JP2009109886A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示面側である前面を鉛直下向きにして落下し、衝撃が加わっても、ガラス基板が容易に破損することを防止する表示装置を提供する。
【解決手段】筐体２と、略平板状に形成されたガラス基板密着部４ｆと筐体２に保持されているリブ４ａ〜４ｄとを備えたシャーシ４と、ＰＤＰパネル１６と、ＰＤＰパネル１６の表面に対して略平行に筐体２に保持され、少なくとも一部が透明に形成された前面保護ガラス１０とを備えた表示装置であって、シャーシ４は、ガラス基板密着部４ｆが、リブ４ａ〜４ｄに対してＰＤＰパネル１６の表示面の法線方向に、前面保護ガラス１０から離間するように形成され、リブ４ａ〜４ｄが弾性変形可能に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置に関する。特に、プラズマディスプレイ装置などのようにガラス基板を備えた表示装置に関する。

近年、プラズマディスプレイ装置や液晶ディスプレイ装置などの薄型表示装置が急速に普及しつつある。このような薄型表示装置は、ブラウン管の表示装置に比べて接地面積が少ない上に、重量物であるガラス板を複数枚備えていることで装置の重心が高くなるため、運搬時や設置時などに誤って転倒させてしまう可能性がある。万が一、薄型表示装置を転倒させてしまった場合、表示面に直交するいわゆる奥行きの長さは、表示面の面方向における表示画面の長さより短いため、表示面側か表示面と対向する裏面側かの何れかに倒れる可能性が高い。従って、薄型表示装置を転倒させた時、転倒による衝撃に起因する振動に耐えきれず、薄型表示装置に内蔵されたガラス板が割れてしまう可能性がある。

図１１は、薄型表示装置の外観を示しており、一般的なプラズマディスプレイ装置を一例として挙げている。プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰと称する）１００は、映像の表示を行う表示エリアの前面側を保護するように前面保護ガラス１００ａを備えている。使用者は、前面保護ガラス１００ａを通して表示映像を視認することができる。ＰＤＰ１００の下部１００ｂには、電源ユニットや信号処理回路基板などの重量物が内蔵されている。

図１２は、図１１におけるＹ−Ｙ部分の断面構造を示す。図１２の紙面方向の下側は使用者が視認するＰＤＰ１００の前面側（図１１の前面保護パネル１００ａ側）で、紙面方向の上側がＰＤＰ１００の背面側である。図１２において、ＰＤＰ１００は、第１の筐体１０１で背面側が覆われ、第２の筐体１０２で側面側及び前面側の一部が覆われている。第２の筐体１０２の前面側に形成された取付部１０２ｂにはネジ穴１０２ａが形成されている。また、第２の筐体１０２の内面に接するように取付部材１１１が配されている。取付部材１１１は、ＰＤＰ１００の背面側の背面ガラス基板１０６及び前面側の前面ガラス基板１０７を保持するためのリブ１１１ａと、第２の筐体１０２に固定するためのリブ１１１ｃとが形成されている。リブ１１１ａには、ネジ穴１１１ｂが形成されている。リブ１１１ｃには、孔部１１１ｄが形成されている。

背面ガラス基板１０６及び前面ガラス基板１０７は、所定の空隙を介して主平面が互いに平行対向するように配されている。背面ガラス基板１０６と前面ガラス基板１０７との空隙は、封止部１０８によって封着され、空隙内に例えばネオンガス等の不活性ガスを封入し、光電空間を形成している。封止部１０８は、背面ガラス基板１０６及び前面ガラス基板１０７の表示エリアの外周部分に配されている。なお、背面ガラス基板１０６には放電電極、誘電体、蛍光物質等を備え、前面ガラス基板１０７には対向電極等を備え、放電空間を介して封止部１０８で封止され、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰパネルと称す）１１６を構成している。このように構成されたＰＤＰパネル１１６の背面ガラス基板１０６は、粘着シート１０５を介してシャーシ１０４に粘着固定されている。また、ＰＤＰパネル１１６の前面ガラス基板１０７は、防塵スポンジ１０９を介して前面保護ガラス１１０に対向配置している。シャーシ１０４は、その主平面方向の端部に形成されたリブ１０４ａに孔部１０４ｂが形成されている。

図１２に示すＰＤＰ１００において、ＰＤＰパネル１１６は、背面ガラス基板１０６は粘着シート１０５を介してシャーシ１０４に粘着固定されている。シャーシ１０４は、その周囲に形成されたリブ１０４ａにおいて、取付部材１０２にネジ１０３で固定されている。さらに、取付部材１０２は、第２の筐体１０２の取付部１０２ｂにネジ１１２で固定されている。
特開２００５−１２３４７０号公報

ＰＤＰ１００に内蔵されているＰＤＰパネル１１６の概略構成は、視認者が視認する視認面側の前面ガラス板１０７と、データ電極などが形成された背面ガラス基板１０６とが放電空間を介して対向配置されている。前面ガラス板１０７と背面ガラス板１０６との周囲は、フリットと称される封止部１０８で放電空間を介して封止している。前面ガラス板１０７と対向する背面ガラス板１０６の面の反対の面には、データ電極（図示は省略）から放電空間に放電させる駆動信号やデータ電極からの放電等に起因する熱を放熱するため、アルミニウム等の熱伝導性が高い金属シャーシ１０４が面状に粘着シート１０５で貼り合わされている。このような概略構成を備えたＰＤＰ１００を転倒させてしまった場合、背面ガラス板１０６は金属シャーシ１０４と貼り合わされているため、転倒時の衝撃に起因する振動は金属シャーシ１０４で受け止められる。一方、視認面を備える前面ガラス板１０７は振動を受け止める機械的強度が高い部材（例えばシャーシ１０４）を面状で貼り合わすことはできないため、衝撃に起因する振動をそのまま前面ガラス板１０７全体で受け止めることとなる。前述したように、前面ガラス板１０７と背面ガラス板１０６とは、それらの周辺部で封止部１０８により封止されているため、前面ガラス板１０７が受け止めた振動は封止部１０８から太鼓状にふくらむことで、封止部１０８近傍に振動応力が集中し前面ガラス１０７が割れ、ＰＤＰパネル１１６の表示機能を消失する。

上記従来の構成では、ＰＤＰ１００を誤って落下あるいは転倒させてしまった場合、上述したようにＰＤＰ１００は前面保護ガラス１１０側を上または下側にして倒れ、その時の矢印Ａに示す方向に印加される衝撃力によって、図１３に示すようにシャーシ１０４及びＰＤＰパネル１１６が撓む。この時、上述したように太鼓状の前面ガラス基板１０７は矢印Ａに示す方向に大きくすり鉢状に変形する。その結果、前面ガラス基板１０７は封止部１０８の近傍において局所的に大きな曲率変化による歪みが発生し、前面ガラス基板１０７の封止部１０８の近傍においてクラック１２０が生じてしまう可能性がある。このクラック１２０がさらに進展すると、図１４に示すように前面ガラス基板１０７に大きな亀裂１２１が発生し、ＰＤＰパネル１１９の表示機能を消失してしまう恐れがある。

本発明の目的は、表示面側である前面を鉛直下向きにして落下し、衝撃が加わっても、ガラス基板が容易に破損することを防止する表示装置を提供することである。

本発明の表示装置は、略平板状に形成されたパネル密着部と、前記パネル密着部の周囲に形成される保持部とを備えたシャーシと、前記シャーシの前記パネル密着部に接合された表示パネルと、前記表示パネルにおける視認者が視認可能な視認面に対して略平行に配置され、少なくとも前記表示パネルの前記視認面に対応する一部が透明に形成された保護パネルと、前記保護パネルを保持すると共に、取付部によって前記保持部を取り付ける筐体とを備えた表示装置であって、前記視認面の法線方向における前記保持部が、前記保護パネルと前記パネル密着部との間隔よりも、前記取付部へ取り付ける前記保持部の取付面と前記保護パネルとの間隔の方が狭い形状を有する。

本発明によれば、シャーシが備える保持部及び／または保持部と取付部との取付面において、表示パネルの歪を緩衝することができるので、表示パネルの変形を抑制でき、落下衝撃に対するガラス基板の割れを抑制することができる。

本発明の表示装置は、上記構成を基本として下記のような様々な態様をとることができる。

すなわち、本発明の表示装置において、前記保持部の厚さは前記パネル密着部の厚さよりも薄く形成されている構成とすることができる。このような構成とすることで、表示装置の表示パネル側を例えば鉛直下向きになるように落下または転倒させたとしても、その際に発生する衝撃を、厚みが薄い保持部が弾性変形することで低減させることができ、表示パネルが破損するのを防ぐことができる。また、シャーシの厚さを変えるだけでよいので、簡単に実現することができる。

