CN1980866B - 用于成形具有交叉曲率的玻璃板的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
玻璃板成形系统(20)和方法提供加热玻璃板的连续输送成形，以便形成具有相互垂直的主曲率轴线和次曲率轴线的形状。这种成形通过辊子站(30)进行，辊子站具有与下部变形辊子床(32)和上部变形辊子成形器(34)相关的形状保持骤冷器(36)。调节机构(78)提供次曲率的程度调节，并且致动机构(56)可以操作以便提供主曲率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于成形具有大致相互垂直的主曲率和次曲率的玻璃板的设备和方法。
背景技术
Reunamaki的美国专利N0.5498275、5556444以及5697999以及Zelesak的美国专利6378339披露一种用于在输送过程中沿着玻璃板运动通过系统的方向成形加热玻璃板的玻璃板成形系统。这种成形通过下组和上组变形辊子来提供，该下组和上组变形辊子沿着输送方向相互垂直对准，并且通过相关构件支承，该相关构件可以运动以便在用于从相关熔炉接收加热玻璃板的平状态和用于沿着与输送方向横向的方向将玻璃板成形为弯曲形状的弯曲状态之间运动下组和上组辊子。在玻璃运动期间沿着输送方向进行的其它玻璃板成形通过McMaster等人的美国专利NO.4883527以及Freidel等人的美国专利N0.5009693披露。
所述现有技术过去主要用来提供圆柱形曲率，而没有与弯曲的主轴线横向的任何交叉弯曲。但是，长时间以来，车辆结构需要的是结合具有曲率的主轴和次轴的交叉曲率的玻璃板形状。这种交叉曲率通过压力弯曲设备来提供，其中平玻璃板在互补的压力模具之间成形，以便提供曲率的主轴线以及围绕曲率次轴线的交叉弯曲。
例如，具有大约1200毫米(大约39英寸)长度的车辆侧窗将具有围绕纵向车辆方向成形的主轴线，并且将具有围绕垂直倾斜轴线的交叉弯曲。这种交叉弯曲通常具有大约30米的曲率半径，并且因此与主曲率相比相对小。更特别是，对于具有1200毫米(大约46英寸)长度的玻璃部件来说，具有30米曲率半径的交叉弯曲只提供从部件的相对端之间的直线到玻璃的大约3-4毫米的曲率深度。尽管如此，这种交叉曲率为结构形状提供柔顺性，并且为最终部件提供良好的光学外观以及结构需要。
发明内容
本发明的目的在于提供成形具有围绕大致相互垂直的轴线的主曲率和次曲率的玻璃板的改进设备。
在实现此目的时，按照本发明成形玻璃板的设备包括成形站，具有下部面向上变形辊子床以及上部面向下变形辊子成形器，被加热的平玻璃板在两者之间沿着输送方向上循环输送以便准备成形。下部变形辊子床包括可在直线形状和弯曲形状之间运动的下部变形辊子。下部辊子床具有上游端和下游端以及两者之间的中间部分，其中中间部分处的变形辊子定位成低于在靠近上游端和下游端的变形辊子之间延伸的直线，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线提供弯曲形状。上部变形辊子成形器具有面对下部面向上变形辊子床并与其互补的面向下的形状，并且可在下部变形辊子从其直线形状变形成其弯曲形状时变形，以便具有与下部变形辊子床形成连续互补关系。在其中接收每个被加热玻璃板之后，该设备的致动机构提供下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的相对垂直运动，并且致动机构驱动下部变形辊子床和上部变形辊子成形器，以便提供其变形，从而循环成形具有与输送轴线横向和沿着输送轴线的主曲率和次曲率的被加热玻璃板。该设备的形状保持骤冷器冷却成形的玻璃板，在玻璃板输送离开成形站之前，在玻璃板位于下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间的同时固定其弯曲形状。
