CN1981723B

CN1981723B - 吸收性物品及其制造方法

Info

Publication number: CN1981723B
Application number: CN2006101625547A
Authority: CN
Inventors: 铃木理惠
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2026-11-27
Also published as: JP4851169B2; JP2007143698A; CN1981723A

Abstract

本发明提供一种富有立体感、具有高的缓冲性，同时使与肌肤接触的面积最小化，且可以始终维持凹凸压花形状的吸收性物品及其制造方法。表面片(3)是至少由构成肌肤接触面层的无纺布层(3A)、层叠于该无纺布层(3A)的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层(3B)构成的双层的多层片，并且所述塑料薄膜层(3B)使用比所述无纺布层熔点低的材料构成，在所述表面片(3)的内面侧贴合使用比所述无纺布层(3A)熔点低的材料构成的第二无纺布片(6)的状态下，在大于等于所述塑料薄膜层(3B)和第二无纺布片(6)的熔点并小于所述无纺布层(3A)的熔点的加热条件下，在由所述表面片(3)和第二无纺布片(6)构成的复合片上，进行凹凸状的压花加工，并进行多个开孔处理。

Description

吸收性物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种使用表面片的吸收性物品及其制造方法，所述表面片富有立体感且具有高的缓冲性，并且通过降低与肌肤的接触面积来消除肌肤问题，并且凹凸状压花的形状保持性优良。

背景技术

以往以来，作为吸收性物品的表面材料，通过降低相对肌肤的接触面积来抑制潮湿感，或者基于得到质感并提高触觉感的各种目的而施加了适当的压花图案的材料被提供于市场。作为这种材料，例如可举出下面专利文献1～5等的技术。

在下述专利文献1中，公开有将具有多个开孔的无纺布作为表面片使用的吸收性物品，所述无纺布上交替配置有多个凸条部和槽部而不具有平面部，上述凸条部凸状弯曲且上述槽部凹状弯曲，上述槽部空开间隔配置。

此外，在下述专利文献2中公开有如下的表面片，由顶部和与该顶部的两侧相连地向表面片的内面侧弯曲的两侧壁部形成，截面具有朝下的U字状，由相互离开地向纵方向延伸的多个第一肋部、和具有顶部并与上述第一肋部的两侧壁部之间连接且相互离开的多个第二肋部构成，由上述第一肋部和第二肋部划分开孔，第二肋部的顶部比第一肋部的顶部较低形成。

在下述专利文献3中，公开了如下的吸收性物品，划出从表面片凹陷的多个熔接点所构成的多条熔接线，该熔接线相对吸收性物品的纵轴倾斜延伸而形成格子模样的凹条槽，并且所述熔接点在熔接线的各交叉点之间存在多个，形成格子眼。

在下述专利文献4中，公开如下所述的塑料片，具有热塑性，在薄片表面施加熔融图案(压花图案)而成，上述熔融图案，在塑料薄片的伸长条件下，连接没有形成熔融图案的区域的大致伸长方向上的假想线并不直线地连续，而是构成锯齿状或者菱形模样，在塑料片表面上形成与上述熔融图案排列对应的凹凸状的褶皱。

在下述专利文献5中，公开有使用如下的表面片的吸收性物品，在对构成第一以及第二纤维层的纤维集合体进行层叠后，通过使规则地排列有多个销(pin)的压花面(压花辊的周面等)压接于第一纤维层侧，使被各销热压的部位上的第一纤维层和第二纤维层的构成纤维熔融而热熔接，由此具有在薄片的长度方向上和宽度方向上不连续的多个隆起部，0.5cN/cm²压下时的薄片厚度为0.5～10mm，邻接的隆起部彼此之间的最短距离为0.5～15mm。

专利文献1 特开平8-302555号公报

专利文献2 实开平10-112号公报

专利文献3 特开平7-328060号公报

专利文献4 特开2002-160293号公报

专利文献5 特开2003-126147号公报

然而，在上述专利文献1所述的表面片1的情况下，确实通过交替配置凸条部和槽部可以在薄片表面得到立体感，但是上述凸条部与肌肤线状接触，与肌肤的接触面积较大，不能有效防止摩擦、炎症、发痒等肌肤问题，并且不能消除排血时的粘着感。而且，在无纺布上的凸条部和槽部的波状加工的形状保持性不充分，在就座、就寝时承受压力的状态持续的话，则存在波状加工的凹凸程度逐渐地慢慢减少的问题。

