CN1974372A - 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法 - Google Patents

差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1974372A
CN1974372A CN 200610134820 CN200610134820A CN1974372A CN 1974372 A CN1974372 A CN 1974372A CN 200610134820 CN200610134820 CN 200610134820 CN 200610134820 A CN200610134820 A CN 200610134820A CN 1974372 A CN1974372 A CN 1974372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
temperature
differential pressure
absolute pressure
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610134820
Other languages
English (en)
Other versions
CN1974372B (zh
Inventor
唐慧
陈信琦
李长春
祝永峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd filed Critical Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd
Priority to CN2006101348205A priority Critical patent/CN1974372B/zh
Publication of CN1974372A publication Critical patent/CN1974372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1974372B publication Critical patent/CN1974372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Pressure Sensors (AREA)

Abstract

一种差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片,芯片结构包括敏感电阻、硅膜片和玻璃基底,其特征在于在芯片中间形成2个相对独立的差压敏感单元和绝压敏感单元:1个硅电阻为温度敏感电阻,分布在膜正面周边的支撑硅基上,与电极引线和压焊焊盘金属键合形成温度敏感单元III。本发明的关键技术在于制作过程的工艺兼容性,差压敏感单元I和绝压敏感单元II是利用硅材料的压阻效应,将被测压力信息转换成电阻变化信号输出;温度敏感单元III是利用硅材料的热阻效应,将环境温度信息转换成电阻变化信号输出。本发明方法使差压/绝压/温度三参数传感器性能可靠、成本降低,得以批量生产。

Description

差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法
技术领域
本发明属于微电子和微机械加工融合技术领域,涉及差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法。
背景技术
传感器技术是目前世界上发展最迅速的高新技术之一,其生产能力和应用水平决定着信息技术和工业自动化技术的发展速度。发展高性能、高可靠性、多参数和智能化的传感器已经成为工业控制系统的迫切需要。传感器正在向新的高度发展,大量采用新技术,实现智能化、小型化、精密化、多参数化。
目前国内对传感器集成研究有:将敏感芯片和处理电路集成在一块芯片上,从而减小传感器的封装体积,提高其测量精度;在同一芯片上集成温度和湿度两个敏感元件;在同一芯片上集成压力、温度、湿度三个敏感元件;在同一芯片上集成压力、加速度、温度、湿度四个敏感元件。
国际上首先由美国霍尼威尔公司在八十年代推出的ST3000型传感器将差压、静压、温度三个敏感元件集成在同一芯片上,再将敏感芯片与CPU、EPROM等组合,从数字运算上解决传感器的静压补偿,温度补偿问题,改变了以前静压无法补偿、仅靠工艺解决以及温度补偿仅靠硬件电路的局面,显著提高了传感器的测量精度,不过ST3000型的多参数敏感元件中的差压单元的敏感膜片是采用各向同性腐蚀形成圆形硅杯,静压单元无敏感膜片,其4个电阻布置在差压圆形膜片的外围,只作为对其差压传感器的静压补偿使用。此后,国际上各大公司纷纷研制多功能传感器,如:美国Rosemount、ABB公司、日本日立公司等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法,在同一芯片上集成差压、绝压、温度三个敏感单元,体积小、置信度高、易于批量生产,降低智能化仪表的成本。
一种差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片,芯片结构包括敏感电阻、硅膜片和玻璃基底,其特征在于在芯片中间形成2个相对独立的差压敏感膜空腔区域和绝压敏感膜片空腔区域:多个凸起的独立P型硅电阻分别分布在膜片正面这两个区域和周边的支撑区域,与电极引线、压焊焊盘连接构成两个惠斯登电桥和1个独立电阻;其中一个区域的膜片背面是由支撑硅基及空腔区与玻璃基底有孔处形成导压的钢性连接压腔,构成差压敏感单元I,另一区域膜片背面周边的支撑硅基及空腔区与玻璃基底无孔处形成真空腔,构成绝压敏感单元II,1个硅电阻为温度敏感电阻7,分布在膜正面周边的支撑硅基上,与电极引线和压焊焊盘金属键合形成温度敏感单元III。
制备方法:在双面抛光的SOI硅单晶晶面上,采用微电子和微机械加工融合技术将差压敏感单元、绝压敏感单元、温度敏感单元单片集成在面积为3.5×4.0mm2的管芯上、并采用静电封接技术使敏感芯片与玻璃实现全固态连接,实现差压/绝压/温度传感功能。
随着近年来国民经济的飞速发展,石油、化工、冶金、电力、水利等行业大型工程项目纷纷开工建设,在其控制系统中需要应用高性能传感器对现场环境进行数据采集,差压/绝压/温度三参数单片集成传感器作为总线仪表、智能仪表的核心部件,将以其显著的优点被采用,尤其在航空航天领域、军事工业领域、汽车领域等特定领域中,具有重要的应用前景。
差压/绝压/温度三参数单片集成传感器作为工业智能差压变送器的核心部件,能够同时实现测量现场中的差压、压力、温度变化,压力和温度的测量数据可修正被测环境的差压输出信号,从而可提高差压传感器的精度;与流量测试软件相结合,也可直接测得被测介质的流量。优点是:体积小、成本低、置信度高、性能稳定;能够无滞后同步输出差压、压力、温度信息,运用数字处理技术提高测量仪表的精度、扩展测量仪表的功能。
本发明方法使差压/绝压/温度三参数传感器性能可靠、成本降低,得以批量生产。本发明的关键技术在于制作过程的工艺兼容性。三个敏感元件的工作原理有所不同,差压敏感单元I和绝压敏感单元II是利用硅材料的压阻效应,将被测压力信息转换成电阻变化信号输出;温度敏感单元III是利用硅材料的热阻效应,将环境温度信息转换成电阻变化信号输出。
