CN1981582A - 绞碎制品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞碎制品成型装置，它包括支撑件(20″)和与支撑件(20″)形成管道(50″)的壳套组件(30″)，该管道通向接纳绞碎制品成型附件(40″)的腔室(53″)，管道(50″)和绞碎制品成型附件(40″)形成一个接纳绞碎食品的空间。根据本发明所述，支撑件(20″)具有固定装置(56″)，而壳套组件(30″)则具有与固定装置(56″)相配合的锁定装置(55″)，绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力能够使锁定装置(55″)和与其相配合的固定装置(56″)脱开，并允许壳套组件(30″)相对于支撑件(20″)移位，从而绞碎食品释放更多空间。

Description

绞碎制品的成型装置

技术领域

本发明涉及烹饪用家电技术领域，特别涉及到一种绞碎制品的成型装置。

背景技术

家用绞碎机有时配有用来手工填充的模具，例如用来将碎肉重新组成肉饼的模具。但是模具的填充非常烦琐。另外使用者必须连续操作绞碎机绞碎肉块，然后用一个盖子压实模具中汇集的碎肉。

FR1299087文献描述了一种置于螺杆型绞碎机末端的装置，用来将碎肉重新组成肉饼。绞碎制品被收集在一个滑动地安装在装置机架内的贮藏器里。当贮藏器被填满时，安装在贮藏器中的推杆可起动安装在机架上的开关，使机器发动机停止运转。FR2564290，FR2571596，FR2589686，和EP0321766文献揭示了另外的自动停止设备用于避免过度填充收集绞碎制品的贮藏器。然而，这些不同文献描述的自动停止设备实施起来既复杂又昂贵，主要是因为使用了用来探测绞碎制品收集贮藏器是否过度填充以便使绞碎机停止的传感器。为此，在这些文献中提出的绞碎制品成型装置更适用于专业用途。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种具有简便结构的绞碎制品成型装置。

本发明的另一种目的是提出一种耐用的绞碎制品成型装置。

本发明的另一种目的是提出一种使用约束小的绞碎制品成型装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种绞碎制品成型装置，它包括安装在绞碎食品输出通道上的支撑件以及与上述支撑件连接的壳套组件，上述支撑件和上述壳套组件形成有通向用来接纳绞碎制品成型附件的腔室的管道，该管道和绞碎制品成型附件形成一绞碎食品接纳空间，其特征在于，支撑件具有固定装置，壳套组件具有与上述固定装置相配合的锁定装置，绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力能够使上述固定装置和与其相配合的锁定装置脱开，并许壳套组件相对于支撑件移位，从而为绞碎食品释放更多空间。这样由绞碎食品产生的力可以得到限制，以避免在绞碎制品成型附件过度填充时使附件损坏。这些设计可以实现更为经济的绞碎制品成型装置。比手工填充相比，使用者在操控绞碎制品成型附件的填充时可以受到更少的限制。

有益的是，固定装置与锁定装置脱开后，壳套组件可仍与支撑件连接。这种设计可防止装有绞碎制品成型附件的壳套组件及其内装物的跌落，或绞碎制品成型附件及其内装物的跌落。这种设计可提醒使用者绞碎制品成型附件已经装满。有益的是，这种设计可限定腔室容积的变化和限制支撑件和壳套组件之间的绞碎食品的流失。根据一种实施方式，固定装置与锁定装置脱开后，支撑件上的另一种固定装置可与锁定装置或与壳套组件的另一锁定装置相接。根据另一种实施方式，固定装置与锁定装置脱开后，固定装置或支撑件上另一个固定装置可与壳套组件上的另一锁定装置相接。

根据一种实施形式，在绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可以使锁定装置相对于固定装置移位。锁定装置和固定装置均具有一个接触面和沿接触面延伸的释放表面。至少有一个接触面是相对于绞碎食品所产生压力的压力方向的斜切面。在该斜切面和另一接触面之间的滑动可使与固定装置相接的锁定装置脱出，允许壳套组件相对于支撑件移位。壳套组件可保持与支撑件相接或不相接。

根据另一实施形式，绞碎食品所产生的压力可以使与锁定装置相配合的控制装置移位以便释放固定装置。根据另一种实施形式，绞碎食品所产生的压力可以使与固定装置相配合的控制装置移位以便释放锁定装置。这些设计可更好地校准壳套组件的释放力。

有益的是，控制装置归属于绞碎制品成型附件。这种设置可限定绞碎制品成型装置部件的数量。

有益的是，绞碎制品成型附件具有至少可部分地弯曲变形并回弹的外围壁板。绞碎制品成型附件因此可以用部件实现。作为替代方案，绞碎制品成型附件也可以由两个部分通过与弹性铰链相接构成。

