CN1978703A - 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法。该氧化液包括有A液和B液两种液体，其中：A液：每升液体中包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克；B液：每升液体包含有铬酸按1.5－3.5克，硫酸氧钛0.5－0.8克。压铸铝化学氧化方法包含如下步骤：a.除油；b.清洗；c.浸入A液常温下浸泡3－5分钟；d.浸入B液常温下浸泡1－3分钟；e.再次清洗；f.干燥。使用本发明的压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法加工的压铸铝产品，耐酸性、耐蚀性好，中性盐雾实验48小时以上。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面的处理技术领域，尤其是涉及一种压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法。
背景技术
铝、镁及铝镁合金作为一种轻质结构材料，其应用越来越广泛。目前压铸铝表面保护，还没有较好的技术，压铸铝产品的耐酸性、耐蚀性及装饰性差，因而限制了其应用领域。化学氧化是对压铸铝等进行表面处理，改善其性能的重要方法，现有技术中也存在对压铸铝等进行表面处理的氧化液，但是一般产品的耐蚀性检测——NCC(中性盐雾实验)，一般只能达到5至24小时，例如：国内武汉材料保护研究化学转换膜实验室的氧化液，仅仅只能达到5至12小时，其他如乐思、安美特化学公司出品的压铸铝氧化液最高也只能达到24小时的盐雾测试，仍不能满足客户对产品盐雾测试48小时以上的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法，耐酸性、耐蚀性好，中性盐雾实验48小时以上。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
提供一种压铸铝化学氧化液，该氧化液包括有A液和B液两种液体，其中：
A液：每升液体中包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克；
B液：每升液体包含有铬酸按1.5-3.5克，硫酸氧钛0.5-0.8克。
上述技术方案的进一步改进在于：
所述的A液由如下方法制备：将包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克的氧化液加热至52℃-57℃，恒温持续时间10-15分钟，同时进行搅拌，然后冷却至常温。
所述的B液由如下方法制各：先以每升纯水溶解铬酸按1.5-3.5克，再加入硫酸氧钛0.5-0.8克充分溶解。
还提供一种使用上述氧化液进行压铸铝化学氧化方法，包含如下步骤：
a、除油；
b、清洗；
c、浸入A液常温下浸泡3-5分钟；
d、浸入B液常温下浸泡1-3分钟；
e、再次清洗；
f、干燥。
其中：B液与水按照1∶1配比后用于浸泡。
本发明的有益效果是：由于本发明一种压铸铝化学氧化液，该氧化液包括有A液和B液两种液体，其中：
A液：每升液体中包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克；
B液：每升液体包含有铬酸按1.5-3.5克，硫酸氧钛0.5-0.8克。
所述的A液由如下方法制备：将包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克的氧化液加热至52℃-57℃，恒温持续时间10-15分钟，同时进行搅拌，然后冷却至常温。
所述的B液由如下方法制备：先以每升纯水溶解铬酸按1.5-3.5克，再加入硫酸氧钛0.5-0.8克充分溶解。
在A液的制备过程中，加热至52℃-57℃之目的为使原有处理剂做改性处理，使氟化物在加热状态中无规则挥发，以降低氟化物原有含量，使其二次填充时不易结粉，有利于素材与转化膜键合作用形成；转换后的变性处理液在本发明中起预浸作用，在工件表面形成一层致密坚实、厚重的钝化膜，随着时间的延长“膜层从无色-淡褐色-红褐色”，而单位质量也随之增加，膜厚可达到3-5微米，此时钝化膜因过于厚重，在工件摩擦、实配中极易粉化，为此要对其进行溶膜处理，并同时加入加强剂，使膜层缩减厚度同时，耐蚀性却呈上涨曲线。
B液的目的是溶解A液所生成的厚重多余的膜层，使外观质量达到银白色之目的，对A液成膜时的孔隙做密集填充，提高膜层在空气中的长久耐蚀性。
具体实施方式
下面是本发明的较佳实施方式：
A液的制备，本发明采用汉高公司出品的型号为A1500的铝材氧化液，其成分为CrO3(铬酸2-6克每升)、H3BO3(硼酸2克每升)、NAF(氟化钠3-6克每升)，加热至52℃-57℃，恒温持续时间10-15分钟，(同时进行搅拌)，然后冷却至常温，形成初级操作液，在A液的制备过程中，加热至52℃-57℃之目的为使原有处理剂做改性处理，使氟化物在加热状态中无规则挥发，以降低氟化物原有含量，使其二次填充时不易结粉，有利于素材与转化膜键合作用形成；转换后的变性处理液在本工艺中起预浸作用，在工件表面形成一层致密坚实、厚重的钝化膜，随着时间的延长“膜层从无色-淡褐色-红褐色”，而单位质量也随之增加，膜厚可达到3-5微米，此时钝化膜因过于厚重，在工件摩擦、实配中极易粉化，为此要对其进行溶膜处理，并同时加入加强剂，使膜层缩减厚度同时，耐蚀性却呈上涨曲线。
