CN1979259A - 一种提高液晶屏合格率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高液晶屏合格率的方法，其特征在于，调整压平封口时的减压压力，由0.035MPa降至0.015MPa，相应地增大了液晶屏的盒厚，使跌落过程中产生的变形减小，从而顺利地解决了"气泡"问题。本发明的优点是工艺条件变动少，用最少的费用、最简便的方法解决了一个工艺难题。

Description

一种提高液晶屏合格率的方法
技术领域
本发明涉及一种提高液晶屏合格率的方法，尤其涉及一种用于手机液晶屏的制造，属于液晶盒制造技术领域。
背景技术
手机液晶屏在制造过程中一般要经过光刻、印刷、精割、裂片、压平封口、清洗等多道工序。在各道工序的实际操作中，极易由于各工序参数设置不当而造成产品不良，液晶屏在制造后要做完跌落试验，在做跌落试验后屏内经常会出现黑点，在显微镜下观察，黑点都是气泡，而这些黑点是由于LCD在跌落过程中上下玻璃都向外变形造成的真空气泡。如图1所示，为手机液晶屏跌落前的形状，如图2所示，为手机液晶屏跌落后的形状，由此导致废品率大幅增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶屏在跌落过程中玻璃不变形的提高液晶屏合格率的方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种提高液晶屏合格率的方法，包括如下制造工艺：
第一步.利用基板清洗机、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃上有选择地刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的刻蚀掉；
第二步.利用印刷机在刻蚀后的ITO玻璃表面涂敷一层无机薄膜；
第三步.利用印刷机、摩擦机在TOP膜表面的涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜，经过摩擦后，在玻璃表面的液晶分子会沿着沟槽排列；
第四步.利用贴合机将两个大片玻璃贴合成大对玻璃；
第五步.利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃弄成条状屏，以方便进液；
第六步.利用进液机将液晶灌注到条状屏内；
第七步.利用压平封口机压平液晶屏，使液晶屏盒厚均匀；封住液晶屏进液口防止液晶外漏；
第八步.利用裂片机将条状液晶屏裂成片状；
第九步.利用清洗机将片状玻璃洗净，并做检验。
其特征在于，所述的调整压平液晶屏封口时的减压压力，由0.035MPa降至0.015MPa。
本发明采用调整压平液晶屏封口时的压力，由0.035MPa降至0.015MPa，相应地增大了液晶屏的盒厚，液晶屏向外凸出，使跌落过程中产生的变形减小，由原来两面凸出液晶屏变成平整的液晶屏，从而顺利地解决了“气泡”问题。
本发明的优点是用最少的费用、最简便的方法解决料液晶屏在跌落过程中产生的玻璃变形问题，可以有效地降低产品的废品率，大幅提高了液晶屏生产的合格率。
附图说明
图1为跌落前液晶屏结构示意图；
图2为跌落过程中或跌落后液晶屏结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种提高液晶屏合格率的方法，所用的设备都是外购的，包括如下制造工艺：
第一步.利用基板清洗机、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃1、2上有选择地刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的刻蚀掉；
第二步.利用印刷机在刻蚀后的ITO玻璃1、2表面涂敷一层无机薄膜，已起到防止液晶屏的上下片玻璃短路的作用。
第三步.利用印刷机、摩擦机在TOP膜表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜，经过摩擦后，在玻璃表面的液晶分子会沿着沟槽排列。
第四步.利用贴合机将两个大片玻璃1、2贴合成大对玻璃；
第五步.利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃弄成条状屏，以方便进液；
第六步.利用进液机将液晶3灌注到条状屏内；
第七步.利用压平封口机压平液晶屏，使液晶屏盒厚均匀；封住液晶屏进液口，防止液晶外漏；在此工序中，加压的压力和时间、减压的压力和时间是关键参数，即调整压平液晶屏封口时的压力，由0.035MPa降至0.015MPa。
第八步.利用裂片机将条状液晶屏裂成片状；
第九步.利用清洗机将片状玻璃洗净，并做检验。

Claims (1)

1.一种提高液晶屏合格率的方法，包括如下制造工艺：
第一步.利用基板清洗机、光刻胶印刷机、曝光机在ITO玻璃(1、2)上有选择地刻蚀ITO薄膜，根据产品的需要，将有用的保留下来，没用的刻蚀掉；
第二步.利用印刷机在刻蚀后的ITO玻璃(1、2)表面涂敷一层无机薄膜；
第三步.利用印刷机、摩擦机在TOP膜表面涂敷一层经摩擦可以产生沟槽的薄膜，经过摩擦后，在玻璃表面的液晶分子会沿着沟槽排列；
第四步.利用贴合机将两个大片玻璃(1、2)贴合成大对玻璃；
第五步.利用切割机、裂片机通过一次切割、裂片将大对玻璃(1、2)弄成条状屏；
第六步.利用进液机将液晶(3)灌注到条状屏内；
第七步.压平液晶屏，使液晶屏盒厚均匀；封住液晶屏进液口，防止液晶外漏；
第八步.利用裂片机将条状液晶屏裂成片状；
第九步.利用清洗机将片状玻璃洗净，并做检验，其特征在于，所述的第七步调整压平液晶屏封口时的压力，由0.035MPa降至0.015MPa。
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