有益的是，外围壁板具有横向开口。外围壁板横向开口的两端可被分开或被合在一起。绞碎制品成型附件可用相对刚性的材料制成，如热塑材料。

有益的是，控制装置设置于外围壁板的横向开口端附近。这种设置可得益于杠杆效应，并可以使绞碎食品的容积得以提升。腔室的变形也可更好的得到控制。

根据一种有益的设置，绞碎制品成型附件可以没有底壁。换句话说，另一个侧开口扩展至外围壁板。这种设计可将绞碎制品成型附件无需选择方向的放置。这种设计同样便于绞碎制品成型附件中接纳的绞碎食品的脱模，当与外围壁板脱离时，食品不会粘在底壁上。

根据另一个有益设置，绞碎制品成型附件可以具有分区部件，当绞碎制品成型附件被置于腔室中时，填充口置于分区部件和管道的出口之间。分区部件可由一个或多个从填充口扩展的底壁构成。这个或这些底壁并非必须与侧壁相对的两个部分相连。这个或这些底壁可形成填充口以外的其它开口。腔室的引进口置于绞碎食品成型附件的侧面，当从腔室提取绞碎食品成型附件时，分区部件穿过从填充口出来的绞碎食品流。这样的一种实施可单独构成一项绞碎制品成型装置的发明，包括一个通向用来接纳绞碎制品成型附件的腔室的管道，在腔室中管道和绞碎制品成型附件形成一个绞碎食品接纳空间，腔室具有绞碎制品成型附件的引进口，当上述绞碎制品成型附件被置于腔室中时，绞碎制品成型附件具有与管道相对的填充口。

有益的是，绞碎制品成型附件装有握力装置，以便从腔室中提出绞碎制品成型附件。

有益的是，绞碎制品成型附件包括置于外围壁板开口端的两个握力装置。这种设计可便于绞碎制品的脱模。

有益的是，腔室可由支撑件和壳套组件确定。这种设计可易于接近腔室的内壁以便于清洗。

有益的是，壳套组件可拆卸的安装在支撑件上。这种设计可很容易的移动成型制品。

有益的是，绞碎制品成型附件可拆卸的安装在腔室内。这种设置可易于接近腔室和绞碎制品成型附件的内壁以便于清洗。

有益的是，壳套组件具有透明或半透明窗口。这种设计可观察装入腔室中的绞碎制品成型附件的填充情况。

附图说明

通过以下针对本发明的并非局限性的三个实施例和变化形式的详细说明并结合附图，可以更好地了解本发明的设计意图。

图1是与本发明绞碎制品成型装置相连的螺杆型绞碎切割机的第一实施例的立体图；

图2是图1中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的剖面图；

图3是图1和图2中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的分解图；

图4是图1至图3中所示的本发明绞碎制品成型装置的两个部分的分解图；

图5是图1至图4中所示的本发明绞碎制品成型装置的一种变化形式的细节说明图；

图6是与本发明绞碎制品成型装置相连的螺杆型绞碎切割机的第二实施例的立体图；

图7是图6中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的剖面图；

图8是图6和图7中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的分解图；

图9和图10是图6至图8中所示的本发明绞碎制品成型装置的支撑件示意图；

图11是图6至图8中所示的本发明绞碎制品成型装置的壳套组件的示意图；

图12和图13是图6至图8中所示的本发明绞碎制品成型装置的绞碎制品成型附件示意图；

图14是图6至图8中所示的本发明绞碎制品成型装置的绞碎制品成型附件和壳套组件的安装示意图；

图15是与本发明绞碎制品成型装置相连的螺杆型绞碎切割机的第三实施例的立体图；

图16是图15中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的分解图；

图17是图15和图16中所示的螺杆型绞碎切割机和本发明绞碎制品成型装置的剖面图；

图18是图15至图17中所示的本发明绞碎制品成型装置的支撑件示意图；

图19是图18中所示的支撑件的分解图；

图20和图21是图15至图17中所示的本发明绞碎制品成型装置的绞碎制品成型附件示意图；

图22是图15至图17中所示的本发明绞碎制品成型装置处于填充关闭位置的示意图；

图23是图15至图17中所示的本发明绞碎制品成型装置处于半开的报警位置的示意图；

图24是图15和图17中所示的本发明绞碎制品成型装置处于可以提取绞碎制品成型附件的打开位置的示意图。

具体实施方式

图1至图4示出的是本发明绞碎制品成型装置1的第一实施例，该绞碎制品成型装置1与螺杆型绞碎切割机2相接。

如图2所示，切割机2具有一个带上部开口4的空心机体3，托盘5置于上部开口上用来倒入食物，侧面开口6被螺母7封闭。螺杆8具有轴9，它被置于空心机体3中。刀具10装配在螺杆8末端的轴9上。驱动装置11装配在螺杆8的另一个末端。格栅12置于刀具10与螺母7之间。如图3所示，空心机体3具有一个配合螺母7的外螺纹13。

图3所示的绞碎制品成型装置1包括支撑件20、壳套组件30和绞碎制品成型附件40。支撑件20被安装在绞碎食品输出通道14上。格栅12置于绞碎食品输出通道14中。支撑件20由螺母7形成。壳套组件30与支撑件20相接。

如图2至图4所示，支撑件20和壳套组件30构成管道50，它通往用来装配绞碎制品成型附件40的腔室53。管道50具有与输出通道14相对的进口51以及通往腔室53的出口52。腔室53至少具有一个绞碎制品成型附件40的局部出口。管道50和绞碎制品成型附件40形成了绞碎食品的接纳空间。特别是绞碎制品成型附件40能够可拆卸的安装在腔室53内。腔室53具有用于装入绞碎制品成型附件40的引进口54。根据切割机2的惯用方位，进口51设置在侧面而引进口54则设置在上面。

支撑件20由螺母7形成，它具有与空心机体3的外螺纹13相配合的内螺纹21。支撑件20具有外围面22，外围面22设有便于旋拧的凹口23。支撑件20具有通过曲面25与外围面22连接的前部面24和通过不太明显的曲面与外围面22连接的后部面26。支撑件20具有中心通道27，它构成管道50的一部分。

壳套组件30包括一个与下游部分32组装在一起的上游部分31。上游部分31和下游部分32定出了腔室53和引进口54。壳套组件30可拆卸地安装在支撑件20上。上游部分31具有一个属于管道50的通道33。上游部分31和下游部分32通过弹性夹组装。为此，下游部分32具有两个下部挂钩34。壳套组件30含有一个由下游部分32形成的透明或半透明窗口。

壳套组件30可拆卸地安装在支撑件20上。壳套组件30包括用来与支撑件20上的固定装置56配合使用的锁定装置55。锁定装置55由一系列安装在通道33周围的挂钩36构成。圆环35环绕通道33。挂钩36具有上斜面37和下斜面38。固定装置56由外围面22和后部面26衔接构成。绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可使锁定装置55与固定装置56脱开。

绞碎制品成型附件40具有外围壁板(paroi périphérique)41、含有填充口43的侧面42和另一个定出脱模口45的侧面44，脱模口45扩展至外围壁板41。外围壁板41部分地形成了绞碎食品接纳空间。侧面42形成一个具有填充口43的底壁46。绞碎制品成型附件40具有一个由填充口43的边缘构成的分区部件48，它与引进口54相对。填充口43设置在与管道50的绞碎食品输出通道52相对的位置。当绞碎制品成型附件40被安装在腔室53中时，管道50的出口52置于分区部件48和引进口54之间。分区部件48可由一个或多个从填充口延展的底壁构成。绞碎制品成型附件40装有握力装置47。

在第一个实施例中，壳套组件30形成一个相对支撑件20可移动的部分。壳套组件30可从支撑件20卸下来。特别是壳套组件30形成一个相对螺母7可移动的部分。

第一实施例的实施如下。

使用者在绞碎机电机上安装带有螺母7的切割机2，然后在形成支撑件20的螺母7上安装壳套组件30。曲面25通过推动挂钩36外斜面37使安装更为便利。使用者可随后在腔室53内安装绞碎制品成型附件40。

然后使用者通过开口4将食品放入切割机2中。经螺杆8的推动，食品由刀具10绞碎，经格栅12排出，进入管道50中，经过填充口43并到达放置在腔室53内的绞碎制品成型附件40中。使用者可通过透明或半透明窗口控制绞碎制品成型附件40填充情况并适时停止绞碎机的电机。

尽管如此，如果使用者不够专心的话，绞碎食品接纳空间中接纳的绞碎食品会对安装在支撑件20上的壳套组件30产生一种压力。挂钩35的内斜面38允许壳套组件30相对于支撑件20向前运行，继而使壳套组件30与支撑件20脱开。因此绞碎食品接纳空间中的绞碎食品可使锁定装置55与固定装置56脱开，允许壳套组件30相对于支撑件20移位，因此为绞碎食品释放扩展空间。这样可避免在绞碎食品压力下对绞碎制品成型装置的损坏。

作为变化形式，在锁定装置55与固定装置56脱开之后，另一个锁定装置可与固定装置56或另一种固定装置相接，以便将壳套组件30保持在支撑件20上。

例如，至少两个挂钩36可由图5所示出的挂钩136替代，挂钩136具有一个带有内斜面138和外斜面137的锁定装置155，进而再延伸出一个带有另一个内斜面158和另一个外斜面157的附加锁定装置159。

绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可使锁定装置155与固定装置56脱开，允许与壳套组件30相对于支撑件20移位，因此为绞碎食品释放扩展空间。

该变化形式的运行不同于前述实施例的是，在锁定装置155停止与固定装置56接触之后，通过另一个锁定装置159再与固定装置56的接触，使壳套组件30保持与支撑件20相接。

作为补充的变化形式，在固定装置56停止与锁定装置155接触之后，另一个支撑件的固定装置可与壳套组件30的另一个锁定装置159相接。

作为变化形式，分区部件48可由一个或多个从填充口43延展的底壁构成。这个或这些底壁并非必须与侧壁41的两个相对的部分相连。这个或这些底壁除了填充口以外还可形成其它开口。

作为变化形式，绞碎制品成型附件40并非必须可拆卸地安装在腔室53中。绞碎制品成型附件40可以至少部分地从引进口54露出。例如，可以采取枢轴连接的方式将绞碎制品成型附件40装入腔室53中。

图6至图14示出了本发明绞碎制品成型装置1′的第二个实施例。绞碎制品成型装置1′被安装在切割机2′的螺母7′上。切割机2′与前述切割机相同。

如图7和图8所示，绞碎制品成型装置1包括支撑件20′、壳套组件30′和绞碎制品成型附件40′。支撑件20′被安装在绞碎食品的输出通道14′上。特别是支撑件20′是用来安装在螺母7′上。壳套组件30′用来与支撑件20′相连使用。

支撑件20′和壳套组件30′形成管道50′，它通向用来接纳绞碎制品成型附件40′的腔室53′。管道50′具有与输出通道14′相对而置的进口51′，以及通向腔室53′的出口52′。进口51′和出口52′如图9中所示。进口51′被设置在支撑件20′上。腔室53′由支撑件20′和壳套组件30′形成。如图7所示，绞碎制品成型附件40′被可拆卸的安装在腔室53′中。如图6所示，腔室53′具有一个引进口54′，在抽取出用于引入绞碎食品的托盘5′后，用来安装绞碎制品成型附件40′。管道50′和绞碎制品成型附件40′形成了绞碎食品接纳空间。根据切割机2′惯用方位，进口51′在侧面，而引进口54′在上面。

图9和图10示出的支撑件20′包括一个具有上部支撑壁板22′和两个侧面固定壁板23′，24′的装配部件21′。装配部件21′罩在螺母7′上。侧面固定壁板24′属于主壁板25′，用以部分地形成腔室53′。主壁板25′包括进口51′和出口52′。主壁板25′朝向引进口54′部分地延伸出侧壁板26′，并具有两个侧面凹口27′以及一个下部凹口28′。侧面凹口27′沿上部支撑壁板22′的侧端延伸。主壁板25′在每个侧面凹口27′中均有一个侧凸销29′。

图11所示的壳套组件30′被可拆卸的安装在支撑件20′上。壳套组件30′包括正面壁板31′，用以部分地形成腔室53′。具有两个侧面凹口33′和一个下部凹口34′的内侧壁板32′从正面壁板31′部分地延伸。内侧壁板32′相对于侧壁板26′的边缘收缩，并置于后者中。正面壁板31′在每个侧面凹口33′中包括一个弹性舌片35′。每个弹性舌片35′具有一个与支撑件20′配合的基座36′和用于与其中一个侧凸销29′配合的导引装置37′。

壳套组件30′包括一个由正面壁板31′构成的透明或半透明的窗口。壳套组件30′可完全用透明或半透明材料制作。作为变化形式，正面壁板31′可特别地包括一个透明或半透明窗口。

壳套组件30′具有与支撑件20′的固定装置56′相接的锁定装置55′。锁定装置55′由弹性舌叶35′的导向装置37′构成。固定装置56′由一些侧凸销29′构成。

图12和图13中示出的绞碎制品成型附件40′具有一个外围壁板41′，一个包括扩展至外围壁板41′的填充口43′的侧面42′，和另外一个形成扩展至外围壁板41′的脱模口45′的侧面44′。扩展至外围壁板41′的填充口43′与管道50′的绞碎食品出口52′相对而置。

外围壁板41′部分地形成了绞碎食品的接纳空间。绞碎制品成型附件40′没有底壁。外围壁板41′有横向缺口，并具有两个可以相互靠近和/或分开的端边缘48′，49′。外围壁板41′形成一个弹性铰链(charnière)60′，该铰链由两个分别具有一个纵向外部横肋63′，64′的弯曲部分61′，62′延伸而成。绞碎制品成型附件40′装有握力装置47′。两个握力装置47′被安装在外围壁板41′横向缺口端。纵向外部横肋63′，64′伸展至握力装置47′。纵向外部横肋63′，64′在弹性铰链60′处中止。这样外围壁板41′在弹性链接60′处至少可部分地弯曲变形并回弹。纵向外部横肋63′，64′可加固弯曲部分61′，62′。

通过纵向外部横肋63′，64′，绞碎制品成型附件40′形成一个对称平面。因此，填充口43′可用作脱模口，而脱模口45′也可用作填充口。

绞碎制品成型附件40′包括一个与锁定装置55′配合的控制装置58′。如图14所示，当绞碎制品成型附件40′安装在壳套组件30′时，纵向外部横肋63′，64′将与弹性舌叶35′接触。绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可使锁定装置55′与固定装置56′脱开，允许壳套组件30′相对于支撑件20′移位，以为绞碎食品释放扩展空间。特别是绞碎食品所产生的压力可使由纵向外部横肋63′，64′形成的控制装置58′移位。控制装置58′与由弹性舌叶35′的导引装置37′构成的锁定装置55′配合，以用于脱开由侧凸销29′构成的固定装置56′。

在第二个实施例中，支撑件20′形成一个箱体的两部分之中的固定部分，而壳套组件30′则形成上述箱体的可活动部分。壳套组件30′可从支撑件20′上卸下。

第二个实施例的实施如下。

使用者在绞碎机电机上安装带有螺母7′的切割机2′，然后在螺母7′上安装支撑件20′的装配部件21′。然后使用者将壳套组件30′和支撑件20′组装，并将绞碎制品成型附件40′放置在腔室53′中。当弹性铰链60′变形时，端边缘48，49相互靠近，以便使纵向外部横肋63′，64′抵靠弹性舌叶35′装入腔室53′。

然后使用者将食品放入切割机2′中。出口14′排出的绞碎食品进入管道50′，经过填充口43′，并到达放置在腔室53′中的绞碎制品成型附件40′内。使用者可通过正面壁板31′的透明或半透明窗口控制绞碎制品成型附件40′的填充情况，当确认填充已满时即可停止绞碎机的电机。

尽管如此，如果使用者不够专心的话，绞碎食品接纳空间中接纳的绞碎食品会对绞碎制品成型附件40′的外围壁板41′产生一种压力。纵向外部横肋63′，64′推动弹性舌叶35′，以便使侧凸销29′脱开。这样绞碎食品所产生的压力可使与锁定装置55′配合的控制装置58′移位，以便使固定装置56′脱开。控制装置58′属于绞碎制品成型附件40′。绞碎食品接纳空间中接纳的绞碎食品产生一种压力可使锁定装置55′与固定装置56′脱开，允许壳套组件30′相对于支撑件20′移位，为绞碎食品释放扩展空间，避免损坏绞碎制品成型装置。

作为一种变化形式(图中未示出)，在锁定装置55′与固定装置56′脱开之后，另一种锁定装置可与固定装置56′或另一种固定装置接触，以便使壳套组件30′留在支撑件20′上。例如，弹性舌叶35′可形成另一个锁定装置。这样，在锁定装置55′与固定装置56′停止接触之后，壳套组件30′仍与支撑件20′保持连接。

作为另一种变化形式(图中未示出)，壳套组件30′可被加强，以便避免由于壳套组件30′的变形而引起支撑件20′和壳套组件30′之间的绞碎食品的偶然流失。

在图15至图24中示出了本发明绞碎制品成型装置1″的第三实施例。绞碎制品成型装置1″被装在切割机2″的螺母7″上。切割机2″与前述实施例的切割机2，2′相同。

如图16和图17所示，绞碎制品成型装置1″包括支撑件20″、壳套组件30″和绞碎制品成型附件40″。支撑件20″用来置于绞碎食物输出通道14″上。特别地，支撑件20″是为了安装在螺母7″上。壳套组件30″用来与支撑件20″相接使用。

支撑件20″和壳套组件30″构成管道50″，它通往用来装配绞碎制品成型附件40″的腔室53″。管道50″具有与输出通道14″相对的进口51″，以及通往腔室53″的出口52″。进口51″置于支撑件20″上。腔室53″由支撑件20″和壳套组件30″构成。绞碎制品成型附件40″可拆卸地装配在腔室53″中。管道50″和绞碎制品成型附件40″形成了绞碎食品接纳空间。根据切割机2″的惯用方向，进口51″是横向的。

如图18和图19所示的支撑件20″的装配部件21″具有上部支撑壁板22″，其两个弹性内支臂23″沿两侧向下延伸，并向内弯曲。装配部件21″罩在螺母7″上。上部支撑壁板22″与主壁板24″相连，以部分地构成腔室53″。主壁板24″具有进口51″和出口52″。沿进口51″延伸出斜面25″以收紧管道50″。斜面26″置于出口52″之前以收紧管道50″。进口51″的截面大于出口52″的截面。主壁板24″上设有两条缝27″，用于形成弹性固定舌片28″，以便切割机2″的螺杆8″的轴9″通过。弹性固定舌片28″与上部支撑壁板22″相对设置，并且为了实现这种效果，该弹性固定舌片28″的高面与低面设置成斜面状。

如图15至17所示的壳套组件30″的正面壁板31″部分地构成腔室53″。两个侧壁32″沿正面壁板31″部分地延伸，其下部向内弯曲。壳套组件30″带有由正面壁板31″构成的透明或半透明窗口。壳套组件30″可以完全由透明或半透明材料构成。作为替代方案，正面壁板31″也可以带有透明或半透明窗口。

壳套组件30″可拆卸地配置于支撑件20″上。壳套组件30″的支撑壁33″从正面壁板31″伸出并位于侧壁32″下方。支撑壁33″带有朝下取向的弧形外廓34″，其延伸部分为固定壁35″。固定壁35″由止动元件36″补充完整。导引壁板37″沿正面壁板31″延伸，并处于支撑壁33″的连接处的下方。支撑件20″带有杆70″，用来接纳支撑壁33″和导引壁板37″。支撑件20″带有固定限位器71″以用来与固定壁35″配合使用，并且还带有止动限位器72″，用来与止动元件36″配合使用。

如图19所示，支撑件20″带有添加件29″，它部分地在出口52″上方伸展。添加件29″带有从基部76″伸出的弹性舌叶75″，基部带有与支撑件机体20″配合的安装元件77″，74″。

壳套组件30″带有锁定装置55″，用来与支撑件20″上的固定装置56″配合。锁定装置55″由正面壁板31″的末端构成，与导引壁板37″位置相对。固定装置56″由支撑件20″的弹性舌叶75″所配有的下部卡钩78″构成。锁定装置55″用来与支撑件20″的另一个固定装置57″配合。另一个固定装置57″由支撑件20″的弹性舌叶75所配有的另一个下部卡钩79″构成，该卡钩79″位于下部卡钩78″和弹性舌叶75″的闲置末端之间。弹性舌叶75″带有开启装置80″，它位于下部卡钩78″和基座76″之间。

图20和图21中所示的绞碎制品成型附件40″具有一个外围壁板41″，一个带有扩展至外围壁板41″处的填充口43″的侧面42″，和另一个定出扩展至外围壁板41″处的脱模口45″的侧面44″。扩展至外围壁板41″处的填充口43″与管道50″的绞碎食品输出口52″相对设置。

外围壁板41″部分地形成了绞碎食品接纳空间。绞碎制品成型附件40″没有底壁。外围壁板41″有横向开口。外围侧壁41″形成中部弹性铰链60″。外围壁板41″的两个端边缘48″，49″可以相互靠近。如图21所示，这两个端边缘48″，49″在静止时处于分离状态。中部弹性铰链60″由两个弯曲部分61″，62″延伸而成，每个弯曲部分均带有一个纵向外部横肋63″，64″。纵向外部横肋63″，64″使弯曲部分61″，62″更加坚硬。绞碎制品成型附件40″配有握力装置47″。两个握力装置47″配置在外围壁板41″的横向开口的末端。两个末端外部横肋67″，68″在握力装置47″和横向开口的外围壁板41″的端边缘48″，49″之间延伸。纵向外部横肋63″，64″在握力装置47″前方中止，形成侧面弹性铰链65″，66″。因此，外围壁板41″至少在中部弹性铰链60″和侧面弹性铰链65″，66″部位，可部分地弯曲变形并回弹。