また、前記保持部が前記パネル密着部の面方向に弾性変形する面方向弾性変形部をさらに備える構成とすることができる。このような構成とすることで、表示装置の表示パネル側を例えば鉛直下向きになるように落下または転倒させたとしても、その際に発生する衝撃を、保持部の平面方向で緩衝することができるので、表示パネルの破損を防ぐことができる。

また、前記取付部が、前記パネル密着部の面方向に弾性変形可能に形成されている構成とすることができる。このような構成とすることで、表示装置の表示パネル側を例えば鉛直下向きになるように落下または転倒させたとしても、その際に発生する衝撃をシャーシの平面方向に緩衝させることができるので、表示パネルが破損するのを防ぐことができる。

また、前記取付部は、前記筐体に対して独立した取付部材に備えられ、前記取付部材は、前記筐体と固着する固着部をさらに備える構成とすることができる。このような構成とすることで、表示パネルを筐体に取り付ける際に、取付部材及び筐体と取付部材及び表示パネルとを独立して取り付けることができるため、筐体に対して表示パネルを取り付ける際の自由度が増し、取付調整を容易にすることができる。

また、前記保持部と前記取付部との係合部は、前記取付部に備えるネジ孔に螺合するネジと、前記保持部に備え前記ネジが遊挿すると共に前記保持部の弾性変形方向に対し平行な長孔との構成とすることができる。このような構成とすることで、表示装置の表示パネル側を例えば鉛直下向きになるように落下または転倒させたとしても、その際に発生する衝撃を長孔の長手方向に緩衝させることができるので、表示パネルが破損するのを防ぐことができる。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における表示装置の外観を示す。本実施の形態では、表示装置の一例としてＰＤＰを挙げている。図１において、ＰＤＰ１は、映像を表示可能な表示部１ｂを備えた本体１ａと、本体１ａをラックなどに設置可能なように配されている脚部１ｄとを備えている。また、本体１ａにおける脚部１ｃの近傍には、電源ユニットや信号処理回路基板など比較的重たい部材が内蔵されている。

図２は、図１におけるＸ−Ｘ部分の断面である。図２において、筐体２は、ＰＤＰ１の側面と、ＰＤＰ１の前面における表示部１ｂの周囲とを覆うものである。筐体２の材料としては、マグネシウム、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料や、プラスチックなどの樹脂材料が考えられる。

シャーシ４は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰパネルと称す）１６を取付部材１１に保持するものである。シャーシ４は、アルミニウム、マグネシウム、ステンレスなどの金属材料で形成することができる。特に、シャーシ４を熱伝導性が良い材料で形成することで、ＰＤＰパネル１６などにおいて発生した熱を効率よく放熱させることができる。図３Ａは、シャーシ４の構成を示す平面図である。図３Ｂは、図３ＡにおけるＺ−Ｚ部分の断面である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、シャーシ４は、ＰＤＰパネル１６を固定可能な略平板状のガラス基板密着部４ｆと、ガラス基板密着部４ｆの周囲に突設した複数のリブ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとを備えている。リブ４ａは、ＰＤＰ１の上部１ｄに位置する。リブ４ｂは、ＰＤＰ１の下部１ｅに位置する。リブ４ｃは、ＰＤＰ１の側部１ｆに位置する。リブ４ｄは、ＰＤＰ１の側部１ｇに位置する。なお、リブ４ｂは、ＰＤＰ１の下部１ｅの近傍に脚部１ｃが配されているため、リブ４ａの数に比べて少ない。また、各リブ４ａ〜４ｄには、ネジ３を挿通可能な孔部４ｅが形成されている。図３Ｂに示すように、ガラス基板密着部４ｆの厚さｔ１と、各リブ４ａ〜４ｄの厚さｔ２との関係は、
ｔ１＞ｔ２
となっている。本実施の形態では、ｔ１はｔ２の約３倍の厚さとした。なお、リブ４ａ〜４ｄは、保持部の一例である。ガラス基板密着部４ｆは、パネル取付部の一例である。

第１のガラス基板６は、略平板状のガラス板で構成され、一方の主平面がシャーシ４のガラス基板密着部４ｆの取付面４ｇに接合されている。第１のガラス基板６は、例えば石英ガラスで形成されている。