而且，在上述专利文献2所述的表面片的情况下，第一肋部与肌肤线状接触，与肌肤的接触面积较大，不能有效防止摩擦、炎症、发痒等肌肤问题，并且不能消除排血时的粘着感。而且，由第一肋部和第二肋部构成的薄片构造形成特殊的构造，由于制造工序复杂化，因而难以达到实施。

进而，在上述专利文献3的吸收性物品的情况下，仅不过是对表面片表面功能性地施加特定形状的压花，还是不能得到高的凹凸感和柔软的质量风格。

在上述专利文献4所述的塑料片的情况下，虽然可以克服平滑的塑料片表面带来的冷的外观和感觉，但是在薄片表面整体上随机形成褶皱的质量风格，呈现与未熨过的手帕等相近的布料的外观，稍微缺乏立体感。

上述专利文献5所述的表面片，由于向肌肤面侧突出形成多个隆起部，因而可以使与肌肤的接触面积最小化，并且缓冲性优良。然而，利用从表面侧进行的压花加工，通过压接使与凹部相当的纤维部分热熔接而高密度化，因而排出的经血等因毛细管现象被上述凹部吸收，难以到达吸收体侧。因此，在经血量较多等情况下，因被表面片保持的经血等而可以感觉到粘着感。此外，虽然隆起部的纤维部分可以在干燥状态下确保隆起量，但是变成潮湿的状态时存在纤维自然地压缩(萎靡状态)，隆起量变小，缓冲性极度降低等凹凸的形状保持性不充分等问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种吸收性物品及其制造方法，所述吸收性物品富有立体感且具有高的缓冲性，并且使与肌肤的接触面积最小化，可以有效地防止摩擦、炎症、发痒等肌肤问题，提高肌肤触觉感，并且可以消除体液吸收时的粘着感，进而通过提高凹凸压花的形状保持性，在干燥状态下自不待言，在体液吸收时也能持续地维持凹凸形状。

为了解决上述课题，作为本发明的技术方案1，提供一种吸收性物品，在透液性的表面片和内面片中间夹设有吸收体，并且在上述表面片和吸收体之间夹设亲水性的第二无纺布片，其特征在于，上述表面片是至少由构成肌肤接触面层的无纺布层、层叠于该无纺布层的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层构成的双层的多层片，并且上述塑料薄膜层使用比上述无纺布层熔点低的材料构成，在上述表面片的内面侧贴合使用比上述无纺布层熔点低的材料构成的第二无纺布片的状态下，在大于等于上述塑料薄膜层和第二无纺布片的熔点并小于上述无纺布层的熔点的加热条件下，在由上述表面片和第二无纺布片构成的复合片上，进行由向外侧突出的多个隆起部构成的凹凸状的压花加工，并进行多个开孔处理。

在上述技术方案1所述的发明中，上述表面片是由构成肌肤接触面层的无纺布层、层叠于该无纺布层的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层构成的双层的多层片，并且上述塑料薄膜层使用比上述无纺布层熔点低的材料，在上述表面片的内面侧贴合使用比上述无纺布层熔点低的材料构成的第二无纺布片的状态下，在大于等于上述塑料薄膜层和第二无纺布片的熔点并小于上述无纺布层的熔点的加热条件下，在由上述表面片和第二无纺布片构成的复合片上，进行由向外侧突出的多个隆起部构成的凹凸状的压花加工。

因此，形成于上述表面片上的压花，通过形成向外侧突起的多个隆起部构成的凹凸状的压花，可以使与肌肤的接触面积最小化，可以有效防止摩擦、炎症、发痒等肌肤问题，同时可以提高肌肤触感，并消除体液吸收时的粘着感。

此外，在进行压花加工处理时，通过在大于等于塑料薄膜层以及第二无纺布片的熔点且小于上述无纺布层的熔点的加热条件下进行，上述塑料薄膜层以及第二无纺布片通过加热在半熔融或者熔融状态下发生变形，因而在压花加工处理后可以牢固保持其凹凸曲线，因而不仅可以保持干燥状态下的缓冲性，即使在湿润状态下，也能保持凹凸形状。另一方面，构成表面层的无纺布层在压花时可以不太受到热影响，因而可以维持质量风格。