附图说明
图1是本发明的差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片结构主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明芯片中差压敏感电桥的电阻5结构示意图;
图4是本发明芯片中绝压敏感电桥的电阻6结构示意图;
图5是本发明中压力敏感单元的工作原理示意图;
图6是本发明中温度敏感单元的电阻7结构示意图;
图7是本发明的芯片产品实物照片;
图8是本方法工序步骤框图;
具体实施方式
参照附图说明,本发明差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片结构是:采用SOI(100)晶面双抛硅单晶片,见图1-3,在面积为3.5×4.0mm2的硅敏感芯片1的基底中间部位形成2个相对独立的差压敏感膜空腔区域和绝压敏感膜片空腔区域:其中一个区域正面制作4个凸起的独立P型硅电阻作为差压敏感电阻5,沿[110]晶向应力集中处分布在由各向异性腐蚀技术形成的差压敏感膜片10上,膜片厚度为10~100um,差压敏感电阻5的电阻条两端绝缘层上各开一个引线孔,与电极引线8和金属键合的压焊焊盘9系列构成惠斯登差压电桥,差压敏感膜片10的背面及空腔区域与玻璃基底12的有孔处形成可导压的钢性连接压腔,共同构成差压敏感单元I,用于测量敏感芯片两面所受的压力差P1-P2,即差压;芯片1上另外4个P型硅电阻作为绝压敏感电阻6,见图4-5,沿[110]晶向应力集中处分布在由各向异性腐蚀技术形成的绝压敏感膜片11上,膜片厚度为40~200um,绝压敏感电阻6的电阻条两端绝缘层上各开一个引线孔与电极引线8和金属键合的压焊焊盘9系列构成惠斯登绝压电桥;绝压敏感膜片11及空腔区域周边的硅膜片支撑硅基与玻璃基底12的无孔处形成真空腔,共同构成绝压敏感单元II,用于测量敏感芯片正面的所受压力P1,即绝压;1个硅电阻为温度敏感电阻7,见图6,沿[110]晶向布置分布在硅膜周边的支撑硅基上,电阻条的两端绝缘层上各开一个引线孔与电极引线8和金属键合的压焊焊盘9系列构成温度敏感单元III,用于测量敏感芯片所受的温度。
制作方法的主要工序结合框图说明:
(1)SOI硅晶园:购买SOI-P型(100)晶面双抛硅单晶片,简称SOI硅晶园;
(2)硅片清洗:清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面沾附的各种杂质和污染;
(3)氧化:将清洗后的SOI硅单晶片1进行氧化,形成50~100nm的二氧化硅层3;
(4)正面光刻电阻条:在SOI硅单晶片1正面二氧化硅层3上涂覆一层光刻胶,用电阻条掩膜版光刻出差压敏感电阻5、绝压敏感电阻6和温度敏感电阻7的电阻条结构形状;
(5)背面涂胶保护:在SOI硅单晶片1背面二氧化硅层上涂覆一层光刻胶进行二氧化硅膜保护;
(6)腐蚀二氧化硅:用二氧化硅腐蚀液腐蚀掉差压敏感电阻5、绝压敏感电阻6和温度敏感电阻7的电阻条结构以外的二氧化硅膜。
二氧化硅腐蚀液的配比为去离子水∶氢氟酸∶氟化氨=10(毫升)∶3(毫升)∶6(克)。
(7)去胶清洗:去除SOI硅单晶片1上的光刻胶,用去离子水清洗SOI硅单晶片1;
(8)各向异性腐蚀获得电阻条:用四甲基氢氧化胺腐蚀液腐蚀掉差压电阻5、绝压电阻6和温度电阻7的电阻条结构以外的SOI晶园上的顶层硅单晶。
(9)硅片清洗:清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面在工艺过程中引进的各种杂质和污染;
(10)离子注入:采用离子注入方法对SOI硅单晶片1正面进行硼离子掺杂;
(11)硅片清洗:清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面在工艺过程中引进的各种杂质和污染;
(12)退火再扩散:将清洗后的SOI硅单晶片1进行退火再扩散,形成方块电阻为20~200Ω/□、深度为SOI晶园上的顶层硅厚度的P型差压敏感电阻5、绝压敏感电阻6和温度敏感电阻7。