第２のガラス基板７は、略平板状のガラス板で構成され、第１のガラス基板６の他方の主平面に平行対向する位置に配されている。第１のガラス基板６と第２のガラス基板７との間には、プラズマ放電を行うための空隙を有している。また、第１のガラス基板６及び第２のガラス基板７には、図示を省略するがプラズマ放電を行うための電極などが形成されている。また、第２のガラス基板６は、例えば石英ガラスで形成されている。また、第１のガラス基板６と第２のガラス基板７とで表示ガラス基板１６を構成している。ＰＤＰパネル１６は、表示パネルの一例である。

封止部８は、第１のガラス基板６と第２のガラス基板７との間に配され、両者によって形成される空隙を封着している。また、封止部８は、ＰＤＰパネル１６における映像表示エリアの周囲に形成されている。

緩衝材９は、第２のガラス基板７と前面保護ガラス１０との間に配され、ＰＤＰ１に加わった衝撃によって第２のガラス基板７と前面保護ガラス１０とが衝突するのを防いでいる。また、緩衝材９は、発泡樹脂、ゴム材またはバネ材などのように弾性変形可能な材料で形成され、第２のガラス板７と前面保護ガラス１０との間に埃などの異物の侵入を防止している。

前面保護ガラス１０は、ＰＤＰ１の前面において表示部１ｂを覆うように配されている。また、前面保護ガラス１０は、少なくとも一部（有効表示領域に対応する部分）が透明に形成されている。なお、前面保護ガラス１０は、保護パネルの一例である。

取付部材１１は、シャーシ４を筐体２に保持するための部材である。また、取付部材１１は、アルミニウム、マグネシウム、ステンレスなどの金属材料で形成することが好ましい。取付部材１１は、リブ１１ａとリブ１１ｃとを備えている。リブ１１ａは、シャーシ４のリブ４ａ〜４ｄを保持することができる。また、リブ１１ａには、ネジ３が螺合されるネジ穴１１ｂが形成されている。リブ１１ｃは、取付面２ｂに当接し前面保護ガラス１０を筐体２とともに挟持することができる。また、リブ１１ｃには、ネジ１２が挿通される孔部１１ｄが形成されている。

図２に示すように、第１のガラス基板６と第２のガラス基板７とは、空隙を介して対向し封着部８で封着されている。第１のガラス基板６は、シャーシ４の取付面４ｇに固定されている。シャーシ４は、リブ４ａ〜４ｄがネジ３によって取付部１１ａに締結固定されることで、取付部材１１に固定されている。取付部材１１は、取付部１１ｃがネジ１２よって取付面２ｂに締結固定されることで、筐体２に固定されている。この時、前面保護ガラス１０は、取付部１１ｃと筐体２とに挟持されて保持される。

このような構成において、ＰＤＰ１を、前面保護ガラス１０側が例えば鉛直下向きになるように落下あるいは転倒させてしまった場合、ＰＤＰパネル１６が矢印Ｂに示す方向へ変位しようとする。しかし、本実施の形態では、図３Ｂに示すように、シャーシ４を、取付面４ｇとリブ４ａ〜４ｄの表面とが同一高さにならないような形状とした。さらに、図２に示すように、シャーシ４を、ガラス基板密着部４ｆがリブ４ｄ（リブ４ａ〜４ｃも同様）に対して前面保護ガラス１０から離れて配置されるように、取付部材１１に固定した。これにより、落下等の衝撃力によってＰＤＰパネル１６が矢印Ｂに示す方向へ変位しようとしても、この変異はシャーシ４のリブ４ａ〜４ｄで吸収するため、容易に変形しない。

また、仮にリブ４ａ〜４ｄの衝撃吸収能力を上回る衝撃力が加わりシャーシ４のガラス基板密着部４ｆが矢印Ｂ方向に変形しようとしても、リブ４ａ〜４ｄの厚さをガラス基板密着部４ｆの厚さよりも薄く形成し、剛性を低くしているため、リブ４ａ〜４ｄのように薄肉に形成された部分が優先的に変形する。したがって、リブ４ａ〜４ｄによる弾性変形が優先するため、ＰＤＰパネル１６全体の矢印Ｂ方向への衝撃力を緩衝することができる。しかもガラス基板密着部４ｆはリブ４ａ〜４ｄよりも肉厚に形成され剛性が高いため、矢印Ｂ方向への変形を抑制できることで第１のガラス基板６も矢印Ｂ方向への移動を抑制でき、ＰＤＰパネル１６の構造上第１のガラス基板６に対して封止部８によって太鼓状に保持されている第２のガラス基板７も容易に変形せず、ＰＤＰパネル１６の破損を抑制することができる。

以上のように本実施の形態によれば、シャーシ４を、リブ４ａ〜４ｄの取付面を、ガラス基板密着部４ｆとＰＤＰパネル１６との取付面よりも前面保護ガラス１０に近い構成としたことにより、ＰＤＰ１に落下等による衝撃が加わっても、シャーシ４が前面保護ガラス１０側に凸状に変形する現象を抑制し、ＰＤＰパネル１６の変形を抑制することができる。これにより、第１のガラス基板６及び第２のガラス基板７にクラックが生じることを防止し、ＰＤＰ１の破損を防止することができる。

また、本実施の形態によれば、シャーシ４におけるリブ４ａ〜４ｄの厚さを、ガラス基板密着部４ｆの厚さよりも薄くしたことにより、リブ４ａ〜４ｄの方がガラス基板密着部４ｆよりも剛性が低くなるので、落下等により衝撃が加わった際に、リブ４ａ〜４ｄが選択的に変形し、ガラス基板密着部４ｆは変形しにくくなる。つまり、変形する順序としてリブ４ａ〜４ｄ、ガラス基板密着部４ｆの順番で破壊制御できる利点があり、シャーシ４のガラス基板密着部４ｆの変形が小さくなる。これにより、ＰＤＰパネル１６の変形を抑制し、ＰＤＰパネル１６の割れを防止することができる。

（実施の形態２）
図４は、実施の形態２におけるシャーシの構成を示す。図５は、実施の形態２におけるシャーシを備えたＰＤＰの要部断面を示す。

本実施の形態は、図４に示すように、シャーシ１４に形成されている孔部１４ｅを楕円形状または長孔形状とすることを特徴としている。なお、リブ１４ａ〜１４ｄは、保持部の一例である。ガラス基板密着部１４ｆは、パネル取付部の一例である。

図５に示すように、シャーシ１４に楕円状の孔部１４ｅを備えることで、ＰＤＰ１に対して落下等によりリブ１４ａ〜１４ｄの衝撃吸収能力を上回る衝撃力が加わりシャーシ１４のガラス基板密着部１４ｆが矢印Ｂに示す方向に変形しようとしても、リブ１４ａ〜１４ｄがガラス基板密着部１４ｆに近づく方向または離れる方向（図５の例では矢印Ｃに示す方向）へ変位し、ＰＤＰパネル１６全体の矢印Ｂ方向への衝撃力を緩衝することができる。しかも、ガラス基板密着部１４ｆはリブ１４ａ〜１４ｄよりも肉厚に形成され剛性が高いため、矢印Ｂ方向への変形を抑制できることで第１のガラス基板６も矢印Ｂ方向への移動を抑制でき、ＰＤＰパネル１６の構造上第１のガラス基板６に対して封止部８によって太鼓状に保持されている第２のガラス基板７も容易に変形せず、ＰＤＰパネル１６の破損を抑制することができる。

したがって、落下による衝撃力を取付部１１ａに対するリブ１４ａ〜１４ｄの変位で吸収することができ、ガラス基板密着部１４ｆの変形が小さくなる。これにより、ＰＤＰパネル１６の変形を抑制し、ＰＤＰパネル１６の割れを防止することができる。

なお、孔部１４ｅは、シャーシ１４を取付部材１１に取り付けた状態で、通常はビス３が孔部１４ｅのシャーシ１４の中央から見て最も外側の部分に取り付けられるように形成されている。また、図示を省略しているが、他のリブ１４ａ〜１４ｄに形成されている孔部１４ｅについても、同様の位置にビス３が位置している。また、ビス３は、シャーシ１４が矢印Ｃに示す方向に摺動可能な程度に締めつけている。これにより、通常状態（ＰＤＰ１に衝撃が加わっていない状態）では、定位置にシャーシ１４が位置しており、ＰＤＰパネル１６の位置がＰＤＰ１の正面（前面保護ガラス１０側）から見て上下左右方向にずれたりしない効果を発現する。

このような状態で、ＰＤＰ１の落下等によりリブ１４ａ〜１４ｄの衝撃吸収能力を上回る衝撃力が加わりシャーシ１４のガラス基板密着部１４ｆが矢印Ｂに示す方向に変形しようとしても、薄肉で形成されたリブ１４ａ〜１４ｄが優先的に変形し、厚肉で形成されたガラス基板密着部１４ｆは変形しにくい。さらに、本構成ではリブ１４ａ〜１４ｄが取付部１１ａに対して摺動可能に取り付けられているため、リブ１４ａ〜１４ｄは水平方向に容易に変形または変位する。これにより、ガラス基板密着部１４ｆは、極めて変形しにくい状態となる。特に、ＰＤＰ１の前後方向の変形を大幅に抑制し、ガラス基板密着部１４ｆに接合されているＰＤＰパネル１６の変形を抑えることができ、ＰＤＰパネル１６の割れを抑制することができる。

（実施の形態３）
図６は、実施の形態３における表示装置の要部断面図を示す。図６は、図１におけるＸ−Ｘ部分の断面を示す。なお、図６において、図２に示す構成と同様の構成については、同一番号を付与して説明は省略する。図６において、図２に示す構成と異なるのは、筐体２２、シャーシ２４、および取付部材２５の構成である。

筐体２２は、取付部材２５を固定するネジ２６を螺合するためのネジ穴２２ａと、取付部材２５を位置決めするための取付面２２ｂとを備えている。なお、筐体２２の材料は実施の形態１と同様である。

シャーシ２４は、ＰＤＰパネル１６を固定するためのガラス基板密着部２４ａと、ガラス基板密着部２４ａの周囲に突設された複数のリブ２４ｂを備えている。リブ２４ｂは、図２に示す構成と同じ個数設けている。また、リブ２４ｂは、図示のように略Ｖ字状に形成されており、矢印Ｄに示す方向へ弾性変形可能に形成されている。また、リブ２４ｃは、ネジ２３を挿通可能な孔部２４ｃが形成されている。また、本実施の形態では、シャーシ２４のリブ２４ａ〜２４ｄがガラス基板密着部２４ａから前面保護ガラス１０側に向かって突出し、それに続いて背面側へ折れ曲がって形成されている。なお、シャーシ２４の材料は実施の形態１と同様である。なお、リブ２４ａ〜２４ｄは、保持部の一例である。ガラス基板密着部２４ａは、パネル取付部の一例である。

取付部材２５は、筐体２２の取付面２２ａに固定される取付部２５ａと、取付部２５ａに形成されネジ２６が挿通される孔部２５ｂと、シャーシ２４の位置決めを行う取付部２５ｃと、取付部２５ｃに形成されネジ２３が螺合されるネジ穴２５ｄとを備えている。また、取付部材２５において、筐体２２に接している部位と取付部２５ｃとは、角度θで折れ曲がっている。角度θは、鋭角であることを特徴としている。また、取付部２５ｃは、薄肉である方が好適である。なお、取付部材２５の材料は実施の形態１と同様である。

このような構成において、ＰＤＰ１を、前面保護ガラス１０側が例えば鉛直下向きになるように落下あるいは転倒させてしまった場合、ＰＤＰパネル１６が矢印Ｂに示す方向へ変位しようとする。しかし、本実施の形態では、図６に示すように、シャーシ２４のリブ２４ｂを略Ｖ字状にして、矢印Ｄに示す方向に弾性変形可能な構成としたので、シャーシ２４に加わる衝撃力をリブ２４ｂの弾性変形によって吸収することができる。また、取付部２５ｃが薄肉で形成され弾性変形可能な構成としたので、シャーシ２４に加わる衝撃力を取付部２５ｃの弾性変形によって吸収することができる。これにより、落下等の衝撃力によってＰＤＰパネル１６が矢印Ｂに示す方向へ変位しようとしても、シャーシ２４は矢印Ｂに示す方向へは容易に変形しない。

また、仮にリブ２４ｂの衝撃吸収能力を上回る衝撃力が加わりシャーシ２４のガラス基板密着部２４ａが矢印Ｂに示す方向に変形しようとしても、リブ２４ｂの厚さをガラス基板密着部２４ａの厚さよりも薄く形成し、剛性を低くしているため、リブ２４ｂのように薄肉に形成された部分が優先的に変形する。したがって、リブ２４ｂによる弾性変形が優先するため、ＰＤＰパネル１６全体の矢印Ｂ方向への衝撃力を緩衝することができる。しかもガラス基板取付部２４ａはリブ２４ｂよりも厚肉に形成されて剛性が高いため、矢印Ｂ方向への変形を抑制できることで第１のガラス基板６も矢印Ｂ方向への移動を抑制でき、ＰＤＰパネル１６の構造上第１のガラス基板６に対して封止部８によって太鼓状に保持されている第２のガラス基板７も容易に変形せず、ＰＤＰパネル１６の破損を抑制することができる。