下部变形辊子床的中间部分的下部变形辊子定位成低于靠近上游端和下游端的下部变形辊子，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线提供弯曲形状。
通过形状保持骤冷器提供的冷却足以在随后输送离开成形站过程中保持成形玻璃的形状，但是不足以将永久应力赋予其中，除了自然对流之外，不进一步冷却。该设备还包括用于在输送离开成形站之后进一步冷却成形玻璃板的骤冷器，以便提供强化成形玻璃板的永久应力。
上部成形辊子成形器安装成垂直运动，并且通过该设备的致动机构垂直运动，以便在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间提供相对垂直运动。
上部变形辊子成形器包括可在直线形状和弯曲形状之间运动的上部变形辊子。成形站的两个下部变形辊子床和上部变形辊子成形器各自包括具有相对端的多个细长轨道。形状保持骤冷器具有安装在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的轨道上的骤冷器头部，以便供应压力气体，压力气体在成形玻璃板输送离开成形站之前固定其弯曲形状。调节机构各自支承下部变形辊子床的轨道和上部变形辊子成形器的轨道，同时可以垂直调节，以便调节变形辊子沿着输送方向的曲率，并且还调节骤冷器头部的定位。一对下部连杆和一对上部连杆各自支承下部辊子床的轨道和上部变形辊子成形器轨道的相对端部，以便提供在直线形状和弯曲形状之间运动变形辊子的轨道运动，从而提供玻璃板成形。
下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的每个细长轨道包括支承相关骤冷器头部和变形辊子的细长支承构件，并且每个轨道包括在相关轨道上支承其细长支承构件的多个调节器。每个轨道还包括提供与轨道相关的所有调节器的调节的调节构件，由此调节通过轨道支承的骤冷器头部和变形辊子。每个调节构件包括多个凸轮表面，并且每个调节器具有由相关调节构件的一个凸轮表面接合和定位以便提供其调节的凸轮从动件。这种调节最好通过提供轨道调节构件的定位以便提供轨道调节器的调节的动力操作致动器来提供。
在设备的优选构造中，每个细长轨道包括相互协作地支承相关的骤冷器头部和变形辊子的一对细长支承构件，并且每个轨道包括在轨道上支承该对细长支承构件的多个调节器。每个细长轨道还包括相互协作地提供与轨道相关的所有调节器的调节的一对调节构件。每个调节构件包括多个凸轮表面，并且每个调节器具有分别通过与相关成对的调节构件的一对凸轮表面接合和定位以便提供其调节的一对凸轮从动件。每个轨道还包括提供相关轨道的该对调节构件定位以便提供轨道的调节器的调节的动力操作的致动器。
本发明的另一目的是提供一种成形具有围绕大致相互垂直的轴线的主曲率和次曲率的玻璃板的改进方法。
在实现此目的时，按照本发明成形玻璃板的方法通过在熔炉的加热腔室内沿着输送方向在输送器上输送平玻璃板以便加热到玻璃成形温度来进行。被加热的玻璃板以循环方式输送到下部面向上变形辊子床和具有与下部辊子床互补形状的上部面向下变形辊子成形器之间的成形站。每个被加热玻璃板在下部变形辊子床的下部变形辊子上输送，下部变形辊子床具有上游端和下游端以及两者之间延伸的中间部分，其中中间部分处的下部变形辊子定位成低于靠近上游端和下游端的下部变形辊子之间延伸的直线，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线提供弯曲形状。在其中接收每个被加热玻璃板之后，在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间提供相对垂直运动，并且下部变形辊子床的下部变形辊子在直线形状和弯曲形状之间运动，并且上部变形辊子成形器以与下部变形辊子床连续互补的形状运动，以便循环成形具有与输送轴线横向和沿着输送轴线的主曲率和次曲率的每个被加热的玻璃板。在输送离开成形站之前，成形的玻璃板在位于下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间的同时进行冷却。
如披露那样，每个被加热的玻璃板通过在靠近下部变形辊子床的上游端和下游端的下部变形辊子之下定位的下部变形辊子在其中间部分处在下部变形辊子床上输送。
该玻璃板成形方法进行足够冷却，以便在随后输送离开成形站过程中保持成形的玻璃板，但是不足以将永久应力赋予其中，除了自然对流之外，不进一步冷却。在实施该方法过程中，成形的玻璃板输送离开成形站到骤冷器站，以便进一步冷却，提供强化成形玻璃板的永久应力。
在实施该方法的过程中，上部变形辊子成形器垂直运动，以便提供下部变形辊子床以及上部变形辊子成形器的相对垂直运动。
披露的是每个玻璃板形成有相对于输送轴线横向并具有恒定半径的主曲率，并且还披露的是每个玻璃板形成有沿着输送轴线具有恒定半径的次曲率。
本发明的另一目的在于提供一种改进的成形玻璃板。
在实现此目的时，本发明的成形玻璃板具有凸出和凹入形状的相对面向的弯曲玻璃表面。每个玻璃板具有带有恒定半径的曲率的主中心轴线，并且每个玻璃板具有垂直于主中心轴线延伸并带有恒定半径的曲率的次中心轴线。
结合附图，从优选实施例的详细描述中将容易明白本发明的目的、特征和优点容易。
附图说明
图1是按照本发明构造的玻璃板成形系统的侧立视图；
图2是表示从直线形状运动到所示的弯曲形状以便提供具有其轴线相互横向延伸的主曲率和次曲率的玻璃板成形的下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的示意透视图；
图3是表示支承变形辊子以便在其直线形状和弯曲形状之间提供运动从而提供玻璃板成形的致动机构的细长轨道的示意透视图；
图4是与图1相同的方向上截取(但是在以放大比例)的成形系统的成形站的侧立视图，以便进一步说明成形站构造；
图5是说明变形辊子可调节地安装在成形系统的细长轨道上以便提供成形玻璃板的次曲率的方式的侧立视图；
图6是与图5相同的方向上截取的示意图，说明辊子进行调节，以便提供次曲率，次曲率夸大表示以便说明；
图7是沿着图5的线7-7截取的截面图，以便进一步说明变形辊子通过调节器支承在轨道上的方式；
图7a是沿着图5的线7a-7a截取的截面图，以便进一步说明变形辊子、骤冷器头部以及压力室可调节地支承在图7所示的调节器之间的方式；
图8是沿着图4的线8-8截取的截面图，以便说明骤冷器头部和变形辊子安装在轨道上，以便提供成形玻璃板的初始冷却，从而在输送离开成形站之前固定其形状；
图9是通过变形辊子之一截取的纵向截面图，以便说明其构造；
图10是沿着图1的线10-10截取的截面图，以便说明成形站，其中下部变形辊子床和上部变形辊子成形器相互隔开，以便在其中接收被加热的玻璃板，从而准备成形；
图11是类似于图10的视图，但是表示下部变形辊子床和上部变形辊子成形器相对运动，以便接合被加热的玻璃板，从而准备成形；
图12是在致动机构运动下部变形辊子床和上部变形辊子成形器以便提供所示形状的主曲率之后的类似于图11的视图；
图13是与图10-12相同的方向上截取的示意图，但是说明将压力气体供应到下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的导管和软管系统，以便固定成形的玻璃板的弯曲形状，从而准备输送离开成形站。
具体实施方式
参考附图的图1，体现本发明的玻璃板成形系统通常由20标示，并且可以操作以便提供具有主曲率和次曲率的玻璃板的成形，这将在后面更加完整地描述。成形系统20包括具有加热熔炉22，加热熔炉22具有加热腔室24，玻璃板G在例如辊子输送器26上输送通过加热腔室24过程中被加热，输送器26具有受到转动驱动以便在加热过程中提供玻璃板输送的辊子28。成形系统20还包括将被加热玻璃板从平形状成形为具有相互横向的曲率主轴和次轴的形状的成形站30，这将后面更加完整地描述。这种成形在下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34之间进行，同样在此后更加完整地描述。成形站30还包括形状保持骤冷器36，该骤冷器36具有将压力气体供应到成形玻璃板以便固定其形状从而输送离开成形站的骤冷器头部38。成形站30的下游，成形系统30还包括骤冷器40，骤冷器40具有在成形站中成形之后输送被输送玻璃板的下部辊子床42，并且这种输送在下部和上部骤冷器头部44之间运动成形的玻璃板，以便进一步冷却玻璃板。