通过纵向外部横肋63″，64″，绞碎制品成型附件40″形成一个对称的平面。因此，填充口43″可用作脱模口，而脱模口45″可用作填充口使用。

绞碎制品成型附件40″具有一个与固定装置56″配合的控制装置58″。控制装置58″由末端外部横肋67″，68″形成。因此，控制装置58″被设置在外围壁板41″的靠近横向开口的末端。

当绞碎制品成型附件40″安装在壳套组件30″中时，末端外部横肋67″，68″可与开启装置80″接触。绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可以使锁定装置55″与固定装置56″的配合脱开，允许壳套组件30″相对于支撑件20″移位，为绞碎食品释放更多空间。特别是绞碎食品所产生的压力可以使由末端外部横肋67″，68″形成的控制装置58″移位。控制装置58″与固定装置56″配合，该固定装置56″是由支撑件20″的弹性舌叶75″所配有的下部卡钩78″构成，以便使由正面壁板31″的末端构成的处于与导引壁板37″的位置相对处的锁定装置55″脱开。

在第三个实施例中，支撑件20″形成一个箱体的两个部分之中的固定部分，而壳套组件30″则形成上述箱体的活动部分。壳套组件30″可从支撑件20″卸下来。

第三实施例实施如下。

使用者在绞碎机电机上安装带有螺母的切割机2″，然后在螺母7″上安装支撑件20″的安装部件21″。然后使用者通过在杆70″上放置支撑壁33″以将壳套组件30″与支撑件20″组装在一起。使用者通过使用例如握力装置47″将绞碎制品成型附件40″放置在壳套组件30″的正面壁板31″上。为此，使用者可对外围壁板41″施压，使中部弹性铰链60″变形，以便外部横肋63″，64″能够在侧壁32″内部与其相抵。腔室53″由支撑件20″和壳套组件30″形成，它具有一个放置绞碎制品成型附件40″的引进口。与处于原始状态的情况相比，置于腔室53″中的外围壁板41″的端边缘48″，49″相互靠拢。如果愿意的话，也可将外围壁板41″设计成这样，即，当绞碎制品成型附件40″置于腔室53″中时，端边缘48″，49″相互靠拢相互接触。然后使用者可相对于支撑件20″使壳套组件30″枢轴转动，直至如图22中所示，锁定装置55″与固定装置56″相接为止。

然后使用者将食品放入切割机2″中。绞碎食品从输出通道14″进入管道50″，经过填充口43″，到达放置在腔室53″中的绞碎制品成型附件40″。使用者可通过正面壁板31″的透明或半透明的窗口控制绞碎制品成型附件40″的填充情况，当确认填充已满时可停止切割机电机。

万一使用者不够专心的话，绞碎食品接纳空间中接纳的绞碎食品会对绞碎制品成型附件40″的外围壁板41″产生一种压力。侧面弹性铰链65″，66″变形，并使由末端外部横肋67″，68″形成的控制装置58″推动弹性舌叶75″的开启装置80″。弹性舌叶75″的变形使固定装置56″与锁定装置55″脱开。绞碎物可推动正面壁板31″，导致壳套组件30″在支撑件20″上枢轴转动。如此释放的绞碎食品扩展空间导致对外围壁板41″实施的压力减弱。侧面弹性铰链65″，66″实施一种恢复应力，使控制装置58″与开启装置80″分开，从而使弹性舌叶75″重新处于原始状态。如图23所示，固定装置56″与锁定装置55″脱开后，另一固定装置57″与锁定装置55″相接。外围壁板41″和支撑件20″的主壁板24″之间的释放空间可扩展绞碎食品容积，不存在损坏绞碎制品成型装置的风险。固定装置56″与锁定装置55″脱开后，壳套组件30″仍与支撑件20″相连。

因此，绞碎食品所产生的压力可使与固定装置55″配合的控制装置58″移位，以便使锁定装置55″脱开。控制装置58″属于绞碎制品成型附件40″。绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力可使锁定装置55″与固定装置56″脱开，允许壳套组件30″相对于支撑件20″移位，为绞碎食品释放扩展空间，防止损坏绞碎制品成型装置。

使用者可通过抬起弹性舌叶75″以从壳套组件30″中抽出绞碎制品成型附件40″。另一固定装置57″与固定装置55″脱离，而壳套组件30″在重力作用下相对于支撑件20″向下翻转，直至到达图24所示位置。

使用者可通过从停止限位器72″卸下止动元件36″，从支撑件20″上抽出壳套组件30″，然后使握力装置47″相互靠拢，将绞碎制品成型附件40″从壳套组件30″上卸下。当绞碎制品成型附件40″从壳套组件30″上被抽出时，弹性铰链60″的弹力可使外围壁板41″的端边缘48″，49″分开，并开始绞碎制品的脱模。如果需要的话，使用者可通过握力装置47″，使端边缘48″，49″分开，以便结束绞碎制品的脱模。

