CN1982761A - 改良的阀门及阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种旋塞式阀芯，其包括一具有一共同模制的近端的阀座。所述阀芯调节旋塞式阀门中的流量并提供一与旋塞式阀门的阀座的浮动密封排列。

Description

改良的阀门及阀芯

技术领域

本发明涉及一种旋塞式阀芯。本发明特别涉及一种包括一具有一共同模制的近端的阀座的旋塞式阀芯。

背景技术

在第5,316,039号美国专利中揭示了一种用于在阀芯与阀体之间实现密封的结构的实例。此种类型的结构称作静态密封结构，其中密封件32的变形量是由法兰28的下表面30将与外壳12进行贴靠的位置来预先确定并受所述位置的控制。在此种类型的静态密封结构中，密封件32的密封特性不依赖于施加至螺母20上的力矩的大小。无论螺母20的旋紧程度如何，阀芯套管36(及由附装至套管36上的阀座48所固持的密封件32)均保持相同。法兰28的下表面30在外壳12上的贴靠起一限位件的作用，以防止可变形的密封件32的变形超出一预定的变形量—假如阀芯套管36朝阀芯座34向阀室内作任何进一步的移动，就会出现此种情况。另外，由法兰28相对于阀室12的贴靠关系所提供的限位作用还与为确保密封件32变形到足以在阀芯套管36与阀芯座34之间提供静态密封而必须使可变形的密封件32采取的位置重合。因此，法兰28的下表面30的贴靠应出现于被认为在将阀芯18组装于阀室12内时能恰当地使密封件32出现所期望的预定变形量的点上。

这些精确的关系要求在对各个部件进行机加工时及在组装这些部件时保持严格的容差。相对于这些容差出现任何偏差均会导致密封件泄漏，且必须更换阀芯，从而造成巨大的材料及人力的浪费。

发明内容

因此，本发明的一主要目的是提供一种改良的阀门及用于该种阀门的阀芯。

本发明的另一主要目的是在阀体与其所用阀芯之间提供一种改良的密封结构。

本发明的又一目的是提供一种所要求的尺寸容差不太严格且因此在制造方面比传统装置更为经济的阀门及用于该种阀门的阀芯。

本发明的其他目的及优点将在下文说明中部分地提及、且根据本说明将部分地显而易见、或者可通过实践本发明而得知。本发明的目的及优点可通过随附权利要求书中所具体指出的手段及组合来实现和达到。

为实现这些目的，根据本发明，如在本文中所包含及大体说明，提供一种用于控制通过一旋塞式阀门的流量的旋塞式阀芯，其包括阀室，所述阀室具有一入口、一出口并界定一夹置于所述入口与出口之间的阀芯座。所述阀芯座构造成与所述阀芯的一部分相配合以便在所述阀室的所述入口与所述出口之间提供一浮动式密封。

所述阀芯较佳包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座。所述套管沿一轴向伸长并界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端。所述套管在所述近端处界定一开孔，以便能够将所述阀杆插入所述套管内。所述套管界定一与所述阀室的入口连通并容许所述阀杆穿过所述套管的入口。所述套管界定一与所述阀室的出口连通的排出口。所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述套管的进入口与排出口。所述套管界定一在所述轴向上从所述开孔穿过所述流道延伸至所述套管的进入口的内部通道。所述套管界定一邻近所述套管的远端的浮动支承面。

所述阀杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端。所述阀杆安装于所述套管的内部通道中并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向移动。所述阀杆具有一可设置于所述套管的流道中的直径减小的部分。

所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端。所述阀座的近端界定一圆锥形段及一从所述圆柱形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段。所述阀座的近端包括一非弹性舌片。所述阀座的近端上的舌片封闭于一弹性层内。位于所述阀芯本体的远端处的浮动座抵靠所述阀座的近端的弹性层的内表面的一部分，以便提供与阀座的浮动密封啮合。所述阀座的近端的弹性层的一部分构造成抵靠所述阀室的阀芯座并变形至与所述阀芯座进行密封啮合，以便提供与所述阀芯座的浮动密封啮合。