成形系统的设备、成形玻璃板的方法以及所得的成形玻璃板将以结合方式进行整体描述，以有助于本发明每个方面的理解。
如图2示意所示并如图4-6示出，下部变形辊子床32面向上，并且包括在如图11所示的直线形状和图12所示的弯曲形状之间运动的下部变形辊子46。如图4-6所示，下部变形辊子床具有上游端48和下游端50，并且还具有在上游端和下游端之间延伸的中间部分52。如图6清楚示出，下部变形辊子床32的中间部分52的下部变形辊子46定位成低于靠近上游端48和下游端50的变形辊子46之间延伸的直线54，以便沿着在将要成形的玻璃板的输送方向上延伸的中央输送轴线CA提供弯曲形状。上部变形辊子成形器34具有面向下的形状，该形状与下部面向上变形辊子床32相对并互补，并且上部变形辊子成形器34可以在下部变形辊子46从图11的直线形状变形成图12所示的弯曲形状时变形，以便具有与下部辊子床连续互补关系。
致动机构56在图10-12中示意表示，并且控制下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34的操作，这在此后更加完整说明。这种致动机构是所述Reunamaki的美国专利NO.5498275、5556444以及5697999所披露的类型，这些披露整体结合于此作为参考。更特别是，下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34最初如图10所示相互隔开定位，以便从熔炉接收加热玻璃板，以准备成形。上部辊子成形器34将在顶部玻璃表面之上隔开小距离，通常小于1分米或更通常为大约4-5毫米。玻璃板在其下部辊子床32上输送到成形站30内，并且成形为输送器形状，以便在重力下提供至少某些程度(如果不是完全的话)的次曲率。这种次曲率围绕与输送轴线横向的轴线。致动机构56接着在下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34之间提供相相对运动到图11的位置，使得上部辊子成形器接合正在成形的加热玻璃板G。致动机构56接着驱动下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34，以便使其变形成图12所示的弯曲形状，从而循环成形除了沿着输送轴线成形的次曲率之外还具有与输送轴线横向延伸的主曲率的被加热的玻璃板。压力气体接着经由形状保持骤冷器36的骤冷器头部38供应，以便在输送离开成形站之前，固定成形玻璃板的弯曲形状，同时使其始终定位在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间。
在所述的成形和初始骤冷之后，成形的玻璃板被输送以便从图1输送的成形站30输送到下部辊子床42上的骤冷器40，其中辊子60成形有成形玻璃板的主曲率，从而在骤冷器头部44之间输送和定位成形的玻璃板，经由骤冷器头部44供应压力骤冷气体，以便进一步冷却玻璃板，这将在后面更加完整描述。
如图6清楚示出，下部变形辊子床32的中间部分52的下部变形辊子46定位成低于靠近上游端48和下游端50的下部变形辊子46，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线CA提供弯曲形状。更特别是如图5所示，大多数上游下部变形辊子46和大多数下游变形辊子46固定安装在相同高度上，并且其它下部变形辊子46定位成低于其中的直线54，如图6所示。提供到下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34之间的成形玻璃板上的骤冷固定具有其主曲率和次曲率的成形玻璃板，使得成形玻璃板可沿着输送轴线C输送，以便输送离开成形站，而不失去其形状。
