CN109016378B - 一种折叠勺用注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种折叠勺用注塑模具，其定模型腔镶件及动模型腔镶件闭合时，构成成型腔，其中，动模型腔镶件包括：上镶件部，包括第一型腔及第二型腔，第二型腔上设置有第一凸起部，下侧镶件部，下侧镶件部位于上镶件部的斜下方，包括第三型腔，第三型腔上设置有第一凹入部，中间镶件部，中间镶件部分别连接上镶件部及下侧镶件部，包括第四型腔，第四型腔上设置有第二凸起部；定模型腔镶件包括：与第一型腔相匹配的第五型腔、与第二型腔相匹配的第六型腔、与第四型腔相匹配的第七型腔，及与第三型腔相匹配的第八型腔，第八型腔上设置有第二凹入部。通过本折叠勺用注塑模具，能够提高折叠勺的折叠力。

Description

一种折叠勺用注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种折叠勺用注塑模具。

背景技术

在很多桶装或者罐装食品，如桶装方便面、罐装八宝粥等，通常都配备有折叠勺，需要用食时，只需打开盒盖取出折叠勺，再将勺的柄部打开，就可以用它去勺用食物，非常方便。但是，目前市面上的折叠勺的折叠力不够大，主要是折叠后及打开后的扣紧力均不够大，容易松开导致有时候不能满足使用。

而现有的折叠勺的材料通常是透明PP塑料，通过注塑模具注塑成型。该注塑模具包括定模和动模，定模及动模上分别镶嵌有定模型腔镶件及动模镶嵌镶件，在注塑成型时定模型腔镶件与动模镶嵌镶件构成注塑用的型腔，并在注塑成型后使定模型腔镶件与动模镶嵌镶件分离，从而取出折叠勺。

由于用于形成折叠勺注塑用的型腔的定模型腔镶件及动模型腔镶件的结构，直接关系到注塑成型后的折叠勺的结构并直接关系到折叠勺的折叠力，因此，为了增大折叠勺的折叠力，有必要对注塑模具的定模型腔镶件及动模型腔镶件的结构进行改进。

发明内容

本发明针对上述技术问题，为了提高折叠勺的折叠力，提出了一种折叠勺用注塑模具。

一种折叠勺用注塑模具，包括定模及动模，所述定模上设置有定模型腔镶件，所述动模上设置有动模型腔镶件，所述定模型腔镶件及所述动模型腔镶件闭合时，构成成型腔，所述动模型腔镶件包括：上镶件部，包括第一型腔及第二型腔，所述第二型腔上设置有第一凸起部，下侧镶件部，所述下侧镶件部位于所述上镶件部的斜下方，包括第三型腔，所述第三型腔上设置有第一凹入部，中间镶件部，所述中间镶件部分别连接所述上镶件部及所述下侧镶件部，包括第四型腔，所述第四型腔上设置有第二凸起部；所述定模型腔镶件包括：与所述第一型腔相匹配而形成的第五型腔、与所述第二型腔相匹配而形成的第一部的第六型腔、与所述第四型腔相匹配而形成的第七型腔，及与所述第三型腔相匹配而形成的第八型腔，所述第八型腔上设置有第二凹入部。

优选地，所述第一凹入部从所述第三型腔的内表面开始，沿折叠勺的脱模方向的反方向，斜向下地内凹。

进一步优选地，所述第一凹入部，包括与所述第三型腔的内表面呈锐角的第一斜面及垂直于所述第三型腔的内表面的第一平面，所述第一凹入部在所述第一斜面与所述第一平面交汇的位置处，还设置有朝下内凹于所述第一凹入部的弧状的凹部。

更进一步优选地，所述第一凹入部的外周边缘设置有圆角。

优选地，所述第一凸起部的截面呈倒梯形状，所述第一凸起部的上底部与所述第二型腔的内表面一体地连接。

优选地，还包括顶针衬套，所述顶针衬套镶嵌在所述中间镶件部的所述第四型腔内，所述顶针衬套的端面与所述第四型腔的内表面平齐。

优选地，所述第二凸起部包括两处，沿所述第四型腔的宽度方向，分别设置在所述顶针衬套的端面的两侧。

优选地，两处所述第二凸起部，分别与所述第四型腔的宽度方向的两侧的壁部，形成两处第一狭缝，所述定模型腔镶件与所述动模型腔镶件闭合时，所述第七型腔分别与所述第二凸起部，在所述第二凸起部的顶端形成第二狭缝，所述第二狭缝分别与相邻的所述第一狭缝连通，形成主狭缝。

优选地，所述下侧镶件部与所述中间镶件部的连接处，设置有圆角，所述第七型腔及所述第八型腔的连接处，设置有凸部，所述凸点设置为所述定模型腔镶件与所述动模型腔镶件闭合时，所述凸点至少部分朝向所述下侧镶件部与所述中间镶件部的连接处的所述圆角延伸。

本发明的一种折叠勺用注塑模具，通过在第二型腔上设置第一凸起部，从而在折叠勺的折叠部上形成通槽，与此对应，通过在第三型腔上设置第一凹入部，从而在折叠勺的手柄部上形成一个倒扣部，从而实现折叠勺折叠后通过该通槽及倒扣部的扣合，提高了保持折叠勺的扣合状态的折叠力；而通过在第四型腔上设置第二凸起部，从而在折叠勺的折叠部上形成凹陷的第一卡扣，与此对应，在第八型腔上设置第二凹入部，从而在折叠勺的折叠部上形成第二卡扣，从而实现折叠勺打开后通过该第一卡扣与第二卡扣的卡合，提高了保持折叠勺的打开状态的折叠力。

附图说明

图1是折叠勺用注塑模具的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的实施例的爆炸示意图；

图3是图1的实施例的注塑模具的主视图；

图4是图1的实施例中的动模型腔镶件的结构示意图；

图5(a)是图4中B处的局部放大图；

图5(b)是图4中C处的局部放大图；

图6是图3中A-A处的剖视图；

图7(a)是图6中D-D处的剖视方向的局部视图；

图7(b)是图7(a)的局部放大图；

图8(a)是打开状态下的折叠勺的结构示意图，图8(b)是折叠状态下的折叠勺的结构示意图，图8(c)是半打开状态下的折叠勺的结构示意图。

具体实施方式

以下参照，对本发明作详细说明。需要指出的是，本发明可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本发明所公开的内容理解更加透彻全面。

另外，根据本发明的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本发明的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。相关术语如“正面”、“背面”、“上部”、“下部”、“侧部”、“外侧”、“内侧”、“中部”、“内部”、“外部”、“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。因此，本发明不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本发明的保护范围由所附权利要求界定。

正如当前设想，本次公开描述了本发明的最优模式或实践模式。本发明并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本发明的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件。

参照图1、图2、图3，一种折叠勺用注塑模具，包括定模1及动模2，定模1上设置有定模型腔镶件10，动模2上设置有动模型腔镶件20，定模型腔镶件10及动模型腔镶件20闭合时，构成折叠勺40的成型腔30。除此以外，该折叠勺用注塑模具，还包括本领域普通技术人员所公知的基本结构部分，注塑部分如浇道等、冷却部分如随形运水的管路等、退料部分如顶针、顶针衬套等、对动模进行导向的导向部分如导向柱等、驱动动模运行的驱动装置等。

由于在本技术方案中，对于折叠勺用注塑模具的改进点在于定模型腔镶件10、动模型腔镶件20及顶针衬套24，因此，接下来，主要针对定模型腔镶件10、动模型腔镶件20及顶针衬套24进行说明。