所述密封件安装于所述阀杆的远端上并构造成与所述阀座的远端进行密封啮合。所述密封件仅在关闭位置上啮合所述阀座的远端，以防止流至所述阀芯套管的进入口及流道。

包含于本说明书中并构成本说明书的一部分的附图显示本发明的至少一个当前较佳的实施例以及某些替代实施例。这些附图与本说明一起用于解释本发明的原理但决非旨在穷尽本发明的所有可能的表现形式。

附图说明

图1为改良的阀门的一个实施例的竖直片断剖视图，图中显示所述改良的阀门处于关闭位置；

图2A为图1所示阀门的一不同的竖直剖视图，但其经过放大且仅显示图1中所示阀门的一部分；

图2B为图1所示阀门的又一不同的竖直剖视图，但其经过放大且仅显示图1中所示阀门的一部分；

图3A为阀芯的一实施例的竖直片断剖视图，其中省去了远端上的某些结构；

图3B为阀芯的套管的一实施例的竖直剖视图；

图3C为阀芯的阀杆及阀件的若干实施例的竖直剖视图；

图4为图3A所示阀芯的近端的一部分的放大的竖直剖视图；

图5为图3A所示阀芯的远端的放大的竖直剖视图，其中省去了某些结构；

图6为图5所示局部片断的放大图；

图7为共同模制的阀座组件的一实施例的剖视图。

具体实施方式

现在将详细说明本发明的当前较佳的实施例，其中这些当前较佳的实施例的一个或多个实例显示于附图中。每一实例均是以解释本发明的形式来提供，因此本发明并不受限于这些实例的具体细节。实际上，所属技术领域的技术人员将易知，也可对本发明作出各种修改及改动，此并不背离本发明的范畴及精神。例如，作为其中一个实施例的部件来显示及说明的形体也可用于另一实施例中来得到又一实施例。因此，本发明旨在涵盖仍归属于随附权利要求书范畴及其等效范畴内的此种修改及改动。在所有附图及通篇说明中，为相同的组件分配相同的编号。

如本文中所包含及例如在图1中以剖视图形式所显示，一用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门10包括一阀室12及一阀芯14。阀芯14至少部分地设置于阀室12内。在图3A中显示旋塞式阀芯14的一实施例处于关闭位置上，其中该剖视图是沿一不同于图1所示剖视图的平面来剖切。

如例如在图2A中所示，阀室12可包括两个单独的结构：一上部段12a及一下部段12b，这两个单独的结构结合在一起而形成阀室12。在图2A中所示的实施例中，下部段12b的近端的外表面上带有螺纹，所述螺纹可旋入在上部段12a的远端的内表面中所形成的配合螺纹中。阀室12在阀室12的近端处界定一开孔13。阀室12在开孔13处界定一形成一自由边缘表面的近端边缘13a。开孔13构造成使阀芯14可通过阀室12的开孔13插入阀室12内。阀室12界定一空的管道，所述空的管道起始于开孔13处并沿竖直方向(其也为轴向)朝下部段12b的远端延伸。阀室12的管道具有一位于开孔13处的近端、一远端及一设置于所述近端与所述远端之间的中间段。

如例如图2A中所示，阀室12界定一入口15、一出口16及一阀芯座18。阀室12的入口15朝阀室12的远端设置。阀室12的出口16设置于阀室的中间段中。阀芯座18夹置于阀室12的入口15与出口16之间。阀室12的阀芯座18构造成与阀芯14的一部分相配合，以便在阀室12的入口15与出口16之间提供一水密性密封。

如例如图3A中所示，阀芯14包括一套管20、一阀杆30、一阀座40及一密封件50。阀座40以竖直剖视放大图的形式单独显示于例如图7中。

如在图3B中所示，阀芯套管20在一轴向上伸长并界定一近端21及一与所述近端在轴向上对置的远端22。套管20在近端21处界定一开孔20a，开孔20a构造成允许通过其来插入阀杆30。套管20界定一在轴向上从开孔20a贯穿所述套管的内部通道23。具体而言，内部通道23是由套管20的壁的内表面界定而成。如例如图3B及6中所示，套管20界定一邻近套管20的远端22的浮动的支承面24。浮动的支撑面24构造成一圆锥形的环形带形式。如在图2B中所示，套管20例如在一水槽的水路中相对于阀室12保持固定。