应该理解到虽然下部变形辊子具有所披露那样的优选构造，靠近上游端48的下部变形辊子46还可以形成与熔炉输送器26的大致切向关系，使得辊子在下游方向上沿着中间部分52延伸到下游端50。同样，下部变形辊子床也可以从其上游端48沿着中间部分52向下延伸到其下游端50，使得下部变形辊子床32的下游端相切于骤冷器辊子床42。在任何情况中，中间部分52的下部变形辊子46始终定位在上游端48和下游端50处的下部变形辊子之间的直线54之下，如同所述的大多数上游和大多数下游下部变形辊子46位于相同的高度的构造那样。
通过成形站30的形状保持骤冷器36提供的冷却在随后输送离开成形站的过程中足以保持成形玻璃的形状，但不足以将永久应力赋予其中，除了自然对流之外，没有进一步冷却。成形玻璃板的这种更加受到限制的冷却缩短了玻璃板必须保留在成形站内的时间，由此减小循环时间，以便在任何给定时间内提供更大的输出量。在这种最初冷却之后，成形玻璃板从成形站输送到骤冷器站40提供成形的玻璃板的进一步冷却，由此根据所需强化程度，通过热强化或回火，提供强化成形玻璃板的永久应力。
如图10和11所示，下部变形辊子床32在加热平玻璃板G由此在上部变形辊子成形器34之下接收之后保持固定，并且致动机构56将上部变形辊子成形器34从图10的位置向下运动到图12的位置，以便在其中提供相对垂直运动，从而在提供主曲率的成形之前确保次曲率沿着输送方向成形。随后，致动机构56将下部变形辊子床32和上部变形辊子成形器34都运动到图12的弯曲形状，以便提供成形玻璃板的主曲率。上部辊子成形器34接着通过致动机构56向上运动，并且出现最初骤冷，从而在下部变形辊子床32上从成形站输送到骤冷器站以便进一步冷却之前固定成形玻璃板的形状。
如图2、4和10-12所示，上部变形辊子成形器32包括在图10和11所示的直线形状和图12的弯曲形状之间运动的上部变形辊子64。下部变形辊子32和上部变形辊子64两者各自具有图9-12所示的构造。更特别是，如图9所示，每个变形辊子具有插入穿过辊子轮68和间隔件70的中心轴66。辊子轮68的外周边具有例如芬芳聚酰胺纤维的高温布72，高温布72围绕接触玻璃板的圆形形状延伸。下部变形辊子具有设置成方形并延伸穿过轮68的中心方形开口以便转动驱动的轴66，而上部变形辊子64可具有设置圆形形状并延伸穿过轮的圆形开口的轴66，这是由于上部辊子不受到驱动，而是飞轮运动。辊子轮的外直径是大约32毫米(1.25英寸)，并且变形辊子定位在相互隔开大约76毫米(3英寸)的中心上。同样，间隔件70沿着输送方向从一个辊子到另一辊子具有不同长度，使得玻璃板在输送过程中在不同横向位置滚动接合，以避免玻璃上形成条带。
如图3和5所示，成形站的下部变形辊子床和上部变形辊子成形器各自包括在上游和下游位置处具有相对端部76的多个细长轨道74。此后更加完整描述的这些轨道74支承变形辊子和骤冷器头部38，骤冷气体经由骤冷器头部进行供应，以便如上所述最初固定成形玻璃板的弯曲形状。在图5中总体或单独以78表示的调节机构在下部变形辊子床32的每个轨道74和上部变形辊子成形器32的每个轨道74上各自支承下部和上部变形辊子46和64，同时使其垂直调节，以便调节输送方向的曲率。如图5所示，辊子46和64沿着输送方向在直线形状下调节，使得成形站能够提供仅具有主曲率的圆柱形成形，如果这种生产是需要的话。但是，调节机构78可调节成提供图6所示的下部变形辊子床32的弯曲形状，并且同时将为上部变形辊子成形器34提供如上所述的互补的弯曲形状，以便提供具有主曲率和次曲率的成形。
