CN1978912A - 旋转式压缩机 - Google Patents

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CN1978912A
CN1978912A CN 200510122097 CN200510122097A CN1978912A CN 1978912 A CN1978912 A CN 1978912A CN 200510122097 CN200510122097 CN 200510122097 CN 200510122097 A CN200510122097 A CN 200510122097A CN 1978912 A CN1978912 A CN 1978912A
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姜超
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Abstract

一种旋转式压缩机。其包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部;密闭容器由外壳、上盖及下盖构成;电动机械部位于密闭容器上部,由定子和转子组成;压缩机械部位于密闭容器下部,包括气缸、上部及下部轴承、曲轴和滚环;所述的圆筒形外壳的上部一侧设有一个冷媒出口。冷媒出口沿水平方向设置,并且设置高度高于定子的顶部高度。本发明提供的旋转式压缩机是在其圆筒形外壳的上部一侧水平设置一个高度高于定子顶部高度的冷媒出口,由于冷媒出口方向与在转子的旋转力作用下从下部向上吸入的润滑油喷射方向相垂直,因此能够减少随冷媒一同排出的润滑油量,这样不仅可以减少压缩机内部部件之间的相互摩擦,而且能够延长压缩机的使用寿命。

Description

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及一种旋转式压缩机,特别是涉及一种能够减少压缩机内部的润滑油喷出量,从而可以提高压缩机使用寿命的旋转式压缩机。
背景技术
一般来说,压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示,这种已有技术的旋转式压缩机的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1,而上盖4的中心部位则垂直设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括气缸45;分别安装在气缸45上下端面的上部轴承42及下部轴承43;贯穿转子12及气缸45的中心,下部形成有偏心部31a,可与转子12一同旋转,从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴31;和套有曲轴31上偏心部31a的外部,可在气缸45的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的滚环36。由于滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合,所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象,从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。当这种已有技术的旋转式压缩机运行时,位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转,同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动,从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸45内部的冷媒进行压缩,然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承42上的排气孔而排至电动机械部,最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。与此同时,转子12高速旋转时可通过图中未示出的贯穿曲轴31中心的油沟将位于外壳3下部的润滑油吸至压缩机械部和电动机械部,从而对压缩机内部的部件进行润滑。但是这种已有技术的旋转式压缩机存在下列问题:由于冷媒出口2是垂直设置在上盖4的中心部位,因此在转子12的旋转力作用下从下部向上吸入的部分润滑油将与经过压缩的冷媒一起直接喷入冷媒出口2而后进入循环系统,这样就会使压缩机内部的润滑油量大幅度减少,从而导致压缩机内部的部件之间相互摩擦加剧,最终将会缩短压缩机的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种能够减少压缩机内部的润滑油喷出量,从而可以提高压缩机使用寿命的旋转式压缩机。
为了达到上述目的,本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部;其中密闭容器由圆筒形外壳和上盖及下盖构成,外壳的一侧设有冷媒进口;电动机械部位于密闭容器的上部,主要由固定在圆筒形外壳内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成;压缩机械部位于密闭容器的下部,主要包括气缸、分别安装在气缸上下端面的上部轴承和下部轴承、贯穿转子及气缸的中心,下部形成有偏心部,可与转子一同旋转,从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴和套在曲轴下部偏心部的外部,并可在气缸内旋转以压缩冷媒的滚环;所述的圆筒形外壳的上部一侧设有一个冷媒出口。
所述的冷媒出口沿水平方向设置,并且设置高度高于定子的顶部高度。
本发明提供的旋转式压缩机是在其圆筒形外壳的上部一侧水平设置一个高度高于定子顶部高度的冷媒出口,由于冷媒出口方向与在转子的旋转力作用下从下部向上吸入的润滑油喷射方向相垂直,因此能够减少随冷媒一同排出的润滑油量,这样不仅可以减少压缩机内部部件之间的相互摩擦,而且能够延长压缩机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的旋转式压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号,并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。
图2为本发明提供的旋转式压缩机纵向结构剖视图。
具体实施方式
如图2所示,本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部;其中密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成,外壳3的一侧设有冷媒进口1;电动机械部位于密闭容器的上部,主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成;压缩机械部位于密闭容器的下部,主要包括气缸45、分别安装在气缸45上下端面的上部轴承42和下部轴承43、贯穿转子12及气缸45的中心,下部形成有偏心部31a,可与转子12一同旋转,从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴31和套在曲轴31下部偏心部31a的外部,并可在气缸45内旋转以压缩冷媒的滚环36;所述的圆筒形外壳3的上部一侧设有一个冷媒出口7。所述的冷媒出口7沿水平方向设置,并且设置高度高于定子11的顶部高度。当本发明提供的旋转式压缩机运行时,位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转,同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动,从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸45内部的冷媒进行压缩,然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承42上的排气孔而排至电动机械部,最后从位于圆筒形外壳3上部一侧的冷媒出口7而排回到循环系统中。与此同时,转子12高速旋转时可通过图中未示出的贯穿曲轴31中心的油沟将位于外壳3下部的润滑油吸至压缩机械部和电动机械部,从而对压缩机内部的部件进行润滑。由于冷媒出口7设置在圆筒形外壳3的上部一侧,其与在转子12的旋转力作用下从下部向上吸入的润滑油喷射方向相垂直,因此该润滑油将直接喷在上盖4上,然后依靠重力流回外壳3的底部,这样就能够大幅度减少随冷媒一起排至循环系统的润滑油量,从而可以减少压缩机内部部件之间的相互摩擦,并且能够延长压缩机的使用寿命。

Claims (2)

1、一种旋转式压缩机,包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部;其中密闭容器由圆筒形外壳(3)和上盖(4)及下盖(5)构成,外壳(3)的一侧设有冷媒进口(1);电动机械部位于密闭容器的上部,主要由固定在圆筒形外壳(3)内壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通过与定子(11)之间的电磁作用而进行旋转的转子(12)组成;压缩机械部位于密闭容器的下部,主要包括气缸(45)、分别安装在气缸(45)上下端面的上部轴承(42)和下部轴承(43)、贯穿转子(12)及气缸(45)的中心,下部形成有偏心部(31a),可与转子(12)一同旋转,从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴(31)和套在曲轴(31)下部偏心部(31a)的外部,并可在气缸(45)内旋转以压缩冷媒的滚环(36);其特征在于:所述的圆筒形外壳(3)的上部一侧设有一个冷媒出口(7)。
2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于:所述的冷媒出口(7)沿水平方向设置,并且设置高度高于定子(11)的顶部高度。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication