CN104018154A - 一种铝管氧化处理防腐液 - Google Patents

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马功权
田四光
李多春
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Abstract

本发明公开了一种铝管氧化处理防腐液,防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。本发明克服了现有技术的不足,配方合理、成本低廉的铝管氧化溶。

Description

一种铝管氧化处理防腐液
技术领域
本发明涉及铝管表面处理技术领域,具体属于一种铝管氧化处理防腐液。
背景技术
在制冷加工技术领域中,挤压铝管的防腐处理,是较为重要的加工工段,是直接影响成型产品质量的重要因素。然而铝管化学性质活泼,耐腐蚀性较差,而且铝管材料硬度低,耐磨性差。因此铝管在使用前须经过相应的表面处理以提高其硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。现有化学氧化法是指在一定温度下,使铝管的表面与溶液发生化学作用,从而在铝管表面形成一层致密氧化膜。目前,常用的化学氧化法存在工艺条件的控制要求高、操作复杂、氧化膜的物理性能差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供了一种铝管氧化处理防腐液,克服了现有技术的不足,配方合理、成本低廉的铝管氧化溶。
本发明采用的技术方案如下:
一种铝管氧化处理防腐液,所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,包括机械抛光、化学除油及腐蚀和清洗工序;
(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的铝制件置于氧化溶液中,温度为85~95℃,时间为15~20分钟;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的铝制件水洗干净后,于15g/L的无铬钝化液中于室温条件下钝化处理5~15秒,水洗后干燥。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的无铬钝化液钛酸盐、锆酸盐、改性有机硅树脂、环氧树脂混合配制成。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明配方合理、成本低廉的铝管氧化溶,便于推广利于。
具体实施方式
一种铝管氧化处理防腐液,所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
一种铝管氧化处理防腐液处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,包括机械抛光、化学除油及腐蚀和清洗工序;
(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的铝制件置于氧化溶液中,温度为85~95℃,时间为15~20分钟;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的铝制件水洗干净后,于15g/L的无铬钝化液中于室温条件下钝化处理5~15秒,水洗后干燥;所述的无铬钝化液钛酸盐、锆酸盐、改性有机硅树脂、环氧树脂混合配制成;配方合理、成本低廉。

Claims (4)

1.一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的防腐氧化处理溶液中各组分的含量为无水碳酸钠60~80g/L;铬酸钠15~20g/L;氢氧化钠20~30g/L;氟化物含量5~50g/L;铝酸盐0.3~5g/L,混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的氟化物为氟化钠、氟硅酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述溶液的pH值在4.5~5.5之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝管氧化处理防腐液,其特征在于:所述的铝酸盐为铝酸钠或其钾盐、铵盐中的一种或几种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245665A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-02 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Reiniger für Magnesium, Aluminium und deren Legierungen
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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