(13)淀积高温氮化硅:通过LPCVD气相淀积一层厚度为80~120nm的高温氮化硅膜4作为正面差压电阻5、绝压敏感电阻6、温度敏感电阻7和背面敏感膜片加工的保护层。
(14)正面光刻引线孔:在正面高温氮化硅层4上涂覆一层光刻胶,用孔掩膜版光刻出差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线孔图形;
(15)刻蚀高温氮化硅和二氧化硅:用RIE刻蚀掉差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线孔上的高温氮化硅层4和二氧化硅层3。
(16)背面光刻差压和绝压膜片:在背面高温氮化硅层上涂覆一层光刻胶,用差压/绝压背腔掩膜版光刻出差压膜片敏感10和绝压敏感膜片11的区域图形;
(17)刻蚀高温氮化硅和二氧化硅:用RIE刻蚀掉差压敏感膜片10和绝压敏感膜片11上的高温氮化硅层4和二氧化硅层3。
(18)硅片清洗:清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面在工艺过程中引进的各种杂质和污染;
(19)背面淀积低温氮化硅:在SOI硅单晶片1背面再次通过LPCVD气相淀积一层厚度为100~200nm的低温氮化硅膜作绝压敏感膜片11加工的保护层。
(20)背面光刻差压膜片:在背面低温氮化硅层上涂覆一层光刻胶,用差压背腔掩膜版光刻出差压敏感膜片10的图形;
(21)正面涂胶保护:在SOI硅单晶片1正面涂覆一层光刻胶对正面图形进行保护;
(22)腐蚀低温氮化硅:用上述二氧化硅腐蚀液腐蚀掉差压敏感膜片10窗口上的低温氮化硅层;
(23)硅片清洗:清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面在工艺过程中引进的各种杂质和污染;
(24)正面溅射铝:正面进行金属铝溅射,形成厚度为1um~1.5um的Al膜8。
(25)光刻获得铝引线:在SOI硅单晶片1正面上涂覆一层光刻胶,用电极掩膜版光刻出差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线8及焊盘9结构;
(26)腐蚀获得铝引线:用磷酸腐蚀液腐蚀掉差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线8及焊盘9以外的金属Al膜,形成差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线8及焊盘9系列。
(27)清洗去胶:用去离子水清洗SOI硅单晶片1,以去除硅片表面磷酸的污染,再用等离子刻蚀去掉光刻胶;
(28)金属化处理:在温度为450~500℃的N2保护中进行30~60分钟的金属化处理,形成欧姆接触。
(29)正面涂覆黑蜡:在SIMOX硅片正面涂覆上一层黑蜡,对正面图形进行保护;
(30)各向异性腐蚀差压膜片:将加工好的硅片放入氢氧化钾腐蚀液中,进行各向异性腐蚀,将差压敏感膜片区腐蚀掉深度为D的厚度,D=绝压量程规定敏感膜片厚度-差压量程规定敏感膜片厚度;
(31)腐蚀绝压膜片上的低温氮化硅:用上述二氧化硅腐蚀液溶液腐蚀掉绝压敏感膜片11上的低温氮化硅层;
(32)各向异性同步腐蚀差压和绝压膜片:再次将SIMOX硅片放入氢氧化钾腐蚀液中进行各向异性腐蚀,同步腐蚀出差压量程和绝压量程所规定厚度的差压敏感膜片10和绝压敏感膜片11;
(33)腐蚀背面氮化硅和二氧化硅:完成上述步骤后,用氢氟酸腐蚀液去掉背面所有氮化硅膜4和二氧化硅膜3;
(34)硅片清洗:用甲苯、丙酮、乙醇去掉SOI硅单晶片1正面黑腊,用去离子水清洗SOI硅单晶片1;
(35)静电封接:进行真空静电封接,将敏感芯片封装在1mm厚的玻璃基座12上,绝压敏感膜片11的空腔区域与玻璃基座12无孔处形成真空度高于1×10-1~1×10-3Pa的周边固支真空腔,用于检测环境中的绝压或静压;差压敏感膜片10的空腔区域与玻璃基座12有孔处形成可导压的周边固支压腔,用于检测环境中的压差。
(36)划片:进行划片分割成单个传感器芯片。