在这之前，首先，对折叠勺40的基本结构进行说明。

参照图8(a)、图8(b)、图8(c)，折叠勺40包括勺部41、折叠部42、手柄部43，其中，折叠勺40打开时(图8(a))，其折叠部42的部分紧靠在一起，而折叠勺40折叠时(图 8(b))，其勺部41的一部分与手柄部43的一部分紧靠在一起，均难以设计定模1及动模2 的成型腔30表面并将勺部41、折叠部42、手柄部43独立成型。只有当勺部41和手柄部43 处于分开的状态(图8(c))，即：即不是折叠，也不是完全打开，而是处于勺部41与手柄如呈大于90度小于120度时，才能将勺部41、折叠部42、手柄部43各个表面及各个结构制作成单独的型腔面去注塑成型。当然该角度仅为参考角度，本领域的普通技术人员还可以通过多次尝试，而选择其他的合理的角度。

因此，动模型腔镶件20及定模型腔镶件10均根据勺部41和手柄部43处于分开的状态的形式去设计。

参照图4、图6，在本实施例中，动模型腔镶件20呈台阶状，包括：上镶件部21，上镶件部21位于动模型腔镶件20的台阶的上部台阶面上，包括形成折叠勺40的勺部41的第一型腔211及形成折叠勺40的折叠部42的第一部421(图8(a)、图8(c))的第二型腔212，第一型腔211与第二型腔212相互之间连通。与此对应，定模型腔镶件10包括：与第一型腔 211相匹配而形成折叠勺40的勺部41的第五型腔101、与第二型腔212相匹配而形成折叠勺 40的折叠部42的第一部421(折叠时将勺部41及手柄部43卡合的部分)的第六型腔102。在此，相匹配指的是，动模型腔镶件20的型腔面与定模型腔镶件10的型腔面闭合，能够形成与折叠勺40的各结构对应的成形腔。

其中，共同形成勺部41的第一型腔211及第五型腔101，还有与第二型腔212共同形成折叠勺40的折叠部42的第一部421的第六型腔102，可以是本领域普通技术人员所公知的折叠勺40的形状，在此不做详细说明。

参照图4、图5(a)、图5(b)，以下对设置在动模型腔镶件20的上镶件部21的第二型腔212进行说明。第二型腔212上设置有第一凸起部213。

同时，动模型腔镶件20上，还包括下侧镶件部22，下侧镶件部22位于上镶件部21的斜下方，即：位于与上部台阶面连接的面上，由于折叠勺40注塑时，勺部41与手柄大致呈大于90度小于120度的角度，因此，上镶件部21与下侧镶件部22的表面的角度也大致呈大于90度小于120度的角度。

下侧镶件部22，包括形成折叠勺40的手柄部43的第三型腔221，第三型腔221上设置有第一凹入部222。注塑成型后，第二型腔212上设置的第一凸起部213，在折叠勺40的折叠部42的前端形成一个通槽423，与此对应，第三型腔221上设置的第一凹入部222，在折叠勺40的手柄部43上形成一个倒扣部431，折叠勺40折叠后，通过该通槽423及倒扣部431 的扣合形成折叠部42的第一部421，提高了保持折叠勺40的扣合状态的折叠力，从而可以防止折叠勺40在无外力或者掉落的时候勺部41和手柄脱开。

基于此，第一凸起部213的宽度尺寸与第一凹入部222的端面的宽度尺寸相同，和/或第一凸起部213的长度尺寸与第一凹入部222的端面的长度尺寸相同。或者第一凸起部213的宽度尺寸或长度尺寸分别稍小于第一凹入部222的端面的宽度尺寸或长度尺寸。

在本实施例中，第一凸起部213与第二型腔212的内表面212a一体地连接，并呈长方体状地凸起于第二型腔212的内表面212a。与此对应，第一凹入部222从第三型腔221的内表面221a开始，沿折叠勺40的脱模方向(即：注塑完成后，折叠勺40与动模型腔镶件20分离的方向)的反方向，斜向下地内凹。

其中，第一凹入部222的端面为长方形状，其中，第一凹入部222包括与第三型腔221 的内表面221a呈锐角的第一斜面222a及垂直于第三型腔221的内表面221a的第一平面222b。在该实施例中，第一凸起部213的宽度方向的尺寸稍小于第一凹入部222的端面的宽度尺寸，如小0.1mm-0.15mm，当然该尺寸仅为参考尺寸，并未限定，本领域的普通技术人员可以根据该思路，及折叠勺40的折叠力的具体要求，而另外设置。