如图4所示，一对示意表示的下部连杆80和一对示意表示的上部连杆80分别支承下部变形辊子床32的轨道74和上部变形辊子成形器34的轨道74的相对端76，以便提供在如上所述的直线形状和弯曲形状之间运动变形辊子的轨道的运动，从而沿着主曲率提供玻璃板的成形。连杆80通过连接器81固定在轨道74上，并且连杆80最好是所述Reunamaki的美国专利NO.5498275、5556444以及5697999所披露的类型，这些披露整体结合于此作为参考。这种连杆最好提供恒定的曲率半径，虽然根据正在进行的玻璃板成形的结构需要，也可以提供具有变化半径的主曲率。
次曲率的程度不需要特别大，以满足结构需要。更特别是，对于具有1200毫米的玻璃板车辆部件来说，30米的曲率半径所提供的从成形玻璃板的端部之间的直线到端部之间的中间部分处的玻璃的曲率深度是大约3-4毫米，这通常是足够的。15米的最小曲率在这种部件上将提供大约8-9毫米的曲率深度，这将是这种尺寸部件所需的两倍。
如图5所示，调节机构78包括支承相关变形辊子的细长支承构件82。更特别是如图7和7a所示，实际上一对这种细长支承构件82沿着输送方向以相互平行关系相互横向隔开。图5和7所示的每个轨道74包括在上游端48和下游端50之间的相关轨道74上支承细长支承构件82的多个调节器84。每个轨道还包括提供所有与轨道相关的调节器84的调节的调节构件86，由此将通过轨道支承的变形辊子调节成所需曲率。实际上，如图7所示，具有两个调节构件86，这两个调节构件相互之间并与所示的细长支承构件82形成横向隔开的平行关系。
如图5所示，某些变形辊子46通过连接到细长构件82上的调节器84安装，还如图7所示。最端部的变形辊子46分别直接安装在每个细长轨道74的一对横向隔开的垂直板88上(同样见图7和7a)，并且这些最端部的变形辊子连接到细长支承构件82的相对端上。其它变形辊子如图7a所示在中间部分52处的调节器之间并在一个调节器和相对端处的相邻最端部的变形辊子之间支承在该对细长支承构件82上。细长构件82还在变形辊子46和64之间支承骤冷器头部38，如图5、7和7a所示。另外，细长构件82支承将压力气体供应到骤冷器头部38的压力室89。这些压力室89安装在轨道垂直板88之间，如图7a所示，并且如图4所示定位在每个最下游变形辊子46和64以及相邻调节器84之间以及沿着轨道长度的每对调节器84之间。压力室89因此在调节过程中和变形辊子46和64以及骤冷器头部38一起运动，沿着输送方向提供所需的次曲率。
图5所示的每个调节构件86包括分别与调节器84相关的多个凸轮表面90。图7所示的每个调节器84具有分别通过凸轮表面90接收的一对凸轮从动件92，使得调节构件86的纵向运动同时运动所有的调节器。每个调节器84包括具有上部和下部的内部块94，并且调节构件86定位在内部块94的相对侧上，如图7所示。一对与每个轨道板88相关的滑动件96通过相关的螺栓98固定在内部块94上，并且定位在相邻调节构件86之上和之下。螺栓10将轨道板88固定在内部块94上，其中调节构件86以夹持关系位于两者之间，同时可以在滑动件96之间纵向滑动。十字销102在每个调节器84的凸轮从动件92之间延伸，并且穿过延伸通过内部块94内的垂直孔106的垂直调节杆104。杆104的上端固定在于该对细长支承构件82之间延伸的连接器108上，并且具有通过螺栓112固定的外端板110，使得细长支承构件82可在调节过程中根据需要纵向滑动。相关的变形辊子46通过底部连接部分114安装，以便可转动地支承相关的轴。如图7a所示，与调节器不相关的其它的变形辊子具有在细长支承构件82之间延伸的类似的连接器108，以便提供这些其它辊子的转动支承，并且支承骤冷器头部38和压力室89。
图7所示的该对细长构件86的纵向调节提供相对于轨道板88的运动，使得凸轮表面垂直运动相关的调节杆104，由此与其它调节器相结合地调节相关的变形辊子以及其它相邻辊子的垂直位置。凸轮表面90的角度选择成使得提供成形玻璃板的次曲率的纵向曲率是所需要的，特别是在优选构造中具有如上所述的恒定曲率半径。