进而，将亲水性的第二无纺布片和表面片单独重叠时，虽然第二无纺布片和表面片之间(特别是压花凸部的部位)出现空间，但是通过在将第二无纺布片重叠于上述表面片的同时进行压花加工，可以迅速由第二无纺布片吸收存在于表面片上的体液，可以吸收到吸收体上，消除体液的表面残余。此外，通过第二无纺布片可以得到较高的缓冲性。

作为本发明的技术方案2，提供如技术方案1所述的吸收性物品，其中，构成上述表面片的无纺布层的材料是聚丙烯，上述塑料薄膜层的材料是聚乙烯，上述第二无纺布片的材料是聚乙烯或者聚乙烯/聚丙烯。

在技术方案2的发明中，具体地，使构成表面片的上述无纺布层的材料为聚丙烯，上述塑料薄膜层的材料为聚乙烯，上述第二无纺布片的材料为聚乙烯或者聚乙烯/聚丙烯(芯鞘型复合纤维)。在此，上述聚乙烯的熔点是165℃，上述聚丙烯的熔点在低密度下为115℃，在高密度下为137℃。

作为本发明的技术方案3，提供技术方案1或2所述的吸收性物品，其中，所述第二无纺布片和吸收体在上述第二无纺布片的凹部下表面接合。

在技术方案3的发明中，使第二无纺布片和吸收体在上述第二无纺布片的凹部下表面通过热熔粘结剂等接合，由此可以使经血等从上述第二无纺布片的凹部迅速浸透并吸收于吸收体中。

作为本发明的技术方案4，提供技术方案1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，形成在由上述表面片和第二无纺布片构成的复合片上的凹凸状压花的凹部间隔在3～7mm的范围内。

在技术方案4的发明中，形成在表面片上的凹凸状压花的凹部间隔在3～7mm的范围内。如后面的实施例所示，通过形成凹部间隔为3～7mm范围的隆起部的配置图案，可以具有良好的立体感和高的缓冲性。结果，可以提高肌肤触感，消除体液吸收时的粘着感。

作为本发明的技术方案5，提供技术方案1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，形成在由上述表面片和第二无纺布片构成的复合片上的凹凸状压花的凸部宽度在5mm以下。

在上述技术方案5的发明中，通过使凹凸状压花的凸部宽度在5mm以下，可以减少与肌肤接触的面积，结果，可以提高肌肤触感，消除体液吸收时的粘着感。

作为本发明的技术方案6，提供技术方案1～5中任一项所述的吸收性物品，其中，在由上述表面片和第二无纺布片构成的复合片上，多个开孔形成在至少包括凹部的范围内。

在上述技术方案6的发明中，在表面片上，多个开孔形成在至少包括凹部的范围内，可以使沿表面片的隆起部流至凹部的体液不滞留而迅速吸收至吸收体中。

作为本发明的技术方案7，提供技术方案1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，上述第二无纺布片是热风(air through)无纺布。

在上述技术方案7的发明中，作为上述第二无纺布片使用热风无纺布。可以通过热风无纺布的膨松性给予表面片以高的缓冲性。

作为本发明的技术方案8，提供一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品在透液性的表面片和内面片中间夹设有吸收体，并且在上述表面片和吸收体之间夹设亲水性的第二无纺布片，其特征在于，上述表面片是至少由构成肌肤接触面层的无纺布层、层叠于该无纺布层的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层构成的双层的多层片，并且上述塑料薄膜层使用比上述无纺布层熔点低的材料构成，在上述表面片的内面侧贴合使用比上述无纺布层熔点低的材料构成的第二无纺布片后，在排列有多个凸状部的凸侧压花辊和与上述凸状部对应形成多个凹状部的凹侧压花辊之间，通过上述表面片和第二无纺布片构成的复合片，在大于等于上述塑料薄膜层和第二无纺布片的熔点并小于上述无纺布层的熔点的加热条件下，进行压花加工处理，并进行多个开孔处理。

作为本发明的技术方案9，提供如技术方案8所述的吸收性物品，其中，使用上述凹侧压花辊的上述凹状部深度形成得大于上述凸侧压花辊的凸状部高度的凸侧压花辊和凹侧压花辊。

如上详细说明，根据本发明，可以在得到良好的立体感和高的缓冲性的同时，减小与肌肤的接触面积，有效地防止摩擦、炎症、发痒等肌肤问题，提高肌肤触感，消除体液吸收时的粘着感。而且，由于使塑料薄膜层和第二无纺布片在半熔融或者熔融状态下发生变形，因而可以在保持表面无纺布的质量风格的同时，提高凹凸压花的形状保持性，在于燥状态下自不待言，在体液吸收时也能维持凹凸形状。

附图说明

图1是表示本发明的吸收性物品1的局部剖透视图。

图2是表示透液性表面片3和第二无纺布片6的基材截面构成(压花加工前)的图。

图3是表示透液性表面片3和第二无纺布片6的基材截面构成(压花加工后)的图。

图4是表示凸侧压花辊10的图，(A)是俯视图，(B)是其B-B向视图。

图5是表示凹侧压花辊11的图，(A)是俯视图，(B)是其B-B向视图。

图6是表示凸侧压花辊10和凹侧压花辊11的啮合状态的图。

图7(A)是利用KES试验机进行试验的概要图。(B)是表示KES压缩试验结果的压力和变形量的关系图。

图8是表示实施例的试验结果的图表。

具体实施方式

以下详细说明本发明的实施方式。图1是本发明的薄型生理用卫生巾1的局部剖透视图。

(吸收性物品1的构造)

生理用卫生巾1主要用于卫生护垫、生理用卫生巾、白带片、失禁衬垫等用途，例如图1所示，在不透液性背面片2和透液性表面片3(以下只称为表面片)之间夹设吸收体4，或者如该图所示，夹设由绉纱纸5围绕的吸收体4，并且在上述表面片3和吸收体4之间配置亲水性的第二薄片6。在上述吸收体4的周围，通过热熔粘结剂等粘接手段接合上述不透液性背面片2和表面片3。

上述不透液性背面片2使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有防水性的薄片材料，但是此外，也可以在夹设防水膜以实质上确保不透液性的基础上使用无纺布片(此时由防水膜和无纺布构成不透液性背面片)等。近年来，从防止霉变的观点出发，倾向于优选使用具有透湿性的材料。作为该防水、透湿性薄片材料，优选使用如下得到的微多孔性片：在聚乙烯、聚丙烯等的烯烃类树脂中熔融混合无机填充剂，形成薄片后，沿单轴或者双轴方向延伸而得到的微多孔性片。

上述表面片3使用如下所述得到的薄片：具有至少构成肌肤接触面层的无纺布层、和比该无纺布层更向非肌肤接触面侧层叠的塑料薄膜层的多层片，进行由向外侧突出的多个隆起部7、7…构成的凹凸状的压花加工，并进行多个开孔处理。对于该表面片3在后具体说明。

夹设在上述不透液性背面片2和表面片3之间的吸收体4，例如使用在纸浆中混入高吸水性树脂的材料，或者在纸浆中混入化学纤维并混入高吸水性树脂的材料。上述吸收体4，如图所示，为了得到形状保持性，并使经血等迅速扩散，同时为了防止暂时吸收的经血等的倒流，期望利用绉纱纸5进行围绕。作为上述纸浆，例如可采用由通过木材获得的化学纸浆、熔融纸浆等纤维素纤维、或人造丝、醋酸纤维等人造纤维素纤维构成的材料，在功能性以及价格方面，与阔叶树纸浆相比，更适于采用纤维较长的针叶树纸浆。

作为上述高吸水性树脂，例如有聚丙烯酸盐交联物，自交联的聚丙烯酸盐，丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交联物的皂化物，异丁烯-马来酸酐共聚物交联物、聚磺酸盐交联物、或者聚氧化乙烯、聚丙烯酸胺等水膨润性聚合物部分交联产生的树脂。其中，优选吸水量、吸水速度优良的丙烯酸或者丙烯酸盐类的树脂。上述具有吸水性能的高吸水性树脂在制造工序中，通过调整交联密度和交联密度梯度，可以调整吸水力和吸水速度。上述高吸水性树脂的含有率优选为10～60％。在高吸水性树脂含有率不到10％时，不能得到充分的吸收能力，超过60％时，纸浆纤维之间的缠绕消失，薄片强度降低，容易产生破裂或者裂纹等。

配置在上述透液性表面片3和吸收体4之间的亲水性第二无纺布片6，只要相对体液具有亲水性即可。具体地，可以通过使用人造纤维、铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维来利用材料本身就具有亲水性的材料，但是也可以使用通过亲水化剂对聚乙烯或者聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等的合成纤维进行表面处理，使之具有亲水性的纤维。这种第二无纺布片6如后所述，通过热熔粘结剂或者热熔接(压花)接合于上述表面片3的背面侧，在形成层叠双层片的状态下与表面片3一起进行压花加工。

优选上述第二无纺布片6和吸收体4在上述第二无纺布片6的凹部下表面通过热熔粘结剂进行接合。通过使上述第二无纺布片6凹部下表面与吸收体4接合，可以使经血从上述第二无纺布片6的凹部迅速地浸透并吸收至吸收体4中。

(表面片3和第二无纺布片6的构造)

上述表面片3，如图2所示，由包括构成肌肤接触面层的无纺布层3A和层叠在该无纺布层3A的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层3B的双层的多层片构成，上述塑料薄膜层使用比上述无纺布层熔点低的材料构成，表面片3使用进行了向外侧突出的多个隆起部7、7…构成的凹凸状的压花加工并进行多个开孔处理的透液性片。

作为上述构成无纺布层3A的原料纤维，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，例如还可以采用人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，也可以采用通过热风(airthrough)法、射流喷网成布法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法获得的无纺布。在这些加工方法中，射流喷网成布法的优点在于富于柔软性和悬垂性良好，热风法、热粘合法的优点在于蓬松柔软。无纺布的纤维既可以使用长纤维也可以使用短纤维，为了具有毛巾布的质量风格优选使用短纤维。此外，为了方便压花处理，可以使用具有较低熔点的聚乙烯或者聚丙烯等烯烃类纤维的材料。此外，也适合使用以熔点高的纤维为芯，以熔点低的纤维为鞘的芯鞘型纤维、平行型纤维、分离型纤维等复合纤维。

另一方面，作为上述塑料薄膜层3B的材料，例如适合使用聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酯、尼龙等聚酰胺类树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。

在该表面片3中，从上述无纺布材料组和塑料薄膜材料组中分别选定各自的材料，以使上述塑料薄膜层3B的材料相对上述无纺布层3A的材料具有相对低的熔点。

另一方面，作为上述第二无纺布片6，使用比上述无纺布层3A熔点低的材料。为了具有膨松性优选使用热风无纺布。

在进行压花加工处理时，如图2所示，在上述表面片3的内面侧通过热熔(hot melt)或者热熔接贴合使用比上述无纺布层3A熔点低的材料构成的上述第二无纺布片6，在此状态下，在大于等于上述塑料薄膜层3B和第二无纺布片6的熔点且小于上述无纺布层3A的熔点的加热条件下，如图3所示，在所述表面片3上进行由向外侧突出的多个隆起部7、7…构成的凹凸状的压花加工，并进行多个开孔处理(未图示)。

作为最一般的材料组合的例子，例如上述无纺布层3A的材料为聚丙烯，上述塑料薄膜层3B的材料为聚乙烯，上述第二无纺布片6为聚乙烯或者聚乙烯/聚丙烯(芯鞘型复合纤维)。上述聚丙烯的熔点是165℃，上述聚乙烯的熔点在低密度下为115℃，在高密度下为137℃，因此压花加工时的辊加热温度设定为超过115℃(137℃)且不到165℃的温度，由此上述塑料薄膜层3B和第二无纺布片6在半熔融或者熔融的状态下发生变形，因而可以在压花加工处理后牢固地保持该凹凸曲线形状，在干燥状态下的缓冲性自不待言，在湿润状态下也能保持凹凸形状。此外，与肌肤接触的隆起部7、7…是上述无纺布层3A，因此不会受到压花热量的影响，可以保持材料的肌肤触感。假设设定为超过所述无纺布层3A的熔点的加热温度时，由于构成表层的无纺布层3A的表面整体塑性化并硬化，因而会有损表面的质量风格和肌肤触感。

优选构成上述表面片3的无纺布层3A的平均面积重量设定为20g/m²以下，构成上述塑料薄膜层3B的平均面积重量设定为15g/m²以下。对于表层的上述无纺布层3A，通过使其具有20g/m²以下的平均面积重量，减少经血的保持量，可以消除粘着感。上述第二无纺布片6的平均面积重量优选在15g/m²以上，可以提高经血的吸入，并通过塑性化给予需要的硬度。