如例如图3B及4中所示，套管20在套管的近端21中界定一环形凹槽25。环形凹槽25与套管20的内部通道23连通。如例如图4中所示，一垫圈25a置于阀芯套管20的环形凹槽25中并较佳由例如不锈钢等金属制成。垫圈25a的轴向厚度较佳等于阀芯套管20的环形凹槽25的轴向深度。

如例如图3B中所示，套管20界定一进入口26以与阀门入口15相连通。套管20的进入口26界定于套管20的远端22处且为内部通道23在套管20的远端22处的开孔。内部通道23从开孔20a沿轴向穿过套管20延伸至进入口26。套管20界定至少一个与阀门出口16连通的排出口27。如在图2B及3A中所示，较佳存在不止一个排出口27。数个排出口27在套管20的远端22处横贯界定内部通道23的在轴向延伸的壁设置。如在图2B中所示，每一排出口27均与阀门的出口16连通。如例如在图3B中所示，套管20界定一流道28，流道28较佳在一大体垂直于轴向的方向上伸长。套管20的流道28将套管20的进入口26连接至套管的排出口27。

如例如在图5中所示，套管20界定流道28的一中间部分。流道28的该中间部分较佳形成一流道面积大于流道28中的其他部分及每一套管排出口27的集流腔28a。

如例如在图3C中所示，阀杆30界定一近端31及一在轴向上与近端31对置的远端32。如例如在图3A中所示，阀杆30安装于阀芯套管20的内部通道23内并贯穿内部通道23。阀杆30的一部分具有螺纹33，螺纹33啮合沿界定阀芯套管20的内部通道23的壁的一部分界定而成的配合螺纹34(图3B)。如果阀芯套管20保持固定并旋转阀杆30，则这两套配合螺纹33、34将使阀杆30相对于阀芯套管20沿轴向运动。阀杆30通过此种方式以可旋转方式安装至伸长的阀芯套管20上并可旋入及旋出阀芯套管20。

如例如在图7中所示，阀座40界定一近端41及一与所述近端对置的远端42。阀座40的近端41界定一圆锥形段41a及一从圆锥形段41a的最大直径部分延伸出的圆柱形段41b。阀座40的近端41的内表面构造成接纳设置于阀芯套管20的远端22处的浮动座24。阀座40的远端42界定一弯曲的部分45，弯曲的部分45界定一圆形开孔46。

根据本发明，如例如在图6中所示，阀座40的近端41包括一由非弹性材料形成的舌片43。较佳地，舌片43是由例如304不锈钢或者碳/树脂复合物或另一种纤维/树脂复合物形成。舌片43与阀座40的近端41的圆锥形段41a及圆柱形段41b的形状一致。如例如在图6中所示，舌片43界定一外表面43a、一端面43b及一内表面43c。舌片43的端面43b邻接外表面43a及内表面43c。

根据本发明，舌片43的外表面43a、端面43b及内表面43c中的每一者分别涂覆有一层永久性粘附或者结合至舌片43上的弹性材料层44a、44b、44c。所述弹性材料较佳是已经过美国国家卫生基金会(National Sanitation Foundation)认可的DURO 70Shore A乙烯丙烯二烯单体(EPDM)。较佳地，所述弹性层共同模制在舌片43的表面上以实质上形成一整体结构，例如以化学方式进行结合，以便耐受在橡胶与钢之间进行的剃刀切削从而尽管橡胶自身分离也不会使橡胶从钢上松脱。