以上のように本実施の形態によれば、ＰＤＰ１に対して落下等による衝撃が加わった場合に、リブ２４ａ〜２４ｄと取付部２５ｃの両方あるいはいずれか一方が変形し、矢印Ｂに示す方向に発生するシャーシ２４の変形を、矢印Ｄに示す方向に変換することができ、ガラス基板密着部２４ａの変形を抑制することができる。これにより、ＰＤＰパネル１６の変形も抑制することができ、ＰＤＰパネル１６の割れを抑制することができる。

（実施の形態４）
図７は、実施の形態４におけるシャーシを備えたＰＤＰの要部断面を示す。図７に示す構成において、図６に示す構成と同様の構成については同一番号を付与して説明は省略する。図７に示す構成において、図６に示す構成と異なるのはシャーシの構成である。

本実施の形態は、シャーシ３４のリブ３４ｂに、楕円形状または長孔形状の孔部３４ｃを備えたことを特徴としている。楕円状の孔部３４ｅを備えることで、ＰＤＰ１に対して落下等による衝撃が加わった際に、リブ３４ｂをガラス基板密着部３４ａに近づく方向または離れる方向（図７の例では矢印Ｅに示す方向）へ変位させることができる。したがって、落下による衝撃力を取付部２５ｃに対するリブ３４ｂの変位で吸収することができ、ガラス基板密着部３４ａの変形が小さくなる。これにより、ＰＤＰパネル１６の変形を抑制し、割れを防止することができる。

なお、孔部３４ｅは、シャーシ３４を取付部材２５に取り付けた状態で、通常はビス２３が孔部３４ｅの略中央に取り付けられるように構成されている。また、図示を省略しているが、他のリブに形成されている孔部についても、同様の位置にビス２３が位置している。また、ビス２３は、シャーシ３４が矢印Ｅに示す方向に摺動可能な程度に締めつけている。これにより、通常状態（ＰＤＰ１に衝撃が加わっていない状態）では、定位置にシャーシ３４が位置しており、ＰＤＰパネル１６の位置がＰＤＰ１の正面（前面保護ガラス１０側）から見て上下左右方向にずれたりしない効果を発現する。また、リブ３４ａ〜３４ｄは、保持部の一例である。ガラス基板密着部３４ａは、パネル取付部の一例である。

このような状態で、ＰＤＰ１の落下等が発生し、リブ３４ｂの衝撃吸収力を上回る衝撃力が加わりシャーシ３４のガラス基板密着部３４ａが矢印Ｂに示す方向に変形しようとしても、ガラス基板密着部３４ａよりも薄肉で形成されたリブ３４ｂが優先的に変形し、厚肉で形成されたガラス基板密着部３４ａは変形しにくい。さらに、本構成ではリブ３４ｂが取付部２５ｃに対して摺動可能に取り付けられているため、リブ３４ｂは水平方向（矢印Ｅに示す方向）に容易に変形または変位する。これにより、ガラス基板密着部３４ａは、極めて変形しにくい状態となる。特に、ＰＤＰ１の前後方向の変形を大幅に抑制し、ガラス基板密着部３４ａに接合されているＰＤＰパネル１６の変形を抑えることができ、ＰＤＰパネル１６の割れを抑制することができる。

なお、実施の形態１〜４において、シャーシはアルミニウムなどの金属で構成したが、樹脂など他の材料で形成してもよい。ただし、金属で構成することで、ＰＤＰパネル１６で発生する熱を効率よく放熱することができる効果が得られるため、金属で構成することが好ましい。

また、実施の形態１〜４において、シャーシのリブの剛性を下げるために薄肉状に形成する構成としたが、図８及び図９に示す構成としてもよい。図８は、シャーシ４４の断面図である。図９は、図８におけるＧ部の拡大平面図である。図８に示すように、ガラス基板密着部４４ａの厚さとリブ４４ｂの厚さとは同一とし、図９に示すようにリブ４４ｂに複数の開口部４４ｄを形成したことを特徴としている。開口部４４ｄは、ネジを挿通させるための孔部４４ｃとは離れた位置に形成されている。このように、複数の開口部４４ｄを形成することで、リブ４４ｂの剛性を他の部位に比べて低下させることができ、実施の形態１〜４に示す作用効果と同等の作用効果を得ることができる。なお、リブ４４ｂは、保持部の一例である。ガラス基板密着部４４ａは、パネル取付部の一例である。