对于在上述表面片3上实施压花加工，使用如图4所示的排列有多个凸状部10a、10a…的凸侧压花辊10、和如图5所示的与上凸状部10a对应形成多个凹状部11a、11a的凹侧压花辊11，使上述表面片3和第二无纺布片6所构成的复合片通过这些凸侧压花辊10和凹侧压花辊11之间，从而通过所述凸状部10a和所述凹状部11a的啮合来给予压花。通过利用排列有多个凸状部10a的凸侧压花辊和与上述凸状部对应形成多个凹状部的凹侧压花辊来使上述凸状部和上述凹状部啮合，给予压花，从而对于表面片不需要形成纤维的高密度区域和低密度区域的极端纤维密度差，不会将体液保持在纤维的高密度区域，可以消除体液吸收时的粘着感。

此时，上述凸侧压花辊10的凸状部10a的高度h1优选为1.5～2.5mm左右，上述凹侧压花辊11的凹状部11a的深度h2优选为1.7～2.7mm程度。此外，优选与上述凸状部10a的高度相比较大形成上述凹状部11a的深度，如图6所示，在啮合状态下，上述凸状部10a与凹状部11a不接触，在整体上形成规定的间隙，具体而言形成0.1～0.5mm的间隙，优选0.2～0.4mm的间隙。通过消除凹状部11a和凸状部10a接触的部分而给予压花，可以不在表面片的无纺布层上形成纤维的高密度区域而给予压花。

形成在上述表面片3上的凹凸状压花的凹部间隔P(参照图5)，设定在3～7mm的范围内，优选设定在3～6mm的范围内。在上述凹部间隔P不到3mm的情况下，由于隆起部7、7过于接近，因而缺乏立体感，不能得到期望的缓冲性。在上述凹部间隔P超过7mm的情况下，间隔过宽，不能得到期望的缓冲性。此外，由于凹部与肌肤接触，因而肌肤触感变差，并且不能消除体液吸收时的粘着感。此外，优选通过使凹凸状压花的凸部宽度b(参照图5)为5mm以下，减少与肌肤接触的面积，来提高肌肤触感，消除体液吸收时的粘着感。

另一方面，形成在上述表面片3上的开孔，每一个的开孔面积为0.35～0.60mm²，优选为0.47～0.54mm²，并以开孔率10～19％形成，优选以11～14％的比例形成。在上述开孔面积不到0.35mm²的情况下，开孔面积过小，在开孔壁部滞留体液。此外，在开孔面积超过0.60mm²的情况下，通过开孔发生体液的倒流，因此不优选。另一方面，在开孔率不到10％的情况下，开孔率过小，不能使排出至表面的体液迅速透过。此外，在超过19％的情况下，由于发生体液的倒流而不优选。

上述开孔优选限于除去隆起部7、7之外的凹部而形成，或者形成在包含凹部的范围。通过使上述开孔形成在至少包括凹部的范围内，可以使沿表面片3的隆起部7、7…而流到凹部的体液迅速吸收至吸收体4侧。

对于形成上述开孔，可以采用如下所述的方法：在软化温度附近使塑料薄膜层3B软化，在位于具有多个开孔的支撑体的上表面的状态下，从支撑体的下方进行吸引，或者从支撑体的上表面利用空气压力进行加压而形成开孔的方法；突出刺入加热针的方法等。此外，上述开孔处理在层叠无纺布层3A和塑料薄膜层3B之后进行，可以对层叠的各层的全部形成开孔，但至少相对塑料薄膜层3B形成开孔即可。对于此时的开孔处理，在相对塑料薄膜层3B形成开孔后，层叠无纺布层3A。

实施例

(1)凹侧间隔P不同时的缓冲性试验

在本实施例中，对上述凹部间隔P的不同带来的缓冲性的差异进行研究。在试验中，上述凸侧压花辊10的凸状部10a的高度h1为1.8mm，凹侧压花辊11的凹状部11a的深度h2为1.8mm，进行固定，制造凹部间隔P在2.5～10mm的范围内变化的试样，并对未进行压花加工的各试样利用KES压缩试验机对作为缓冲性指标值的WC值(压缩能量)进行试验。