阀座40的一个当前较佳的实施例可具有如下尺寸。每一弹性层44a、44b、44c的厚度较佳在图7中由编号401表示并约为千分之十五英寸。舌片的涂覆有弹性层的部分的厚度在图7中由编号402表示并约为万分之一百四十八英寸，即刚好低于约千分之十五英寸。阀座40的高度在图7中由编号403表示并可约为千分之二百六十八英寸。阀座在近端41处的圆柱形段41b的高度在图7中由编号404表示并可约为千分之六十七英寸。阀座在近端41处的共同模制的段的内部高度在图7中由编号405表示并可约为千分之一百三十七英寸。阀座的在近端41处的共同模制的段的外部高度在图7中由编号406表示并可约为千分之一百五十六英寸。开孔46在阀座的远端42处的内径在图7中由编号407表示并可约为千分之三百八十六英寸。阀座在近端41处的圆柱形段的内径在图7中由编号408表示并可约为(±千分之四英寸)千分之七百二十一英寸。阀座的圆柱形段41b的外径在图7中由编号409表示并可约为千分之八百一十英寸。阀座的圆锥形部分41a的高度在图7中由编号410表示并可约为千分之一百三十二英寸。弯曲部分45在阀座40的远端42处的厚度在图7中由编号411表示并可约为千分之二十八英寸。弯曲部分45在阀座40的远端42处的半径在图7中由编号412表示并可约为千分之四十八英寸。阀座的弯曲部分45的高度在图7中由编号413表示并可约为千分之六十九英寸。圆锥形部分41a在阀座40的近端41处的角度在图7中由编号414表示并可约为四十五度。圆锥形部分41a在阀座40的近端41处的径向长度在图7中由编号415表示并可约为千分之七十四英寸。

如在图1、2A及2B中所示，所述阀门包括一选择性地、以可移开方式连接至阀室12上的阀帽17。阀帽17具有一悬垂的圆柱形的环形壁。如在图2A及2B中所示，阀帽17的该悬垂的圆柱形环形壁17a的内表面带有螺纹17b，螺纹17b构造成与在阀室12的近端的外侧上形成的螺纹19相配合。如在图2B中所示，阀帽17界定一中心孔17从，阀杆30的近端段31贯穿该中心孔17c。如在图2A中所示，阀帽17在阀帽的底侧中界定一环形槽17d，且槽17d构造及设置成与阀帽17的中心孔17c连通。

如在图2B中所示，一挠性、可变形的密封垫36放置于阀帽17的环形槽17d中、垫圈25a与阀帽17之间。垫36较佳为一构造成围绕阀杆30进行密封的O形圈。在图2B中将垫36描绘成溢出阀帽17的壁的边缘及阀杆30的边缘，以便示意性地显示假如不是因为这些含纳表面的刚性的话，未受压缩状态的垫36将会填满这些空间。垫圈25a为橡胶O形圈36提供一刚性支座，橡胶O形圈36可在垫圈25a与阀帽17之间压缩以便抵靠阀杆30膨胀并由此防止围绕阀杆30出现泄漏。因此，在阀芯14中，垫圈25a用于帮助防止围绕阀杆30出现泄漏。

如例如在图2B中所示，较佳在阀室12的近端边缘13a与阀帽17的底侧之间放置一平整的环形垫37。当将阀帽17旋至阀室12的近端上时，阀帽17的底侧会压缩O形圈36并以摩擦方式啮合阀芯套管20的近端21的近端边缘21a(图3B)、同时迫使阀芯套管20的远端22处的浮动座24进入阀座40的近端的内部并迫使阀座40的近端的共同模制的圆锥形段41a与阀室12的阀芯座18进行浮动密封啮合。阀帽17每转动一圈均会使阀芯套管20朝阀芯座18向阀室12内进一步移动并使阀座40的共同模制的外侧反抗阀芯座28的变形增大。因此，阀芯14与阀室12之间具有一浮动密封结构而非一静态密封结构。共同模制的阀座40的弹性层44a、44c的变形量取决于对阀室12的阀帽17施加扭矩的程度。

如例如在图6中所示，阀芯套管20的远端22的浮动座24贴靠弹性层44c中涂覆阀座40近端41的舌片43内表面43c的部分。如例如在图2B中所示，弹性层44a中涂覆阀座40近端的舌片外表面的部分构造成贴靠并变形至与阀室12的阀芯座18进行密封啮合，以便实现与阀芯座18的密封啮合。弹性层44a的位于阀座40近端的舌片外表面上的该部分与阀芯座18相配合，以便提供阀室12的入口15与出口16之间的水密性密封的一部分。

在该密封结构中，允许使密封表面在阀座40近端41的共同模制的圆锥形段41a上的位置在其以静态密封形式稳定地贴靠阀芯座18及浮动座24之前浮动并自行调整。因此，此种密封结构称作一种浮动密封结构。在此种浮动密封结构中，不需要如传统的静态密封结构一样对阀芯的浮动座24及阀室的阀芯座18的容差进行严格控制。在此种浮动密封结构中，阀座40的近端41的共同模制的圆锥形段41a反抗阀芯座18的变形度将随施加至阀帽17的力矩大小而变化。

在阀帽17与阀芯套管29的近端21处的近端边缘21a之间存在摩擦力。在阀芯套管20的远端22的浮动座24与阀座40近端的弹性层44c的内表面之间存在摩擦力。在阀座40近端的弹性层44a的外表面与阀芯座18之间的存在摩擦力。这些摩擦力相结合便足以抵抗当用户开启及关闭阀门10时为通过手柄11(图1)旋转阀杆30所需的扭矩。相应地，当通过阀门10的手柄旋转阀杆30时，伸长的阀芯套管20由此会相对于阀体12保持静止。因此，当阀帽17被旋紧时，阀帽/套管、金属-金属界面及阀座40的共同模制的部分44a、44c会产生足以将阀芯套管20锁定至阀室12上的摩擦，从而当正旋转阀杆30时使套管20不会相对于阀室12旋转。

如例如在图3B及4中所示，较佳在阀芯套管20的近端段21的外侧中界定一沿圆周延伸的槽29。如在图4中所示，较佳在圆周槽29中放置一O形圈38并由其在阀室12的内壁与阀芯套管20的外侧之间提供一密封垫。在图4中将垫38描绘成溢出界定槽29的壁的边缘，以便示意性地显示假如不是因为界定槽29的壁的刚性的话，未受压缩状态的垫36将会填满这些空间。如例如在图3C及5中所示，较佳在阀杆30的中间段的外侧中界定一沿圆周延伸的切口35。较佳在阀杆的圆周切口29中放置一O形圈垫39并由其在阀芯套管20的内壁与阀杆30的外壁之间提供一密封垫。在图3C及5中将垫39描绘成溢出界定阀杆切口35的壁的边缘，以便示意性地显示假如不是因为界定阀杆切口35的壁的刚性的话，未受压缩状态的垫36将会填满这些空间。放置于阀杆30的圆周切口35中的O形圈垫39较佳在阀门10完全开启时不会到达阀芯套管20的集流腔28a并由此防止流入阀芯套管20的内部通道23的近端部分内。

垫36、38、39的可变形性是由用于界定这些垫在其未受拉伸状态时未出现变形的轮廓的虚线来表示。

如例如在图3C中所示，阀门密封件50安装于阀杆30的远端上并构造成与阀座40的远端相啮合。如在图6中所示，密封件50出现回弹性变形，并仅在关闭位置上与阀座40的远端42处的弯曲部分45相啮合以防止流过套管20的进入孔26并流入套管20的流道28的集流腔28内。图6中标记为54的虚线示意性地显示当阀座40的弯曲部分45与密封件50脱啮合(如当阀门10开启时)密封件50的未变形的表面。为避免使图式过度地混乱，在图2B、3A、3C、5及6中的每一个图中仅显示阀杆30的密封件50的一部分及阀杆30的远端32。如在图1中所示，密封件50通过一护圈51及一旋至阀杆30的远端32上的螺母52固定就位。当需要更换已磨损的密封件50时，则可将螺母52与护圈51一同卸下。

如例如在图1及5中所示，阀杆30的安装于阀芯套管20内的一部分53具有减小的直径。阀杆30的该直径减小的部分53设置成贯穿套管流道28的界定套管集流腔28a的中间部分。阀杆30相对于套管20的轴向运动使阀杆30在阀门的关闭位置与阀门的开启位置之间沿轴向运动。在阀门的开启位置上，阀杆30的直径减小的部分53运动经过阀座40的远端42，以便允许流过密封件50及阀座40的远端42、流过阀座40的远端42与阀杆30的直径减小的部分53之间并通过阀芯套管20的进入口26流入阀芯套管20的集流腔28a内。