また、シャーシのリブの剛性を下げる構成としては、シャーシにおけるガラス基板密着部を高剛性の材料で形成し、リブを低剛性の材料で形成する構成がある。このような構成とすることで、実施の形態１〜４に示す作用効果と同等の作用効果を得ることができる。

また、実施の形態１〜４は、前面保護ガラス基板１０及びＰＤＰパネル１６を取付部材１１に保持する構成としたが、図１０に示すように筐体２に保持する構成であってもよい。図１０に示すように、前面保護ガラス基板１０は、取付部材５０と筐体２によって挟持されている。すなわち、前面保護ガラス基板１０を取付部材５０と筐体２とで挟み、ビス１２を孔部５０ａに挿通させてネジ穴２ａに螺合している。これにより、前面保護ガラス基板１０を筐体２に保持させることができる。また、シャーシ４は、筐体２に一体的に形成されたリブ２ｃに、ビス３によって締結固定されている。ビス３は、シャーシ４に形成されている孔部４ｅを挿通して、リブ２ｃに形成されたネジ穴２ｄに螺合されている。これにより、シャーシ４及びそれに保持されたＰＤＰパネル１６を筐体２に保持させることができる。図１０に示す構成とすることで、ＰＤＰ１に衝撃が加わった際にＰＤＰパネル１６が破損するのを防ぐことができるとともに、取付部材１１に代えて、取付部材１１よりも小型部品である取付部材５０を備えることにより、材料コストを削減することができる。 また、実施の形態１〜４ではＰＤＰを一例として挙げて説明したが、２枚のガラス基板の間に液晶を介在させたＬＣＤにも本発明の構成を適用することができ、同様の効果を得ることができる。

本発明は、ガラス基板を備えた表示装置に有用である。

実施の形態１における表示装置の構成を示す斜視図 図１におけるＸ−Ｘ部の断面図 実施の形態１におけるシャーシの構成を示す平面図 図３ＡにおけるＺ−Ｚ部の断面図 実施の形態２におけるシャーシの構成を示す平面図 実施の形態２における表示装置の要部断面図 実施の形態３における表示装置の要部断面図 実施の形態４における表示装置の要部断面図 シャーシの他例の構成を示す断面図 図８におけるＧ部の要部断面図 表示装置の他例の構成を示す断面図 従来の表示装置の構成を示す斜視図 従来の表示装置の要部断面図 従来の表示装置において衝撃が加わった状態を示す要部断面図 従来の表示装置において画面に亀裂が入った状態を示す斜視図

符号の説明

１ ＰＤＰ
２ 筐体
４ シャーシ
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ リブ
４ｆ ガラス基板密着部
６ 第１のガラス基板
７ 第２のガラス基板
１０ 前面保護ガラス
１１ 取付部材

Claims (6)

1. 略平板状に形成されたパネル密着部と、前記パネル密着部の周囲に形成される保持部とを備えたシャーシと、
   前記シャーシの前記パネル密着部に接合された表示パネルと、
   前記表示パネルにおける視認者が視認可能な視認面に対して略平行に配置され、少なくとも前記表示パネルの前記視認面に対応する一部が透明に形成された保護パネルと、
   前記保護パネルを保持すると共に、取付部によって前記保持部を取り付ける筐体とを備えた表示装置であって、
   前記視認面の法線方向における前記保持部が、前記保護パネルと前記パネル密着部との間隔よりも、前記取付部へ取り付ける前記保持部の取付面と前記保護パネルとの間隔の方が狭い形状を有する、表示装置。
2. 前記保持部の厚さは、前記パネル密着部の厚さよりも薄く形成されている、請求項１記載の表示装置。
3. 前記保持部が、前記パネル密着部の面方向に弾性変形する面方向弾性変形部をさらに備える、請求項１または２記載の表示装置。
4. 前記取付部が、前記パネル密着部の面方向に弾性変形可能に形成されている、請求項３記載の表示装置。
5. 前記取付部は、前記筐体に対して独立した取付部材に備えられ、
   前記取付部材は、前記筐体と固着する固着部をさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置。
6. 前記保持部と前記取付部との係合部は、
   前記取付部に備えるネジ孔に螺合するネジと、
   前記保持部に備え前記ネジが遊挿すると共に前記保持部の弾性変形方向に対し平行な長孔とで構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載の表示装置。

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