Claims (4)

1、一种差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片,芯片结构包括敏感电阻、硅膜片和玻璃基底,其特征在于在芯片中间形成2个相对独立的差压敏感膜空腔区域和绝压敏感膜片空腔区域:多个凸起的独立P型硅电阻分别分布在膜片正面两个区域,与电极引线、压焊焊盘连接构成两个惠斯登电桥;其中一个区域的膜片背面是由支撑硅基及空腔区与玻璃基底有孔处形成导压的钢性连接压腔,构成差压敏感单元I,另一膜片背面周边的支撑硅基及空腔区与玻璃基底无孔处形成真空腔,构成绝压敏感单元II,1个硅电阻为温度敏感电阻,分布在膜正面周边的支撑硅基上,与电极引线和压焊焊盘金属键合形成温度敏感单元III。
2、根据权利要求1所述的差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片,其特征是所述差压敏感单元I和绝压敏感单元II分别是:硅敏感芯片正面沿[1ī0]晶向应力集中处有4个凸起的独立P型硅电阻条,由电极引线和金属键合的压焊焊盘系列构成惠斯登差压电桥和绝压电桥,背面是由各向异性腐蚀技术形成的差压硅敏感膜片和绝压硅敏感膜片。
3、根据权利要求2所述的差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片,其特征是所述的差压敏感单元I:硅敏感芯片(1)背面的差压敏感膜片(10)对准玻璃基座(12)上面的孔,处于有孔区域,通过静电封接形成钢性连接压腔;绝压敏感单元II:硅敏感芯片(1)背面的绝压敏感膜片(11)的空腔区域与玻璃基座(12)无孔处形成真空度大于10-5毫托的周边固支真空腔。
4、一种差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片的制备方法,其特征是:
(1)将经过清洗的SOI硅单晶片1进行氧化,形成50~100nm的二氧化硅层(3);
(2)在SOI硅单晶片(1)正面二氧化硅层(3)上涂覆一层光刻胶,用电阻条掩膜版光刻出差压电阻5、绝压电阻(6)和温度电阻(7)的电阻条结构形状;在SIMOX硅片背面二氧化硅层上涂覆一层光刻胶进行二氧化硅膜保护;用二氧化硅腐蚀液腐蚀掉差压电阻(5)、绝压电阻(6)和温度电阻(7)的电阻条结构以外的二氧化硅膜。
(3)用四甲基氢氧化胺腐蚀液腐蚀掉差压电阻(5)、绝压电阻(6)和温度电阻(7)的电阻条结构以外的SOI晶园上的顶层硅单晶。
(4)进行离子注入和退火再扩散,形成方块电阻为100~200Ω/□、深度为SOI晶园上的顶层硅厚度的P型差压电阻(5)、绝压电阻(6)和温度电阻(7)。
(5)通过LPCVD气相淀积一层厚度为80~120nm的高温氮化硅膜(4)作为正面差压电阻(5)、绝压电阻(6)、温度电阻(7)和背面敏感膜片加工的保护层。
(6)在正面高温氮化硅层(4)上涂覆一层光刻胶,用孔掩膜版光刻出差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线孔;用RIE刻蚀掉差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线孔上的高温氮化硅层(4)和二氧化硅层(3)。
(7)在背面高温氮化硅层上涂覆一层光刻胶,用差压/绝压背腔掩膜版光刻出差压膜片敏感(10)和绝压敏感膜片(11)的区域图形;用RIE刻蚀掉差压敏感膜片(10)和绝压敏感膜片(11)上的高温氮化硅层(4)和二氧化硅层(3)。
(8)在SIMOX硅片背面再次通过LPCVD气相淀积一层厚度为100~200nm的低温温氮化硅膜作绝压敏感膜片(11)加工的保护层。
(9)在背面低温氮化硅层上涂覆一层光刻胶,用差压背腔掩膜版光刻出差压敏感膜片(10);在正面涂覆一层光刻胶保护,腐蚀掉背面差压敏感膜片(10)上的低温氮化硅层。
(10)正面进行金属Al溅射,形成厚度为1um~1.5um的Al膜(8)。
(11)在SIMOX硅片正面上涂覆一层光刻胶,用电极掩膜版光刻出差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线(8)及焊盘(9)结构;用磷酸腐蚀液腐蚀掉差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线(8)及焊盘(9)以外的金属Al膜,形成差压单元I、绝压单元II和温度单元III的引线(8)及焊盘(9)。
(12)在温度为450~500℃的N2保护中进行30~60分钟的金属化处理,形成欧姆接触。
(13)在SIMOX硅片正面涂覆上一层黑蜡;将加工好的硅片放入氢氧化钾腐蚀液中,进行各向异性腐蚀,将差压敏感膜片区腐蚀掉深度为D的厚度,D=绝压量程规定敏感膜片厚度-差压量程规定敏感膜片厚度。
(14)用氢氟酸水溶液腐蚀掉绝压敏感膜片(11)上的低温氮化硅层。
(15)再次将SIMOX硅片放入氢氧化钾腐蚀液中进行各向异性腐蚀,同步腐蚀出差压敏感膜片(10)和绝压敏感膜片(11)。
(16)去掉背面所有氮化硅膜(4)和二氧化硅膜(3);进行真空静电封接,将敏感芯片封装在1mm厚的玻璃基座(12)上,绝压敏感膜片(11)的空腔区域与玻璃基座(12)无孔处形成真空度高于1×10-1~1×10-3Pa的周边固支真空腔,用于检测环境中的绝压或静压;差压敏感膜片(10)的空腔区域与玻璃基座(12)有孔处形成可导压的周边固支压腔,用于检测环境中的压差。
(17)进行划片分割成单个传感器芯片。
CN2006101348205A 2006-12-15 2006-12-15 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片 Active CN1974372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101348205A CN1974372B (zh) 2006-12-15 2006-12-15 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101348205A CN1974372B (zh) 2006-12-15 2006-12-15 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974372A true CN1974372A (zh) 2007-06-06
CN1974372B CN1974372B (zh) 2013-11-13

Family

ID=38124768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101348205A Active CN1974372B (zh) 2006-12-15 2006-12-15 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1974372B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101776501A (zh) * 2010-01-28 2010-07-14 无锡市纳微电子有限公司 一种mems压力敏感芯片及其制作方法
CN102168994A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 沈阳仪表科学研究院 一种硅电容多参量差压传感器及静压影响补偿方法
CN102539063A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 西安交通大学 一种soi矩形膜结构高压传感器芯片
CN102954852A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 横河电机株式会社 谐振式压力传感器及制造其的方法
CN104089727A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 龙微科技无锡有限公司 集成温度的高性能压力传感器芯片及制造方法
GB2533084A (en) * 2014-12-02 2016-06-15 Melexis Tech N V Relative and absolute pressure sensor combined on chip
CN106404237A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 浙江盾安人工环境股份有限公司 压力传感器芯片及制备方法、绝压传感器芯片
CN108195503A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 扬州江天流量仪表有限公司 圆膜片电阻应变式压力、压差传感器
CN108458820A (zh) * 2018-03-16 2018-08-28 广东和宇传感器有限公司 一种单片硅基微压传感器及其制作方法
CN108793060A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 上海洛丁森工业自动化设备有限公司 一种mems传感芯片、电路板和电子装置
CN109003964A (zh) * 2018-07-05 2018-12-14 上海洛丁森工业自动化设备有限公司 一种集成式多参量传感芯片、电路板和电子装置
CN111384460A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 中信国安盟固利动力科技有限公司 一种离子电池多参数集成装置及其制备方法
CN111426399A (zh) * 2020-03-28 2020-07-17 无锡豪帮高科股份有限公司 一种基于热电堆的无线温度传感器的生产工艺
CN113375855A (zh) * 2020-03-10 2021-09-10 高尔科技股份有限公司 热反应式压力侦测器
CN113834518A (zh) * 2021-07-26 2021-12-24 浙江清华柔性电子技术研究院 传感器结构及其制备方法
CN114136510A (zh) * 2021-12-07 2022-03-04 华东光电集成器件研究所 一种基于soi敏感芯片的小型压力传感器
CN114136511A (zh) * 2021-12-07 2022-03-04 华东光电集成器件研究所 一种电缆线系soi压阻压力传感器
CN114485797A (zh) * 2022-01-27 2022-05-13 无锡胜脉电子有限公司 温压一体式mems传感器芯片及其制备方法
WO2023109360A1 (zh) * 2021-12-13 2023-06-22 华为技术有限公司 一种多功能传感器及设备
CN116659731A (zh) * 2023-04-03 2023-08-29 北京智芯传感科技有限公司 一种mems表压传感器及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2240145Y (zh) * 1995-11-14 1996-11-13 机械工业部沈阳仪器仪表工艺研究所 多边形三杯双岛复合压力传感器
CN2681108Y (zh) * 2003-09-16 2005-02-23 沈阳仪表科学研究院 多功能扩散硅压力传感器
CN2767983Y (zh) * 2004-12-24 2006-03-29 中国石油天然气集团公司 多功能硅压阻复合传感器
CN1272604C (zh) * 2005-03-17 2006-08-30 西安交通大学 基于soi技术集成多传感器芯片
CN1328758C (zh) * 2005-05-26 2007-07-25 西安交通大学 多功能集成传感器芯片的制作方法
CN100335865C (zh) * 2005-06-30 2007-09-05 西安交通大学 一种多传感器集成芯片