如在图1中所示，阀杆30连接至上面固定有阀芯14的水槽或其他装置的把手或手柄11上。用户旋转手柄11或把手便会引起阀杆30相应地旋转。当阀杆30旋入阀芯套管20内时，阀杆30将相对于阀芯套管20沿纵向运动，从而使密封件50(图6)将移动至与共同模制的阀座40的远端42脱离接触并由此允许在阀芯14的入口与阀芯14的排出口27之间流动。阀芯14的入口是由阀杆30的直径减小的部分53的外表面与阀座40的远端42的弯曲部分45处的开孔46所界定的路径。

当阀门10开启时，水将流入阀芯14的入口内、流出阀芯14的套管20的排出口27并因而流经阀室12的出口16。例如参见图2B。阀芯14设计成能控制水在其中的流动，从而使阀芯14能够选择性地移动至开启位置及关闭位置，以便根据需要允许及阻止水流过阀芯并由此允许及阻止水在阀室12的入口15与出口16之间流动。

尽管上文是使用特定术语来说明本发明的至少一个当前较佳的实施例，然而本说明只是出于例示性目的，且应了解，也可作出各种修改及改动，此并不背离本发明的精神及范畴。

Claims (6)

1、一种用于控制通过一阀室的流量的旋塞式阀芯，所述阀室具有一入口、一出口并界定一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括：

一沿一轴向伸长的套管，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述阀室的所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述阀室的所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

一安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动的阀杆，所述阀杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

一界定一近端及一与所述近端对置的远端的阀座，所述阀座的所述近端包括一舌片，所述阀座的所述近端上的所述舌片封闭于一弹性层内，位于所述阀芯本体的所述远端处的所述浮动座接受为抵靠所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分，以便提供与所述阀座的一浮动密封啮合，所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分构造成接受为抵靠所述阀室的所述阀芯座并变形至与所述阀室的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

一安装于所述阀杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端进行啮合的密封件，所述密封件可选择性地在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

2、一种用于控制通过一阀室的流量的旋塞式阀芯，所述阀室具有一入口、一出口并界定一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括：

一沿一轴向伸长的套管，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

一安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动的杆，所述杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

一界定一近端及一与所述近端对置的远端的阀座，所述阀座的所述近端界定一圆锥形段及一从所述圆锥形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段，所述阀座的所述近端包括一金属舌片，所述金属舌片界定一外表面、一端面及一内表面，所述端面邻接所述外表面及所述内表面，所述舌片的所述外表面涂覆有一外弹性层，所述舌片的所述内表面涂覆有一内弹性层且所述舌片的端面涂覆有一端部弹性层，所述阀芯本体的所述远端处的所述浮动密封表面接受为抵靠所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述内表面的一部分，以便提供与所述阀座的一浮动密封啮合，所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述外表面的一部分构造成接受为抵靠所述阀体的所述阀芯座并变形至与所述阀体的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

一安装于所述阀杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端啮合的密封件，所述密封件仅在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

3、一种用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门，其包括：

一阀室及一阀芯，所述阀芯至少部分地设置于所述阀室内；

所述阀室界定一入口、一出口及一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座；

所述阀芯套管沿一轴向伸长，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

所述阀杆安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动，所述杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端，所述阀座的所述近端与一弹性层共同模制，所述弹性层界定一内表面及一与所述内表面对置的外表面，所述阀芯本体的所述远端的所述浮动支承面与所述阀座的所述近端的所述内表面呈一浮动密封啮合形式接受为抵靠所述阀座的所述近端的所述内表面，所述阀座的所述近端的所述外表面的一部分接受为抵靠所述阀体的所述阀芯座并变形至与所述阀体的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

所述阀门密封件安装于所述杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端密封啮合，所述密封件仅在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