如图5所示，动力操作的致动器116运动每个轨道74的该对调节构件86，以便提供引导变形辊子的纵向调节运动。这种动力操作的致动器最好是驱动连接到两个调节构件86上的球螺杆以便提供准确调节的电伺服马达。每个动力操作的致动器116可定位在最上游变形辊子46或64和相邻调节器84之间，并且在相关轨道74的垂直板88之间的位置上。在此上游位置，骤冷的需要最小，并且确信的是骤冷在这里根部不需要，这是由于玻璃在骤冷开始之前在循环过程中已经从中通过下游。
应该理解到除了相互转动180°之外，图7所示的调节机构78和相关的下部变形辊子46同样是上部轨道的调节机构的示例性结构，因此上部单元与图7所示的下部单元是颠倒关系。
参考图10，下部变形辊子床32的下部变形辊子46在其相对端处通过驱动机构118转动驱动，驱动机构是Zelesak等人的美国专利NO.6378339披露的类型，该披露整体结合于此作为参考。另外，所述的上部变形辊子64作飞轮运动，并且其相对端通过围绕相关辊子轴的端部延伸的弹簧120压缩。每个中空轨道74通过相关的连杆80支承(图4)，以便变形辊子如上所述在图10和11的直线形状和图12的弯曲形状之间运动。柔性链条122从致动机构56延伸到驱动机构118和相关连杆80上，以便支承下部变形辊子46，同时柔性链条124在致动机构和靠近最横向外部的中空轨道74的相关连杆80之间延伸，以便支承上部变形辊子64。下部和上部变形辊子46和64因此通过链条122和124支承，以便在其图10和11所示的直线形状和图12所示的弯曲形状之间运动。
同样，下部变形辊子46和上部变形辊子64可沿着输送方向相互水平偏移，如Zelesak等人的美国专利6378339披露那样，该披露总体结合于此作为参考。下部和上部辊子的这种水平偏移有助于沿着输送方向保持圆柱形成形玻璃板的直线性。
如其中下部变形辊子床和上部变形辊子成形器去除其变形辊子以便清楚表示的图13所示，框架126支承一对上部骤冷器管128，该管具有类似于安装在工厂地面132上的下部骤冷器管130的细长圆形形状。框架126同样支承在工厂地面132上，并且在其上部末端支承致动机构56。柔性骤冷器导管134在下部骤冷器导管130和下部变形辊子床32的下部细长轨道74之间延伸，以便如上所述将骤冷气体供应到其骤冷器头部。同样，柔性骤冷器导管136在上部骤冷器导管128和上部变形辊子成形器的细长轨道74之间延伸以便将骤冷气体供应到其骤冷器头部。
与压力弯曲系统相比，本发明的弯曲系统和方法提供更加快速的循环时间，减小工作更换停机时间。
通过本发明的设备和方法制造的成形玻璃板具有图2所示的由参考标号G表示的形状。更特别是，此成形玻璃板G具有凸出和凹入形状的相对面向的弯曲玻璃表面138和140。每个这种玻璃表面138和140具有带有恒定半径曲率的主中心轴线，还具有带有恒定半径曲率并垂直于主中心轴线延伸的次中心轴线。另外，通过形状保持骤冷器36最初提供以及通过骤冷器40随后提供的冷却提供强化成形玻璃板的永久应力。
虽然详细描述了优选实施例，与本发明相关的本领域普通技术人员将理解到由下面权利要求限定的实施本发明的多种可选择方式。
Claims (9)
1.用于成形玻璃板的设备，包括：
成形站，具有下部面向上变形辊子床以及上部面向下变形辊子成形器，被加热的平玻璃板在两者之间沿着输送方向上循环输送以便准备成形，下部变形辊子床包括可在直线形状和弯曲形状之间运动的下部变形辊子，下部辊子床具有上游端和下游端以及两者之间的中间部分，其中中间部分处的变形辊子定位成低于在靠近上游端和下游端的变形辊子之间延伸的直线，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线提供弯曲形状，并且上部变形辊子成形器包括可在直线形状和弯曲形状之间运动的上部变形辊子，上部变形辊子成形器具有面对下部面向上变形辊子床并与其互补的面向下的形状，并且可在下部变形辊子从其直线形状变形成其弯曲形状时变形，以便具有与下部变形辊子床形成连续互补关系；
致动机构，该致动机构在其中接收每个被加热玻璃板之后，提供下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的相对垂直运动，并且驱动下部变形辊子床和上部变形辊子成形器，以便提供其变形，从而循环成形具有与输送轴线横向和沿着输送轴线的主曲率和次曲率的被加热玻璃板；