上述KES压缩试验机(カト一テツク株式会社制造)，是用于模拟人的指尖接触物体时的感觉的试验机，可以测定压缩能量、压缩硬度、压缩回复性等。测定如图7(A)所示，在速度：0.1cm/sec、压缩面积：2cm²、灵敏度(SENS)：2(力计200g/10v)、DEF灵敏度：5、压缩负荷：50gf/cm²的条件下进行压缩，由压力和变形量的关系图算出LC(压缩硬度)、WC(压缩能量)和RC(压缩回复性)。

上述LC(压缩硬度)在如图7(B)所示的压力和变形量的关系图中，由(a+b的面积)/(△ABC的面积)表示，值越接近1，评价为压缩硬度越硬。上述WC(压缩能量)由(a+b的面积)表示，值越大评价为越容易压缩。最后的RC(压缩回复性)由(b的面积)/(a+b的面积)表示，值越接近100％评价为越具有回复性。在这些试验项目中，对于由感官评价的柔软性(缓冲性)而言，适于将WC(压缩能量)作为指标。

将上述试验结果表示于下表1，并表示于图8。

表1

凹部间隔P(mm)	压缩做功量(gf·cm/cm²)	厚度(mm)
			2.5	1.32	2.10
5.0	1.43	2.22
			7.5	1.15	1.99
10.0	0.97	1.91
			(无加工)	0.98	1.68

如图8所示，将横轴作为凹部间隔，并将纵轴作为压缩做功量的图表中，形成整体向上方侧突出的凸曲线，表明在将凹部间隔P设定在3～7mm的范围内时缓冲性特别高。

Claims

1.一种吸收性物品，在透液性的表面片和不透液性的内面片中间夹设有吸收体，并且在所述表面片和吸收体之间夹设亲水性的无纺布片，其特征在于，

所述表面片是至少由构成肌肤接触面层的无纺布层、层叠于该无纺布层的非肌肤接触面侧的塑料薄膜层构成的双层的多层片，并且所述塑料薄膜层使用比所述无纺布层熔点低的材料构成，

在所述表面片的内面侧贴合使用比所述无纺布层熔点低的材料构成的无纺布片的状态下，在大于等于所述塑料薄膜层和无纺布片的熔点并小于所述无纺布层的熔点的加热条件下，在由所述表面片和无纺布片构成的复合片上，进行由向外侧突出的多个隆起部构成的凹凸状的压花加工，由此使所述塑料薄膜层及无纺布片通过加热在半熔融或者熔融状态下发生变形，并保持通过所述压花加工处理形成的凹凸曲线形状，并且，通过突出刺入加热针而进行多个开孔处理。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，构成所述表面片的无纺布层的材料是聚丙烯，所述塑料薄膜层的材料是聚乙烯，所述无纺布片的材料是聚乙烯或者聚乙烯/聚丙烯。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述无纺布片和吸收体在所述无纺布片的凹部下表面接合。

4.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，形成在由所述表面片和无纺布片构成的复合片上的凹凸状压花的凹部间隔在3～7mm的范围内。

5.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，形成在由所述表面片和无纺布片构成的复合片上的凹凸状压花的凸部宽度在5mm以下。

6.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，在由所述表面片和无纺布片构成的复合片上，多个开孔形成在至少包括凹部的范围内。

7.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述无纺布片是热风无纺布。

8.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品在透液性的表面片和不透液性的内面片中间夹设有吸收体，并且在所述表面片和吸收体之间夹设亲水性的无纺布片，其特征在于，

在所述表面片的内面侧贴合使用比所述无纺布层熔点低的材料构成的无纺布片后，在排列有多个凸状部的凸侧压花辊和与所述凸状部对应形成多个凹状部的凹侧压花辊之间，通过所述表面片和无纺布片构成的复合片，在大于等于所述塑料薄膜层和无纺布片的熔点并小于所述无纺布层的熔点的加热条件下，进行压花加工处理，由此使所述塑料薄膜层及无纺布片通过加热在半熔融或者熔融状态下发生变形，并保持通过所述压花加工处理形成的凹凸曲线形状，并且，通过突出刺入加热针而进行多个开孔处理。

9.如权利要求8所述的吸收性物品的制造方法，其中，使用所述凹侧压花辊的所述凹状部的深度形成得大于所述凸侧压花辊的凸状部高度的凸侧压花辊和凹侧压花辊。