4、一种用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门，其包括：

一阀室及一阀芯，所述阀芯至少部分地设置于所述阀室内；

所述阀室界定一入口、一出口及一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座；

所述阀芯套管沿一轴向伸长，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

所述阀杆安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动，所述杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端，所述阀座的所述近端界定一圆锥形段及一从所述圆锥形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段，所述阀座的所述近端包括一非弹性舌片，所述阀座的所述近端上的所述舌片封闭于一弹性层内，所述阀芯本体的所述远端接受为抵靠所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分，所述阀座的所述近端的所述弹性层的一部分构造成接受为抵靠所述阀体的所述阀芯座并变形至与所述阀体的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

所述阀门密封件安装于所述杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端啮合，所述密封件仅在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

5、一种用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门，其包括：

一阀室及一阀芯，所述阀芯至少部分地设置于所述阀室内；

所述阀室界定一入口、一出口及一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座；

所述阀芯套管沿一轴向伸长，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

所述阀杆安装于所述套管内并可在一关闭位置与一开启位置之间沿纵向运动，所述杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端，所述阀座的所述近端界定一圆锥形段及一从所述圆锥形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段，所述阀座的所述近端包括一金属舌片，所述金属舌片界定一外表面、一端面及一内表面，所述端面邻接所述外表面及所述内表面，所述舌片的所述外表面、内表面及端面中的每一者均涂覆有一弹性层，所述阀芯本体的所述远端接受为抵靠所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述内表面的一部分，所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述外表面的一部分构造成接受为抵靠所述阀体的所述阀芯座并变形至与所述阀体的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

所述阀门密封件安装于所述杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端啮合，所述密封件仅在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

6、一种用于控制通过一旋塞的流量的旋塞式阀门，其包括：

一阀室、一阀帽及一阀芯，所述阀芯至少部分地设置于所述阀室内；

所述阀室界定一入口、一出口及一阀芯座，所述阀芯座夹置于所述入口与出口之间并用于与所述阀芯的一部分相配合以在所述入口与出口之间提供一密封，所述阀芯包括一套管、一阀杆、一密封件及一阀座；

所述阀芯套管沿一轴向伸长并界定一在所述轴向上贯穿所述套管的内部通道，所述套管界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端，所述套管在所述远端中界定一环形凹槽，所述环形凹槽连通所述内部通道，所述套管界定一与所述套管的一远端毗邻的浮动支承面，所述套管界定一与所述入口连通的进入口，所述套管界定一与所述出口连通的排出口，所述套管界定一流道，所述流道在一大体与所述轴向垂直的方向上伸长并连接所述进入口与所述排出口；

所述阀帽选择性地、以可移开方式连接至所述阀室，所述阀帽界定一中心开孔，所述阀帽界定一设置成与所述中心开孔连通的环形槽；

所述阀杆安装于所述套管的所述内部通道内并穿过所述阀帽的所述中心开孔伸出，所述阀杆可在一关闭位置与一开启位置之间沿轴向运动，所述杆界定一近端及一在所述轴向上与所述近端对置的远端；

一设置于所述阀芯套管的所述环形凹槽中的垫圈；

一设置于所述阀帽的所述环形槽中及所述垫圈与所述阀帽之间的挠性垫，所述垫构造成围绕所述阀杆的密封；

所述阀座界定一近端及一与所述近端对置的远端，所述阀座的所述近端界定一圆锥形段及一从所述圆锥形段的最大直径部分延伸出的圆柱形段，所述阀座的所述近端包括一金属舌片，所述金属舌片界定一外表面、一端面及一内表面，所述端面邻接所述外表面及所述内表面，所述舌片的所述外表面、内表面及端面中的每一者均涂覆有一弹性层，所述阀芯本体的所述远端接受为抵靠所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述内表面的一部分，所述弹性层中涂覆所述阀座的所述近端的所述舌片的所述外表面的一部分构造成接受为抵靠所述阀体的所述阀芯座并变形至与所述阀体的所述阀芯座的密封啮合，以便提供与所述阀芯座的一浮动密封啮合；及

所述阀门密封件安装于所述杆的所述远端上并构造成与所述阀座的所述远端啮合，所述密封件仅在所述关闭位置上啮合所述阀座的所述远端，以防止流至所述流道。

Images