成形站的下部变形辊子床和上部变形辊子成形器各自包括具有相对端的多个细长轨道，该致动机构各自支承下部变形辊子床的轨道和上部变形辊子成形器的轨道，同时可以垂直调节，以便调节变形辊子沿着输送方向的曲率，并且还调节下述骤冷器头部的定位，并且一对下部连杆和一对上部连杆各自支承下部辊子床的轨道和上部变形辊子成形器轨道的相对端部，以便提供在直线形状和弯曲形状之间运动变形辊子的轨道运动，从而提供玻璃板成形；以及
形状保持骤冷器，该骤冷器冷却成形的玻璃板，在玻璃板输送离开成形站之前，在玻璃板位于下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间的同时固定其弯曲形状，该形状保持骤冷器具有安装在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器的轨道上的骤冷器头部，以便供应压力气体，压力气体在成形玻璃板输送离开成形站之前固定其弯曲形状。
2.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，下部变形辊子床的大多数上游和大多数下游下部变形辊子位于相同的高度上，并且其中下部变形辊子床的中间部分的下部变形辊子定位成低于靠近上游端和下游端的下部变形辊子，以便沿着在输送方向上延伸的中央输送轴线提供弯曲形状。
3.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，通过形状保持骤冷器提供的冷却足以在随后输送离开成形站过程中保持成形玻璃的形状，但是不足以将永久应力赋予其中，除了自然对流之外，不进一步冷却。
4.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，该设备还包括用于在输送离开成形站之后进一步冷却成形玻璃板的骤冷器，以便提供强化成形玻璃板的永久应力。
5.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，上部成形辊子成形器安装成垂直运动，并且通过致动机构垂直运动，以便在下部变形辊子床和上部变形辊子成形器之间提供相对垂直运动。
6.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，每个细长轨道包括支承相关骤冷器头部和变形辊子的细长支承构件，并且每个轨道包括在轨道上支承其细长支承构件的多个调节器，每个轨道还包括提供与轨道相关的所有调节器的调节的调节构件，由此调节通过轨道支承的骤冷器头部和变形辊子。
7.如权利要求6所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，每个调节构件包括多个凸轮表面，并且每个调节器具有由相关调节构件的一个凸轮表面接合和定位以便提供其调节的凸轮从动件。
8.如权利要求7所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，每个细长轨道包括提供轨道调节构件的定位以便提供轨道调节器的调节的动力操作致动器。
9.如权利要求1所述的成形玻璃板的设备，其特征在于，每个细长轨道包括相互协作地支承相关的骤冷器头部和变形辊子的一对细长支承构件，并且每个轨道包括在轨道上支承该对细长支承构件的多个调节器，每个细长轨道还包括相互协作地提供与轨道相关的所有调节器的调节的一对调节构件，每个调节构件包括多个凸轮表面，并且每个调节器具有分别通过与相关成对的调节构件的一对凸轮表面接合和定位以便提供其调节的一对凸轮从动件，每个轨道还包括提供相关轨道的该对调节构件定位以便提供轨道的调节器的调节的动力操作的致动器。
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