进一步地，在一个改进的实施例中，为了在保证折叠勺40折叠时的保持力的同时，更方便人打开折叠勺40，第一凹入部222在第一斜面222a与第一平面222b交汇的位置处，还设置有朝下内凹于第一凹入部222的弧状的凹部223。

弧状的凹部223的作用是，在折叠勺40的手柄部43上形成的倒扣部431的端部再形成一处小的弧状的凸部432，折叠时，倒扣部431容置在通槽423内扣合，而该凸部432则穿过通槽423的另一侧从而将倒扣部431进一步卡持在通槽423内，从而保证折叠勺40折叠时的保持力，而由于该凸部432为弧状，也可以方便地打开折叠勺40。另外，在该实施例中，也不需要特别对第一凸起部213及第一凹入部222的长宽尺寸进行特别的限定，从而可以降低第一凸起部213及第一凹入部222的加工的精度要求。

进一步地，参照图5(a),在一个改进的实施例中，第一凸起部213的截面呈倒梯形状，第一凸起部213的上底部213a(即：梯形的短边一侧)与第二型腔212的内表面212a一体地连接。在该实施例中，注塑成型后，呈倒梯形状的第一凸起部213在一定程度上限制了成型的折叠勺40的脱离，因为可以防止定模型腔镶件10与动模型腔镶件20分离时，折叠勺 40粘在定模型腔镶件10上。从而通过设置在动模型腔镶件20上的顶针50(参照图4)将折叠勺40从动模型腔镶件20中顺利顶出。

进一步地，参照图5(b)，在一个改进的实施例中，第一凹入部222的外周边缘222c设置有圆角。从而减少折叠勺40顶出时倒扣部的变形。

参照图4、图5(a)、图6，另外，上镶件部21及下侧镶件部22之间连接有中间镶件部23，中间镶件部23位于动模型腔镶件20台阶面的拐弯处，包括形成折叠勺40的折叠部42 的第二部422(参照图8(a)、图8(c)，打开时将勺部41及手柄部43卡合的部分)的第四型腔231，第四型腔231上设置有第二凸起部232。与此对应，定模型腔镶件10上，设置有与该第四型腔231相匹配而形成折叠勺40的折叠部42的第二部422的第七型腔103。

参照图5(a)、图7(a)、图7(b)，优选地，第二凸起部232包括两处，分别与第四型腔231的宽度方向的两侧的壁部231b，形成两处第一狭缝233，定模型腔镶件10与动模型腔镶件20闭合时，第七型腔103分别与第二凸起部232，在第二凸起部232的顶端232a形成第二狭缝234，第二狭缝234分别与相邻的第一狭缝233连通，形成主狭缝235。在本实施例中，主狭缝呈钩状，在别的实施例中，主狭缝还可以呈L行状，T形状等。

而与第二凸起部232对应地，定模型腔镶件10上还设置有第八型腔104，第八型腔104 在于第三型腔221相匹配而形成折叠勺40的手柄部43的同时，还设置有第二凹入部105。

第四型腔231上设置的第二凸起部232，在折叠勺40的折叠部42上形成凹陷的第一卡扣424(图8(c))，与此对应，第八型腔104上设置的第二凹入部105，则在折叠勺40的折叠部42上形成条状的第二卡扣425(图8(c))，从而实现折叠勺40打开后通过该第一卡扣 424与第二卡扣425的卡合，提高了保持折叠勺40的打开状态的折叠力。第二卡扣425一体地连接在手柄部43上。

进一步地，由于第二凸起部232与第四型腔231的壁部231b、第七型腔103共同形成了钩状的主狭缝235，该主狭缝235，在折叠勺40的折叠部42上形成了位于第一卡扣424旁边的钩臂(未图示)，在第一卡扣424与第二卡扣425卡合后，该钩臂位于第二卡扣425的上方，可以进一步将第二卡扣425卡紧，从而进一步保持折叠勺40的打开状态。