B液的制备，先以纯水溶解计算量之铬酸(CrO3)按1.5-3.5克每升，优选3.5克每升为最佳，再加入硫酸氧钛(TiSO4)0.5-0.8克每升，优选0.2克每升最佳，充分溶解后，B液置备完成。
压铸铝氧化工艺流程如下：溶剂除油——用水洗两次——用常规方法化学除油——再用清水洗两次——浸入A液常温下浸泡3-5分钟——浸入B液常温下浸泡1-3分钟——用水洗两次——用纯水冼一次——风干——在75℃以下烘烤3-5分钟——最后检验包装。
使用时先将原液A1500按每升纯水3毫升每升的开槽量注入去离子水中，空气搅拌约5～15分钟，测取PH约等于3，工件处理时间为7分钟，在处理面积达到300-500平方米时，开始提高原液含量10毫升每升，测取PH＝2.5，处理工件面积增加至1000平方米时，再追加原液含量总量到13毫升每升，PH＝2左右，处理时间3-5分钟，工件离开槽液后呈灰色即可，由于铝离子的溶解度上升，在添加浓度时，处理时间延长导致工作效率下降，此时建议更换常规实践中在每班工作8小时，槽液10-12天更换二分之一，更换时抽取液中澄清洗二分之一，槽底二分之一弃置，再注入纯水，将二分之一澄清工作液抽回，调整比例到适合为止。
B液使用时以与水1∶1的比例转换为工作液，PH＝2，处理时间1-3分钟，目的是溶解A液所生成的厚重多余的膜层，使外观质量达到银白色之目的，对A液成膜时的孔隙做密集填充，提高膜层在空气中的长久耐蚀性。B液的使寿命略短，是A液的二分之一，因使用时需不停的使用空气搅拌，酸度值会在使用中析出，或因带出量大而降低。实践中建议每处理500平方米，提高浓度，加入原液B液200毫升-300毫升，并分为多次添加，不应一次添加完成。溶液的更换时机与A液相同。
使用本发明的压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法加工的压铸铝产品，耐酸性、耐蚀性好，中性盐雾实验48小时以上。
Claims (5)
1、一种压铸铝化学氧化液，其特征在于：该氧化液包括有A液和B液两种液体，其中：
A液：每升液体中包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克；
B液：每升液体包含有铬酸按1.5-3.5克，硫酸氧钛0.5-0.8克。
2、如权利要求1所述的压铸铝化学氧化液，其特征在于：所述的A液由如下方法制备：将包含有铬酸2至6克、硼酸2克、氟化钠3至6克的氧化液加热至52℃-57℃，恒温持续时间10-15分钟，同时进行搅拌，然后冷却至常温。
3、如权利要求1所述的压铸铝化学氧化液，其特征在于：所述的B液由如下方法制备：先以每升纯水溶解铬酸按1.5-3.5克，再加入硫酸氧钛0.5-0.8克充分溶解。
4、一种使用如权利要求1至3任一项所述的氧化液进行压铸铝化学氧化方法，其特征在于包含如下步骤：
a、 除油；
b、 清洗；
c、 浸入A液常温下浸泡3-5分钟；
d、 浸入B液常温下浸泡1-3分钟；
e、 再次清洗；
f、 干燥。
5、如权利要求4所述的压铸铝化学氧化方法，其特征在于：B液与水按照1∶1配比后用于浸泡。
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|---|---|---|---|
| CN 200510101970 CN1978703A (zh) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 |
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| CN 200510101970 CN1978703A (zh) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 |
Publications (1)
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| CN1978703A true CN1978703A (zh) | 2007-06-13 |
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ID=38130002
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| CN 200510101970 Pending CN1978703A (zh) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1978703A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104018154A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 一种铝管氧化处理防腐液 |
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2005
- 2005-12-05 CN CN 200510101970 patent/CN1978703A/zh active Pending
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