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101776501A (zh) * 2010-01-28 2010-07-14 无锡市纳微电子有限公司 一种mems压力敏感芯片及其制作方法
CN101776501B (zh) * 2010-01-28 2014-08-06 无锡市纳微电子有限公司 一种mems压力敏感芯片及其制作方法
CN102168994B (zh) * 2010-12-29 2013-01-09 沈阳仪表科学研究院 一种硅电容多参量差压传感器及静压影响补偿方法
CN102168994A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 沈阳仪表科学研究院 一种硅电容多参量差压传感器及静压影响补偿方法
CN102954852A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 横河电机株式会社 谐振式压力传感器及制造其的方法
US9003889B2 (en) 2011-08-25 2015-04-14 Yokogawa Electric Corporation Resonant pressure sensor and method of manufacturing the same
CN102954852B (zh) * 2011-08-25 2016-01-13 横河电机株式会社 谐振式压力传感器及制造其的方法
CN102539063A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 西安交通大学 一种soi矩形膜结构高压传感器芯片
CN102539063B (zh) * 2011-12-16 2013-10-16 西安交通大学 一种soi矩形膜结构高压传感器芯片
CN104089727A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 龙微科技无锡有限公司 集成温度的高性能压力传感器芯片及制造方法
GB2533084A (en) * 2014-12-02 2016-06-15 Melexis Tech N V Relative and absolute pressure sensor combined on chip
US10031003B2 (en) 2014-12-02 2018-07-24 Melexis Technologies Nv Relative and absolute pressure sensor combined on chip
CN106404237A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 浙江盾安人工环境股份有限公司 压力传感器芯片及制备方法、绝压传感器芯片
CN108195503A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 扬州江天流量仪表有限公司 圆膜片电阻应变式压力、压差传感器
CN108458820A (zh) * 2018-03-16 2018-08-28 广东和宇传感器有限公司 一种单片硅基微压传感器及其制作方法
CN109003964A (zh) * 2018-07-05 2018-12-14 上海洛丁森工业自动化设备有限公司 一种集成式多参量传感芯片、电路板和电子装置
CN108793060A (zh) * 2018-07-05 2018-11-13 上海洛丁森工业自动化设备有限公司 一种mems传感芯片、电路板和电子装置
CN111384460A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 中信国安盟固利动力科技有限公司 一种离子电池多参数集成装置及其制备方法
CN113375855B (zh) * 2020-03-10 2022-05-31 高尔科技股份有限公司 热反应式压力侦测器
CN113375855A (zh) * 2020-03-10 2021-09-10 高尔科技股份有限公司 热反应式压力侦测器
CN111426399A (zh) * 2020-03-28 2020-07-17 无锡豪帮高科股份有限公司 一种基于热电堆的无线温度传感器的生产工艺
CN113834518A (zh) * 2021-07-26 2021-12-24 浙江清华柔性电子技术研究院 传感器结构及其制备方法
CN114136510A (zh) * 2021-12-07 2022-03-04 华东光电集成器件研究所 一种基于soi敏感芯片的小型压力传感器
CN114136511A (zh) * 2021-12-07 2022-03-04 华东光电集成器件研究所 一种电缆线系soi压阻压力传感器
CN114136510B (zh) * 2021-12-07 2024-01-23 华东光电集成器件研究所 一种基于soi敏感芯片的小型压力传感器
CN114136511B (zh) * 2021-12-07 2024-03-01 华东光电集成器件研究所 一种电缆线系soi压阻压力传感器
WO2023109360A1 (zh) * 2021-12-13 2023-06-22 华为技术有限公司 一种多功能传感器及设备
CN114485797A (zh) * 2022-01-27 2022-05-13 无锡胜脉电子有限公司 温压一体式mems传感器芯片及其制备方法
CN114485797B (zh) * 2022-01-27 2023-06-02 无锡胜脉电子有限公司 温压一体式mems传感器芯片及其制备方法
CN116659731A (zh) * 2023-04-03 2023-08-29 北京智芯传感科技有限公司 一种mems表压传感器及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1974372B (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1974372A (zh) 差压/绝压/温度三参数单片集成传感器芯片及其制备方法
CN103278270B (zh) 岛膜自封装结构的硅-玻璃微压力传感器芯片及制造方法
CN101308110B (zh) 有加热功能低功耗双模块集成湿度敏感芯片及其制作方法
CN102853950B (zh) 采用倒装焊接的压阻式压力传感器芯片及其制备方法
CN109507451B (zh) 一种基于二硫化钼薄膜的加速度传感器芯片及其加工方法
CN100552453C (zh) 对称直梁结构电容式微加速度传感器及其制作方法
CN113371674B (zh) 一种宽量程压力传感器芯片及其单片集成制备方法
CN201653604U (zh) 一种压力传感器
CN102998037A (zh) 介质隔离压阻式压力传感器及其制备方法
EP0672898B1 (en) Semiconductor pressure sensor with polysilicon diaphragm and single-crystal gage elements and fabrication method therefor
CN104931163A (zh) 一种双soi结构mems压力传感器芯片及其制备方法
CN1725439A (zh) 多功能集成传感器芯片的制作方法
CN1605871A (zh) 梳齿电容式z轴加速度计及其制备方法
KR20090087847A (ko) 반도체 감왜 센서
CN105181231A (zh) 一种封装结构的压力传感器及其制备方法
CN102175363A (zh) 用离子束溅射硅薄膜制作的压力应变器件及方法
CN105021328A (zh) Cmos工艺兼容的压阻式压力传感器及其制备方法
CN110045151A (zh) 一种十字变形梁结构的高g值加速度计芯片及其制备方法
CN114684774B (zh) 一种硅压阻式压力传感器芯片及其制备方法
CN114235232B (zh) 一种mems压力传感器及其制备方法
US6022756A (en) Metal diaphragm sensor with polysilicon sensing elements and methods therefor
CN1193218C (zh) Mems压阻式压力传感器芯片及其制备方法
CN101509788B (zh) 电容式硅微机械雨量传感器
CN113758613A (zh) 基于soi的电阻中心放置的压阻式压力传感器
CN101694409A (zh) Soi机油压力传感器的全硅压力芯片制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG ACADEMY OF INSTRUMENTATION SCIENCE CO., L

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG INSTRUMENT SCIENTIFIC ACADEMY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Beihai street, Shenyang, Liaoning, No. 242

Patentee after: Shenyang Academy of Instrumentation Science Co., Ltd.

Address before: 110043 Beihai street, Shenyang, Liaoning, No. 242

Patentee before: Shenyang Instrument Scientific Academy