作为变化形式，在固定装置56″与锁定装置55″脱开之后，支撑件20″的另一固定装置57″可与壳套组件30″的另一锁定装置相接。

作为变化形式，另一固定装置57″也可被去掉。尽管如此，壳套组件30″在锁定装置55″停止与固定装置56″接触之后，仍与支撑件20″连接，因为支撑壁33″在杆70″上的旋转和由于止动元件36″与停止限位器72″配合实施的锁定。

作为一种补充的变化形式，壳套组件30，30′，30″并非必须是可与支撑件20，20′，20″分离的，它们也可以仅相对于支撑件20，20′，20″是可移动的。

本发明并非仅局限于所述实施例及其变化形式，还包括权利要求书范围内的许多变化。

Claims (19)

1.一种绞碎制品成型装置，包括安装在绞碎食品输出通道(14，14′，14″)上的支撑件(20，20′，20″)以及与所述支撑件(20，20′，20″)连接的壳套组件(30，30′，30″)，所述支撑件(20，20′，20″)和所述壳套组件(30，30′，30″)形成有通向用来接纳绞碎制品成型附件(40，40′，40″)的腔室(53，53′，53″)的管道(50，50′，50″)，所述管道(50，50′，50″)和绞碎制品成型附件(40，40′，40″)形成一绞碎食品接纳空间，其特征在于，所述支撑件(20，20′，20″)具有固定装置(56，56′，56″)，所述壳套组件(30，30′，30″)具有与所述固定装置(56，56′，56″)相配合的锁定装置(55，55′，55″)，所述绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力能够使所述固定装置(56，56′，56″)和与其相配合的锁定装置(55，55′，55″)脱开，并允许所述壳套组件(30，30′，30″)相对于所述支撑件(20，20′，20″)移位，从而为绞碎食品释放更多空间。

2.根据权利要求1所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述固定装置(56，56′，56″)与所述锁定装置(55，55′，55″)脱开后，所述壳套组件(30，30′，30″)仍与所述支撑件(20，20′，20″)连接。

3.根据权利要求2所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述固定装置(56″)与所述锁定装置(55″)脱开后，所述支撑件(20″)的另一个固定装置(57″)与所述锁定装置(55″)或者所述壳套组件的另一个锁定装置相接。

4.根据权利要求2所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，当所述固定装置(56)与锁定装置(155)脱开后，所述固定装置(56)或所述支撑件的另一个固定装置与所述壳套组件(30)的另一个锁定装置(157)相接。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎食品接纳空间中的绞碎食品所产生的压力能够使所述锁定装置(55)相对于所述固定装置(56)移位。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，绞碎食品所产生的压力能够使与所述锁定装置(55′)相配合的控制装置(58′)移位，以便使固定装置(56′)脱开。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，绞碎食品所产生的压力能够使与所述固定装置(56″)相配合的控制装置(58″)移位，以便使锁定装置(55″)脱开。

8.根据权利要求6或7中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述控制装置(58′，58″)归属于所述绞碎制品成型附件(40′，40″)。

9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40′，40″)具有至少可部分地弯曲变形并回弹的外围壁板(41′，41″)。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述外围壁板(41′，41 ″)具有横向开口。

11.根据权利要求8和10所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述控制装置(58′，58″)设置在所述外围壁板(41′，41″)的靠近所述横向开口的一端。

12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40′，40″)没有底壁。

13.根据权利要求1至11中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40)具有分区部件(48)，当所述绞碎制品成型附件(40)被置于所述腔室(53)中时，其填充口(43)置于所述分区部件(48)与所述管道(50)的出口(52)之间。

14.根据权利要求1至13中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40，40′，40″)装有握力装置(47，47′，47″)。

15.根据权利要求10或11中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40′，40″)的两个握力装置(47′，47″)设置在所述外围壁板(41′，41″)的横向开口端。

16.根据权利要求1至15中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述腔室(53′，53″)由所述支撑件(20′，20″)和所述壳套组件(30′，30″)形成。

17.根据权利要求1至16中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述壳套组件(30，30′，30″)可拆卸地安装在所述支撑件(20，20′，20″)上。

18.根据权利要求1至17中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述绞碎制品成型附件(40，40′，40″)可拆卸地安装在所述腔室(53，53′，53″)中。

19.根据权利要求1至18中的任意一项所述的绞碎制品成型装置，其特征在于，所述壳套组件(30，30′，30″)具有透明或半透明的窗口。

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