CN104018154A - 一种铝管氧化处理防腐液 - Google Patents
一种铝管氧化处理防腐液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104018154A CN104018154A CN201410290019.4A CN201410290019A CN104018154A CN 104018154 A CN104018154 A CN 104018154A CN 201410290019 A CN201410290019 A CN 201410290019A CN 104018154 A CN104018154 A CN 104018154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- aluminum pipe
- aluminum tube
- aluminate
- oxidation treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝管氧化处理防腐液,防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。本发明克服了现有技术的不足,配方合理、成本低廉的铝管氧化溶。
Description
技术领域
本发明涉及铝管表面处理技术领域,具体属于一种铝管氧化处理防腐液。
背景技术
在制冷加工技术领域中,挤压铝管的防腐处理,是较为重要的加工工段,是直接影响成型产品质量的重要因素。然而铝管化学性质活泼,耐腐蚀性较差,而且铝管材料硬度低,耐磨性差。因此铝管在使用前须经过相应的表面处理以提高其硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。现有化学氧化法是指在一定温度下,使铝管的表面与溶液发生化学作用,从而在铝管表面形成一层致密氧化膜。目前,常用的化学氧化法存在工艺条件的控制要求高、操作复杂、氧化膜的物理性能差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供了一种铝管氧化处理防腐液,克服了现有技术的不足,配方合理、成本低廉的铝管氧化溶。
本发明采用的技术方案如下:
一种铝管氧化处理防腐液,所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,包括机械抛光、化学除油及腐蚀和清洗工序;
(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的铝制件置于氧化溶液中,温度为85~95℃,时间为15~20分钟;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的铝制件水洗干净后,于15g/L的无铬钝化液中于室温条件下钝化处理5~15秒,水洗后干燥。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的无铬钝化液钛酸盐、锆酸盐、改性有机硅树脂、环氧树脂混合配制成。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明配方合理、成本低廉的铝管氧化溶,便于推广利于。
具体实施方式
一种铝管氧化处理防腐液,所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,包括机械抛光、化学除油及腐蚀和清洗工序;
(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的铝制件置于氧化溶液中,温度为85~95℃,时间为15~20分钟;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的铝制件水洗干净后,于15g/L的无铬钝化液中于室温条件下钝化处理5~15秒,水洗后干燥;所述的无铬钝化液钛酸盐、锆酸盐、改性有机硅树脂、环氧树脂混合配制成;配方合理、成本低廉。
Claims (4)
1.一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410290019.4A CN104018154A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种铝管氧化处理防腐液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410290019.4A CN104018154A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种铝管氧化处理防腐液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104018154A true CN104018154A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51435138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410290019.4A Pending CN104018154A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种铝管氧化处理防腐液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104018154A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1245665A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Reiniger für Magnesium, Aluminium und deren Legierungen |
CN1978703A (zh) * | 2005-12-05 | 2007-06-13 | 李尔龙 | 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 |
CN1995456A (zh) * | 2006-12-22 | 2007-07-11 | 无锡江南计算技术研究所 | 铝合金板式冷却器流道化学氧化工艺 |
CN101463476A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-06-24 | 蔡乐勤 | 铝合金氧化处理溶液及其氧化工艺 |
CN103374720A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-30 | 天长市京发铝业有限公司 | 一种铝合金氧化溶液及使用该溶液的氧化工艺 |
-
2014
- 2014-06-20 CN CN201410290019.4A patent/CN104018154A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1245665A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Reiniger für Magnesium, Aluminium und deren Legierungen |
CN1978703A (zh) * | 2005-12-05 | 2007-06-13 | 李尔龙 | 压铸铝化学氧化液及压铸铝化学氧化方法 |
CN1995456A (zh) * | 2006-12-22 | 2007-07-11 | 无锡江南计算技术研究所 | 铝合金板式冷却器流道化学氧化工艺 |
CN101463476A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-06-24 | 蔡乐勤 | 铝合金氧化处理溶液及其氧化工艺 |
CN103374720A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-30 | 天长市京发铝业有限公司 | 一种铝合金氧化溶液及使用该溶液的氧化工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104400853B (zh) | 一种木材的做旧处理剂 | |
CN105112978B (zh) | 一种铝合金表面处理剂和铝合金表面处理方法 | |
CN105220138A (zh) | 一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂 | |
WO2014122900A8 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板用表面処理液ならびに表面処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN106521586A (zh) | 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法 | |
CN103374720A (zh) | 一种铝合金氧化溶液及使用该溶液的氧化工艺 | |
CN104099614A (zh) | 一种用于工业循环冷却水预膜的处理技术 | |
TW201529888A (zh) | 鋁或鋁合金用水系轉化處理劑、轉化處理方法及經轉化處理的鋁及鋁合金 | |
CN104018154A (zh) | 一种铝管氧化处理防腐液 | |
CN103290397B (zh) | 一种安全阀表面超疏水化学镀层的镀液、制备方法及防腐蚀安全阀 | |
CN108220945A (zh) | 一种铝合金工件发黑处理方法 | |
CN104018150A (zh) | 一种铝合金氧化处理溶液 | |
JP6255424B2 (ja) | 金属塑性加工用潤滑皮膜剤及び金属塑性加工用金属材料 | |
CN104032343A (zh) | 一种新型的钛及钛合金电镀前处理工艺 | |
CN104073793A (zh) | 一种铝管氧化处理防腐液处理方法 | |
CN107400890A (zh) | 一种电池壳防锈剂 | |
CN104630797A (zh) | 不锈钢封头的酸洗、钝化工艺 | |
CN103898488A (zh) | 一种镀镍铜带的镀镍方法 | |
CN103938200A (zh) | 一种铝合金表面处理方法 | |
CN104846413A (zh) | 一种蒸发器阳极氧化工艺 | |
CN104018195A (zh) | 基于电镀工艺的金属表面处理方法 | |
CN103727832A (zh) | 内壁带有防腐涂层的铝热交换器管路及其处理方法 | |
CN103668200B (zh) | 铝合金表面处理方法 | |
CN102816985A (zh) | 一种热镀锌的加工方法 | |
CN204367506U (zh) | 一种冷轧薄钢板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140903 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |