CN1974366A - 梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 - Google Patents
梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1974366A CN1974366A CN 200610166875 CN200610166875A CN1974366A CN 1974366 A CN1974366 A CN 1974366A CN 200610166875 CN200610166875 CN 200610166875 CN 200610166875 A CN200610166875 A CN 200610166875A CN 1974366 A CN1974366 A CN 1974366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stretch
- anchor
- draw
- fixed
- girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机，尤其是一种体外施加预应力修复梁式起重机主梁下挠的方法及其预应力自修复梁式起重机。本发明方法，包括下列步骤：a.在起重机主梁下盖板下两端分别固定张拉端支座和固定端支座；b.将钢绞线穿入分别放置在固定端支座和张拉端支座外侧的固定锚和张拉锚中，锚固固定端，使张拉锚压靠在张拉端支座外侧；c.使用千斤顶调整每根钢绞线的初始应力，使其受力均等；d.将1－4个撑顶器向上固定在主梁下盖板下，向下放置在钢绞线上；e.使用千斤顶张拉张拉锚的钢绞线，迫使主梁向上弯曲变形，张拉至设定拱度值后，锚固张拉端，调整撑顶器，使其受力。
Description
技术领域
本发明涉及一种梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机，尤其是一种体外施加预应力修复梁式起重机主梁下挠的方法及其预应力自修复梁式起重机。
背景技术
梁式起重机在工矿企业中广泛应用，社会存量很大。为了防止梁式起重机在使用时因工作载荷所致的小车“爬坡”、“溜车”，GB/T14405-93《通用桥式起重机》规定，主梁应有上拱度，然而梁式起重机使用一段时间后，由于多种原因普遍出现主梁上拱度逐渐减小，甚至下挠，从而影响起重机的使用性能和安全性能，使起重机失去使用价值，由于起重机是大型设备，如若报废更新损失巨大，因此，起重机主梁下挠修复技术显得非常重要。中国专利CN1069952A公开了一种应用“预应力张拉器”修复改造起重机主梁的方法，但是该方法使用的张拉器存在着结构复杂，机件较大，制作困难，成本较高的缺点。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种梁式起重机主梁下挠的修复方法。
本发明的另一个目的是提供一种预应力自修复梁式起重机。
本发明的目的是这样实现的：
本发明梁式起重机主梁下挠的修复方法，包括下列步骤：
a、在起重机主梁下盖板下两端分别固定张拉端支座和固定端支座；
b、将钢绞线穿入分别放置在固定端支座和张拉端支座外侧的固定锚和张拉锚中，锚固固定端，使张拉锚压靠在张拉端支座外侧；
c、使用千斤顶调整每根钢绞线的初始应力，使其受力均等；
d、将1-4个撑顶器向上固定在主梁下盖板下，向下放置在钢绞线上；
e、使用千斤顶张拉张拉锚的钢绞线，迫使主梁向上弯曲变形，张拉至设定拱度值后，锚固张拉端，调整撑顶器，使其受力。
所述张拉端支座和固定端支座由固定在主梁下盖板下的加强板、2-5块平行且垂直于主梁固定于加强板的筋板以及固定于筋板一端的横梁构成。
所述张拉端支座和固定端支座的横梁外侧上设有与张拉锚和固定锚配合的凹槽。
所述撑顶器由固定在主梁下的顶板、固定在顶板下的2-6组螺杆及其设有与所述螺杆配合使用螺孔的弧形支架构成，所述弧形支架由螺母和调整螺母可调固定在螺杆上。
本发明梁式起重机，一种预应力自修复梁式起重机，包括一主梁，所述主梁下设有一副梁，所述副梁由固定于主梁下盖板下两端的固定端、张拉端及可张拉固定在固定端与张拉端之间的钢绞线构成，主梁与副梁之间设有1-4个撑顶器。
所述固定端由固定端支座和锚固在固定端支座上的固定锚组成，所述张拉端由张拉端支座和锚固在张拉端支座上的张拉锚组成。
所述固定端支座和张拉端支座由固定在主梁下盖板下的加强板、2-5块平行且垂直于主梁固定于加强板的筋板以及固定于筋板一端的横梁构成。
所述张拉端支座和固定端支座的横梁外侧上设有与张拉锚和固定锚配合的凹槽。
所述撑顶器由固定在主梁下的顶板、固定在顶板下的2-6组螺杆及其设有与所述螺杆配合使用螺孔的弧形支架构成，所述弧形支架由螺母和调整螺母可调固定在螺杆上。
使用本发明方法修复起重机后，副梁留置原位与主梁一起工作，起着保持修复效果、增强主梁强度、刚度和承载能力的作用；起重机修复一段时间后，如主梁拱度发生变化，可再调整撑顶螺母，获得满意的拱度。
本发明方法在主梁下挠或变形方向设置副梁，通过调节副梁撑顶器的可调螺母，使撑顶器扩张，向上扩张驱使主梁向上弯曲变形，向下扩张通过钢绞线传递到两端支座处，转变为作用于主梁的偏心压力，压迫主梁挠曲变形。主梁的挠曲变形用于修复拱度，主梁的弯曲应力用于抵消工作载荷，撑顶器用于约束主梁工作变形和改善主梁应力。
本发明方法，是用副梁将下挠变形的主梁制成一个负弯矩，因其与工作载荷造成的正弯矩相反，所以抵消了主梁的部分工作载荷应力。
本发明方法增设的副梁，使主梁的中性轴相应的下移，受压区截面积增大，受拉区截面积缩小，但钢绞线离中性轴最远，大部分拉应力，都集中到钢绞线上，又因钢绞线有着优越的抗拉性能，所以修复后的主梁抗拉，抗压能力都增强了。同时，增设的副梁，使截面的惯性矩加大，抗弯截面模量加大，而且主梁的拱度、抗弯截面模量、弯矩值三者之间的变化近似，使原来的等截面梁改善为近似等强度梁。
与现有技术相比，本发明方法具有省力、省工、省时，修复费用低，修理重量增加小，修复效果保持长久，增强效果显著，将等截面梁改善为近似等强度梁等优点。同时，本发明不但能够修复加固大吨位、大跨度起重机，而且尤其适合修复低价值的小吨位起重机。
附图说明
图1是本发明梁式起重机的结构示意图；
图2是本发明梁式起重机的张拉端结构示意图；
图3是本发明方法的撑顶器结构示意图；
图4是应用本发明方法修复箱型正轨梁扁锚布置示意图；
图5是应用本发明方法修复箱型偏轨梁蜂窝锚布置示意图；
图6是应用本发明方法修复工字梁蜂窝锚布置示意图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的具体实施例：
参见图1-6，本发明梁式起重机主梁下挠的修复方法，包括下列步骤：
a、在起重机主梁1下盖板11下两端分别固定张拉端支座21和固定端支座31，张拉端支座21和固定端支座31由固定在主梁1下盖板11下的加强板211、2块平行且垂直于主梁1固定于加强板211的筋板212以及固定于2块筋板一端的横梁213构成；
b、将预应力钢绞线4穿入分别放置在张拉端支座21和固定端支座31外侧的张拉锚22和固定锚32中，锚固固定端3，使张拉锚22压靠在张拉端支座21外侧，所述张拉端支座21和固定端支座31的横梁213外侧上设有与张拉锚22和固定锚32配合的凹槽，使张拉锚22和固定锚32放置于张拉端支座21和固定端支座31外侧横梁214内；
c、使用专用小千斤顶配合油泵调整每根钢绞线4的初始应力，使其受力均等；
d、将2个撑顶器5向上固定在主梁1下盖板11下，向下放置在钢绞线4上；所述撑顶器5由固定在主梁1下的顶板51、固定在顶板51下的4组螺杆52及其设有与螺杆51配合使用螺孔的弧形支架55构成，所述弧形支架55由锁紧螺母53和调整螺母54可调地固定在螺杆52上，弧形支架55的下弧端与预应力钢绞线4配合作用；
e、使用专用大千斤顶张拉张拉端2钢绞线4拉筋，迫使主梁1向上弯曲变形，张拉至设定拱度值后，锚固张拉端2，调整撑顶器5调整螺母54，使其受力，然后紧固锁紧螺母53。
利用本发明方法修复箱型正轨梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为扁锚221或多个单锚，成对配置。
利用本发明方法修复箱型偏轨梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为两个平行设置的蜂窝锚222，成对配置。
利用本发明方法修复工字梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为单一蜂窝锚222，成对配置。
本发明梁式起重机，一种预应力自修复梁式起重机，包括一主梁1，所述主梁1下设有一副梁6，所述副梁6由固定于主梁1下盖板11下两端的固定端3、张拉端2及可张拉固定在固定端3与张拉端2之间的钢绞线4构成；所述固定端3由固定端支座31和锚固在固定端支座31上的固定锚3组成，所述张拉端2由张拉端支座21和锚固在张拉端支座21上的张拉锚22组成；所述固定端支座31和张拉端支座21由固定在主梁1下盖板11下的加强板211、两块平行且垂直于主梁1固定于加强板211的筋板212以及固定于两块筋板212一端的横梁213构成；所述张拉端支座21和固定端支座31的横梁213外侧上设有与张拉锚22和固定锚32配合的凹槽214；主梁1与副梁6之间设有2个撑顶器5。
所述撑顶器5由固定在主梁1下的顶板51、固定在顶板51下的4组螺杆52及其设有与所述螺杆52配合使用螺孔的弧形支架55构成，所述弧形支架55由锁紧螺母53和调整螺母54可调固定在螺杆52上。
利用本发明方法修复箱型正轨梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为扁锚221或多个单锚，成对配置。
利用本发明方法修复箱型偏轨梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为两个平行设置的蜂窝锚222，成对配置。
利用本发明方法修复工字梁起重机时，步骤b中，张拉锚22和固定锚32为单一蜂窝锚222，成对配置。
本发明梁式起重机，在经过长时间使用后，出现主梁1下挠变形时，可通过对副梁6实施动作，利用体外施加预应力自动修复主梁1下挠，具体修复包括下列操作步骤：
a1、使用专用小千斤顶配合油泵调整每根钢绞线4的初始应力，使其受力均等；
a2、使用专用大千斤顶张拉张拉端2钢绞线4拉筋，迫使主梁1向上弯曲变形，张拉至设定拱度值后，锚固张拉端2；
a3、向下调整撑顶器5调整螺母54，使撑顶器5扩张受力，然后紧固锁紧螺母53，完成修复操作。
Claims (15)
1、一种梁式起重机主梁下挠的修复方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、在起重机主梁下盖板下两端分别固定张拉端支座和固定端支座；
b、将钢绞线穿入分别放置在固定端支座和张拉端支座外侧的固定锚和张拉锚中，锚固固定端，使张拉锚压靠在张拉端支座外侧；
c、使用千斤顶调整每根钢绞线的初始应力，使其受力均等；
d、将1-4个撑顶器向上固定在主梁下盖板下，向下放置在钢绞线上；
e、使用千斤顶张拉张拉锚的钢绞线，迫使主梁向上弯曲变形，张拉至设定拱度值后，锚固张拉端，调整撑顶器，使其受力。
2、如权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述张拉端支座和固定端支座由固定在主梁下盖板下的加强板、2-5块平行且垂直于主梁固定于加强板的筋板以及固定于筋板一端的横梁构成。
3、如权利要求2所述的修复方法，其特征在于，所述张拉端支座和固定端支座的横梁外侧上设有与张拉锚和固定锚配合的凹槽。
4、如权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述撑顶器由固定在主梁下的顶板、固定在顶板下的2-6组螺杆及其设有与所述螺杆配合使用螺孔的弧形支架构成，所述弧形支架由螺母和调整螺母可调固定在螺杆上。
5、如权利要求1至4任意所述的修复方法，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为扁锚，成对配置。
6、如权利要求1至4任意所述的修复方法，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为单一蜂窝锚，成对配置。
7、如权利要求1至4任意所述的修复方法，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为两个平行布置的蜂窝锚，成对配置。
8、一种梁式起重机，包括一主梁，其特征在于，所述主梁下设有一副梁，所述副梁由固定于主梁下盖板下两端的固定端、张拉端及可张拉固定在固定端与张拉端之间的钢绞线构成，主梁与副梁之间设有1-4个撑顶器。
9、如权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述固定端由固定端支座和锚固在固定端支座上的固定锚组成，所述张拉端由张拉端支座和锚固在张拉端支座上的张拉锚组成。
10、如权利要求9所述的起重机，其特征在于，所述固定端支座和张拉端支座由固定在主梁下盖板下的加强板、2-5块平行且垂直于主梁固定于加强板的筋板以及固定于筋板一端的横梁构成。
11、如权利要求10所述的起重机，其特征在于，所述张拉端支座和固定端支座的横梁外侧上设有与张拉锚和固定锚配合的凹槽。
12、如权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述撑顶器由固定在主梁下的顶板、固定在顶板下的2-6组螺杆及其设有与所述螺杆配合使用螺孔的弧形支架构成，所述弧形支架由螺母和调整螺母可调固定在螺杆上。
13、如权利要求8至12任意所述的起重机，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为扁锚，成对配置。
14、如权利要求8至12任意所述的起重机，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为单一蜂窝锚，成对配置。
15、如权利要求8至12任意所述的起重机，其特征在于，所述固定锚和张拉锚为两个平行布置的蜂窝锚，成对配置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101668754A CN100494038C (zh) | 2006-12-17 | 2006-12-17 | 梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101668754A CN100494038C (zh) | 2006-12-17 | 2006-12-17 | 梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1974366A true CN1974366A (zh) | 2007-06-06 |
| CN100494038C CN100494038C (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=38124764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101668754A Expired - Fee Related CN100494038C (zh) | 2006-12-17 | 2006-12-17 | 梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100494038C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453249C (zh) * | 2007-06-13 | 2009-01-21 | 吕传水 | 一种起重机主梁矫形方法 |
| CN101927955A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-29 | 傅萍 | 桥式、门式起重机主梁制造工艺 |
| CN102079480A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-06-01 | 西安热工研究院有限公司 | 一种大载荷刚性吊架受力调整装置 |
| CN102556844A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 徐清普 | 一种起重机主梁 |
| CN102674151A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 河南中州起重集团有限公司 | 一种起重机主梁 |
| CN105537848A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 四梁双小车起重机副主梁冲撞变形的在线修复方法 |
| CN108356479A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-03 | 贵州钢绳股份有限公司 | 双梁桥式起重机主梁下挠变形修复方法 |
| CN109552990A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-02 | 吕传水 | 单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395690A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-20 | 谢合清 | 轻量化实腹式工字形钢吊车梁 |
-
2006
- 2006-12-17 CN CNB2006101668754A patent/CN100494038C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453249C (zh) * | 2007-06-13 | 2009-01-21 | 吕传水 | 一种起重机主梁矫形方法 |
| CN101927955A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-29 | 傅萍 | 桥式、门式起重机主梁制造工艺 |
| CN102079480A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-06-01 | 西安热工研究院有限公司 | 一种大载荷刚性吊架受力调整装置 |
| CN102079480B (zh) * | 2011-01-28 | 2013-01-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种大载荷刚性吊架受力调整装置 |
| CN102556844A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 徐清普 | 一种起重机主梁 |
| CN102556844B (zh) * | 2012-02-22 | 2013-12-11 | 徐清普 | 一种起重机主梁 |
| CN102674151A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 河南中州起重集团有限公司 | 一种起重机主梁 |
| CN105537848A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 四梁双小车起重机副主梁冲撞变形的在线修复方法 |
| CN105537848B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-08-25 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 四梁双小车起重机副主梁冲撞变形的在线修复方法 |
| CN108356479A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-03 | 贵州钢绳股份有限公司 | 双梁桥式起重机主梁下挠变形修复方法 |
| CN109552990A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-02 | 吕传水 | 单向聚能栓用于起重机主梁不顶、无缆超张拉复拱的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100494038C (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1974366A (zh) | 梁式起重机主梁下挠的修复方法及其梁式起重机 | |
| CN86104967A (zh) | 桁架式大梁和采用该梁建造的屋顶构架和方法 | |
| CN1145730C (zh) | 用于桥梁的具有可调整负荷承载能力的预加应力混凝土桁梁及调整桥梁的负荷承载能力的方法 | |
| CN1089720C (zh) | 电梯的钢缆支承装置 | |
| CN1408042A (zh) | 设计和制造预应力桁架的多步拉伸方法 | |
| CN1033634C (zh) | 塔吊臂的安装装置及方法 | |
| CN109775628B (zh) | 一种双索提升装置及其施工方法 | |
| CN1563626A (zh) | 大跨度新型张弦桁架的制作方法 | |
| CN1115451C (zh) | 张力可调的预应力梁 | |
| CN1918342A (zh) | 施加预应力的方法以及应用该方法的连接装置和预应力混凝土梁 | |
| CN1664274A (zh) | 预应力碳纤维片张拉方法及张拉装置 | |
| CN110524675B (zh) | 一种先张法预制工字梁及其施工方法 | |
| CN109441122B (zh) | 一种工字梁预应力的施加装置 | |
| CN217538018U (zh) | 一种下压式体外预应力cfrp材料横向张拉系统 | |
| CN112875468A (zh) | 一种对电梯承重梁施加预应力的施工方法 | |
| CN114753644B (zh) | 大跨度预应力梁有粘结后张拉施工用张拉装置及施工方法 | |
| CN104925714B (zh) | 一种柔索预应力云梯梯架 | |
| CN220619824U (zh) | 一种便携式大吨位预应力碳纤维板张拉工具 | |
| CN114892548B (zh) | 一种下压式体外预应力cfrp材料加固体系及其施工方法 | |
| CN115680314B (zh) | 一种钢梁体外预应力筋加固转向块及加固方法 | |
| CN212078717U (zh) | 一种钢绞线预应力张拉装置 | |
| CN220131732U (zh) | 一种钢构件吊装装置 | |
| CN114892549B (zh) | 一种扩张填塞式体外预应力cfrp材料加固体系及其施工方法 | |
| CN1240913C (zh) | 用于受弯构件的体外预应力结构 | |
| CN218580502U (zh) | 一种可对cfrp板施加预应力的支柱顶升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Guanhua Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Guanhua Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20111217 |