14b...屏框,14c...底面,14d...第一固定部分,14e...定位/固定孔,14f...背表面,14g...第二固定表面),16...定位/固定螺钉
[第二实施例]
20...显示设备,22...缓冲部件
[第三实施例]
30...显示设备,12h...凸缘
[第四实施例]
40...显示设备,14h...搁板型固定部分
[第五实施例]
50...显示设备,14j...角固定部分
[第六实施例]
60...显示设备
[第七实施例]
70...显示设备

Claims (18)

1.一种显示设备,其特征在于,包含
扁平型显示面板,包括:
图像显示表面,
两个相对的边缘,和
整体地安装在所述两个边缘上的两个支持部分,每个支持部分安装在每个边缘的超过其长度的70%的部分上;以及
包括两个固定部分的壳体,
每个固定部分在显示表面朝向方向上支持每个支持部分的全部并将每个支持部分固定在其上。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,每个支持部分整体地安装在每个边缘的全部上。
3.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
至少一个所述支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片,并且
至少一个所述固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片。
4.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
至少一个所述支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片,并且
每个固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上连续。
5.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
每个支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上连续,并且
至少一个所述固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片。
6.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,
每个支持部分具有一个表面,所述表面朝着图像显示表面朝向方向和背表面朝向方向中的一个,并且
每个固定部分支持每个支持部分的一个表面的全部。
7.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,
每个支持部分具有两个表面,所述两个表面中的一个朝着显示表面朝向方向,且所述两个表面中的另一个朝着背表面朝向方向,并且
每个固定部分支持对应其的所述支持部分的两个表面的每一个的全部。
8.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,
每个支持部分在所述显示面板上的所述图像显示表面和所述背表面之间从对应其的边缘向外扩展。
9.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
在所述壳体的所述固定部分中的至少一个与对应其的所述显示面板的所述边缘和所述支持部分的至少一个之间插入有缓冲部件,并且
所述缓冲部件吸收在所述显示表面延伸的方向上施加到所述壳体的冲击力。
10.如权利要求1所述的设备,其特征在于,
所述扁平型显示面板还包含至少一个边缘,以及至少一个整体地安装在另加的所述至少一个边缘上的支持部分,并且
所述壳体还包含至少一个固定部分,该固定部分在所述图像显示表面面对方向上支持另加的所述至少一个支持部分的全部,并将另加的所述至少一个支持部分固定在其上。
11.如权利要求10所述的设备,其特征在于,每个支持部分整体地安装在每个边缘的全部上。
12.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
至少一个所述支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片,并且
至少一个所述固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片。
13.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
至少一个所述支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片,并且每个固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上连续。
14.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
每个支持部分在对应其的所述边缘延伸的方向上连续,并且至少一个所述固定部分在对应其的所述边缘延伸的方向上被分成至少三片。
15.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,每个支持部分具有一个表面,所述表面朝着图像显示表面朝向方向和背表面朝向方向中的一个,并且
每个固定部分支持每个支持部分的一个表面的全部。
16.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,
每个支持部分具有两个表面,所述两个表面中的一个朝着显示表面朝向方向,且所述两个表面中的另一个朝着背表面朝向方向,并且
每个固定部分支持对应其的所述支持部分的两个表面的每一个的全部。
17.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
所述显示面板具有与所述显示表面相对的背表面,
每个支持部分在所述显示面板上的所述图像显示表面和所述背表面之间从对应其的所述边缘向外扩展。
18.如权利要求10所述的设备,其特征在于,
在所述壳体的所述固定部分中的至少一个与所述显示面板的对应于所述至少一个固定部分的所述边缘和支持部分中的至少一个之间插入有缓冲部件。
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