参照图5(a)，作为该实施例的一个改进实施例，顶针衬套24镶嵌在中间镶件部23的第四型腔231内，顶针衬套24的端面与第四型腔231的内表面231a平齐。两处第二凸起部232设置在顶针衬套24的端面上，同样地沿第四型腔231的宽度方向，分别设置在顶针衬套24的端面的两侧。

在本实施例中，下侧镶件部22与中间镶件部23的连接处236，设置有圆角，第七型腔 103及第八型腔104的连接处(即同时也是在定模型腔镶件10上)，设置有第二凸部(未图示)，第二凸部设置为定模型腔镶件10与动模型腔镶件20闭合时，至少部分朝向下侧镶件部22与中间镶件部23的连接处236的圆角延伸。圆角的作用在于，使注塑成型后的折叠部42与手柄部43之间的一体成型圆滑过渡，降低折叠勺40折断的风险，而第二凸部的作用则在于进一步精确地控制该位置的厚度，从而控制折叠勺40的反弹力。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不另行说明。

Claims (9)

1.一种折叠勺用注塑模具，包括定模及动模，所述定模上设置有定模型腔镶件，所述动模上设置有动模型腔镶件，所述定模型腔镶件及所述动模型腔镶件闭合时，构成成型腔，其特征在于，所述动模型腔镶件包括：

上镶件部，包括第一型腔及第二型腔，所述第二型腔上设置有第一凸起部，

下侧镶件部，所述下侧镶件部位于所述上镶件部的斜下方，包括第三型腔，所述第三型腔上设置有第一凹入部，

中间镶件部，所述中间镶件部分别连接所述上镶件部及所述下侧镶件部，包括第四型腔，所述第四型腔上设置有第二凸起部；

所述定模型腔镶件包括：与所述第一型腔相匹配而形成的第五型腔、与所述第二型腔相匹配而形成的第六型腔、与所述第四型腔相匹配而形成的第七型腔，及与所述第三型腔相匹配而形成的第八型腔，所述第八型腔上设置有第二凹入部。

2.根据权利要求1所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述第一凹入部从所述第三型腔的内表面开始，沿折叠勺的脱模方向的反方向，斜向下地内凹。

3.根据权利要求2所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述第一凹入部，包括与所述第三型腔的内表面呈锐角的第一斜面及垂直于所述第三型腔的内表面的第一平面，所述第一凹入部在所述第一斜面与所述第一平面交汇的位置处，还设置有朝下内凹于所述第一凹入部的弧状的凹部。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述第一凹入部的外周边缘设置有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述第一凸起部的截面呈倒梯形状，所述第一凸起部的上底部与所述第二型腔的内表面一体地连接。

6.根据权利要求1所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：还包括顶针衬套，所述顶针衬套镶嵌在所述中间镶件部的所述第四型腔内，所述顶针衬套的端面与所述第四型腔的内表面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述第二凸起部包括两处，沿所述第四型腔的宽度方向，分别设置在所述顶针衬套的端面的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：两处所述第二凸起部，分别与所述第四型腔的宽度方向的两侧的壁部，形成两处第一狭缝，所述定模型腔镶件与所述动模型腔镶件闭合时，所述第七型腔分别与所述第二凸起部，在所述第二凸起部的顶端形成第二狭缝，所述第二狭缝分别与相邻的所述第一狭缝连通，形成主狭缝。

9.根据权利要求1所述的一种折叠勺用注塑模具，其特征在于：所述下侧镶件部与所述中间镶件部的连接处，设置有圆角，所述第七型腔及所述第八型腔的连接处，设置有第二凸部，所述第二凸部设置为所述定模型腔镶件与所述动模型腔镶件闭合时，所述第二凸部至少部分朝向所述下侧镶件部与所述中间镶件部的连接处的所述圆角延伸。